Дробилка ударного действия

Параметры ударной дробилки большого диаметра

Что такое ударная дробилка?

Ударная дробилка - это распространеннаядробилка для камня, используемая для дробления крупных материалов на более мелкие частицы. Она широко применяется в таких отраслях, как добыча полезных ископаемых, строительство иRecycle, для дробления различных материалов, таких как камни, руда и бетон. Ударные дробилки универсальны и эффективны для уменьшения размера материалов и часто используются в производстве агрегатов для строительства и дорожного строительства.

Принцип работы ударной дробилки

Когда материал попадает в зону удара молота, он разрушается благодаря высокоскоростному удару молота и затем выбрасывается на установ DEVICE, установленное над ротором, для вторичного дробления. Затем он отскакивает обратно в зону удара и снова разбивается. Этот процесс повторяется, пока материал не будет раздроблен до необходимого размера частиц и не будет выброшен из нижней части машины. Регулировка зазора между ударной рамкой и рамой ротора может достичь цели изменения размера и формы частиц материала.

Принцип работы ударной дробилки имеет преимущества высокой эффективности, энергосбережения и экологичности. Она обладает высокой дробильной эффективностью и может дробить большие материалы на более мелкие частицы, что делает её подходящей для различных отраслей. Кроме того, ударная дробилка имеет низкое потребление энергии и уровень шума, что способствует экологически чистому производству.

Параметры ударной дробилки большого диаметра

Ударная дробилка большого диаметра - это эффективное дробильное устройство, в первую очередь используемое для дробления материалов средней твердости. Разные модели ударных дробилок большого диаметра имеют различную производительность и диапазон применения, что позволяет выбирать в зависимости от специфических требований.

Теперь давайте взглянем на параметры ударной дробилки большого диаметра. Параметры ударной дробилки большого диаметра включают спецификации ротора, размер загрузочного отверстия, размер загрузочных частиц и выход. Диаметр ротора относится к размеру ротора, при этом большие диаметры, как правило, указывают на более высокую дробильную эффективность. Размер загрузочного отверстия указывает на диаметр отверстия, через которое материал попадает в дробильную камеру, и является важным параметром, определяющим размер загрузочных частиц. Размер загрузочных частиц указывает на максимальный размер материала, и ударная дробилка большого диаметра, как правило, способна обрабатывать более крупные размеры материалов. Выход указывает на количество материала, которое ударная дробилка большого диаметра может обрабатывать за час, и обычно измеряется в тонах.

Вот три примера параметров ударной дробилки большого диаметра для вашего сведения.

Ударная дробилка CI5X1315

Модель:CI5X1315

Спецификации ротора (мм):1300×1500

Размер входа (мм):1540×930

Размер входа (MAX) (мм):600 (рекомендуется ≤300)

Производительность (т/ч):250-350

Мощность (кВт):250-315

Размер (мм):2880×2755×2560

Ударная дробилка CI5X1415

Модель:CI5X1415

Спецификации ротора (мм): 1400×1500

Размер входа (мм):1540×1320

Размер входа (MAX) (мм):900 (рекомендуется ≤600)

Производительность (т/ч):350-550

Мощность (кВт): 250-315

Размер формы (мм):2995×2790×3090

Установка ударного дробильного станка: Полное пошаговое руководство

Установка импакт-дробилки является критически важной для обеспечения оптимальной производительности, безопасности и долговечности оборудования. Импакт-дробилки широко используются в различных отраслях благодаря своей эффективности в уменьшении материалов до требуемых размеров. Однако неправильная установка может привести к существенным эксплуатационным проблемам, увеличению затрат на техническое обслуживание и опасности для безопасности.

Данное руководство предоставляет комплексный пошаговый подход к установке импакт-дробилки, гарантируя соблюдение всех необходимых мер предосторожности и лучших практик. Следуя этим шагам, операторы

Шаг 1: Подготовка к установке

Шаг 2: Сборка и установка дробилки

Шаг 3: Установка ротора и изнашиваемых деталей

Шаг 4: Установка привода и электрооборудования

Шаг 5: Смазка и гидравлические системы

Шаг 6: Безопасность и окончательные проверки

Советы по техническому обслуживанию после установки

• Ежедневно: Проверять износ деталей (молоты, фартуки), натяжение ремня и смазку.
• Еженедельно: Осматривать подшипники и балансировку ротора.
• Ежемесячно: Проверять болты фундамента и гидравлические системы.

Различия между ударной дробилкой и молотковой дробилкой

Как широко используемое дробильное оборудование, ударная дробилка и молотковая дробилка часто сравниваются клиентами. Обе имеют простую эксплуатацию и разумную цену, и между ними есть определенное сходство как в принципе дробления, так и в структуре оборудования. Однако на практике у них есть некоторые различия. Вот 10 различий между ударной дробилкой и молотковой дробилкой.

• 1. Различный состав конструкции
• 2. Различная дробильная камера
• 3. Ударная полоса и молоток (принцип работы)
• 4. Сопротивляемость износу рабочих частей
• 5. Устройство регулировки разгрузочного отверстия
• 6. Требования к влажности материалов
• 7. Блокировка
• 8. Соотношение дробления и форма продуктов
• 9. Применение
• 10. Техническое обслуживание

9 причин и решений по поводу блокировки материала в ударной дробилке

Ударная дробилка - важное оборудование для среднего и тонкого дробления в камнедробильном заводе. Блокировка - одна из распространенных неисправностей в ударной дробилке. В процессе производства блокировка ударной дробилки приведет к принудительной остановке оборудования, потере значительного времени на очистку, что повлияет на эффективность всей производственной линии.

Итак, в чем конкретные причины блокировки ударной дробилки? Как с этим справиться? Вот 9 причин и решений.

• 1. влажность сырья высокая, легко прилипает и вызывает блокировку
• 2. объем загрузки слишком большой и скорость подачи слишком быстрая
• 3. скорость разгрузки слишком медленная
• 4. жесткость или размер сырья слишком велик
• 5. детали ударной дробилки изнашиваются
• 6. ремень V-образного сечения ослаблен, и передаваемая кинетическая энергия недостаточна
• 7. главный вал ударной дробилки поврежден
• 8. неправильная эксплуатация
• 9. неправильный дизайн дробильной камеры
•  

Дробилка с щековой камней VS. Ударная дробилка VS. Конусная дробилка

Щековые дробилки, ударные дробилки и конусные дробилки широко используются в горнодобывающей и строительной отраслях для дробления различных материалов. Каждый тип дробилки имеет свои уникальные характеристики и преимущества, что делает их подходящими для определенных применений.

В этой статье представлено всестороннее сравнение между щековой дробилкой, ударной дробилкой и конусной дробилкой, подчеркивающее их различия в терминах структуры, принципов работы, дробильных возможностей и применения.

1. Структура и принцип работы

Щековая дробилка: Щековые дробилки имеют фиксированную щеку и подвижную щеку. Подвижная щека движется вперед и назад против фиксированной щеки, дробя материал, сжимая его между двумя щечками.

Ударная дробилка: Ударные дробилки состоят из ротора с молотками или ударными полосами, которые вращаются на высокой скорости. Когда материал попадает в дробильную камеру, он ударяется молотками или ударными полосами и выбрасывается на ударные пластины, разбивая его на более мелкие куски.

Конусная дробилка: Конусные дробилки имеют дробильную камеру конусной формы с мантией и вогнутой частью. Материал подается в камеру и дробится между мантией и вогнутой частью, когда мантия вращается внутри камеры.

2. Область применения

Щековая дробилка: Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления в различных отраслях, включая горнодобывающую, карьеровую и перерабатывающую.

Ударная дробилка: Ударные дробилки универсальны и подходят для первичного, вторичного и третичного дробления. Они широко используются в горнодобывающей, карьерной и строительной отраслях.

Конусная дробилка: Конусные дробилки обычно используются для вторичного и третьего дробления в таких областях, как карьеры, горнодобыча и производство агрегатов.

3. Эффективность дробления и форма частиц

Щековая дробилка: Щековые дробилки известны своей высокой эффективностью дробления и могут производить относительно крупную форму частиц. Они подходят для первичного дробления твердых и абразивных материалов.

Ударная дробилка: Ударные дробилки эффективны при дроблении материалов с высокой прочностью на сжатие. Они производят кубическую форму частиц и подходят для вторичного и третьего дробления.

Конусная дробилка: Конусные дробилки славятся своей способностью производить хорошо отсортированную и кубическую форму частиц. Они подходят для вторичного и третьего дробления, обеспечивая отличный контроль формы частиц.

4. Вместимость

Щековые дробилки имеют относительно более низкую вместимость по сравнению с конусными и ударными дробилками. Они подходят для мелких и средних по размеру камней и материалов. Вместимость щековой дробилки определяется размером загрузочного отверстия и эксцентриковым ходом подвижного груза.

Говоря в общем, ударные дробилки имеют более высокую вместимость по сравнению со щековыми, но более низкую по сравнению с конусными дробилками. Они подходят для первичного, вторичного и третьего дробления. Вместимость ударной дробилки определяется диаметром ротора, скоростью ротора и зазором между ударными плитами и выталкивающими штангами.

Конусные дробилки имеют более высокую вместимость по сравнению со щековыми и ударными дробилками. Они предназначены для эффективного вторичного и третьего дробления и могут обрабатывать большие объемы материала. Вместимость конусной дробилки определяется настройкой закрытой стороны (CSS) и размером и формой дробильной камеры.

5. Размер загрузки

Щековые дробилки могут принимать более крупные размеры загрузки по сравнению с конусными и ударными дробилками. У них более крупное загрузочное отверстие, что позволяет входить более крупным камням и материалам.

Ударные дробилки имеют более мелкое загрузочное отверстие по сравнению со щековыми и конусными дробилками. Они разработаны для приема более мелких камней и материалов. Размер загрузки ударной дробилки зависит от типа ротора и конфигурации дробильной камеры.

Конусные дробилки могут принимать широкий диапазон размеров загрузки. У них есть дробильная камера конусообразной формы, которая постепенно сужается по мере продвижения материала к дну. Эта конструкция позволяет входить камням и материалам различных размеров.

6. Размер продукта на выходе

Размер продукта на выходе щековой дробилки определяется расстоянием между козлами вверху и внизу дробильной камеры. Щековые дробилки способны производить относительно крупный размер на выходе. Размер конечного продукта можно контролировать, регулируя зазор между козлами.

Ударные дробилки производят кубический размер продукта на выходе. Конечный размер продукта определяется настройкой зазора между ударными плитами и выталкивающими штангами, а также скоростью ротора. Ударные дробилки способны производить диапазон размеров на выходе в зависимости от конкретного применения и желаемого конечного продукта.

Конусные дробилки известны тем, что производят хорошо градуированный и кубический размер выходной продукции. Конечный размер продукта определяется CSS и положением мантии относительно вогнутой части. Конусные дробилки обеспечивают отличный контроль над формой частиц и распределением размеров.

7. Обслуживание и эксплуатационные расходы

Дробилка с щековым механизмом: Дробилки с щековым механизмом имеют относительно низкие требования к обслуживанию и эксплуатационные расходы. Однако они потребляют больше энергии по сравнению с ударными и конусными дробилками.

Ударная дробилка: Ударные дробилки требуют умеренного обслуживания и имеют умеренные эксплуатационные расходы. Они энергоэффективны и предлагают хорошее соотношение цены и качества.

Конусная дробилка: Конусные дробилки имеют более высокие требования к обслуживанию, но, как правило, более низкие эксплуатационные расходы по сравнению с дробилками с щековым механизмом и ударными дробилками. Они энергоэффективны и могут обеспечить экономию затрат в долгосрочной перспективе.

Для чего используется дробилка ударного типа?

Дробилка ударного типа — это универсальная машина для уменьшения размера, предназначенная для дробления различных материалов, включая камни, бетон и отходы вторичной переработки. Она работает, ударяя по этим материалам высокоскоростными вращающимися молотками или ударными стержнями, что приводит к их разрушению при ударе. Эта м

This article explores the functionality, types, applications and advantages of impact crushers, providing a comprehensive understanding of their role in modern material processing.

Основные области применения дробилок ударного типа

Aggregate Production

• Crushing Quarry Rocks: Ударные дробилки обычно используются для дробления различных видов горных пород карьеров, таких как известняк и гранит. Эти материалы измельчаются до однородных размеров, пригодных для строительных применений, таких как дорожное основание и бетонные заполнители.
• Управление выходом: Многие ударные дробилки имеют регулируемые полки и решетки, которые позволяют операторам точно контролировать размер конечного продукта. Эта гибкость необходима для выполнения конкретных требований проекта и обеспечения постоянного качества.

Recycling

• Обработка строительного мусора: Ударные дробилки превосходно справляются с обработкой строительного мусора, включая бетон, асфальт и кирпич. Разбивая эти материалы до пригодных для повторного использования размеров, ударные дробилки способствуют устойчивым строительным практикам.
• Заводы по переработке строительного и демонтажного мусора: Они особенно подходят для предприятий по переработке строительного и демонтажного мусора (C&D), где помогают сократить отходы на свалках и способствуют развитию циркулярной экономики.

Горнодобывающая промышленность и полезные ископаемые

• Дробление мягких руд: В горнодобывающей промышленности ударные дробилки используются для дробления мягких
• Ограничения: В то время как эффективные для мягких материалов, дробилки ударного действия менее пригодны для очень твердых материалов, таких как материалы с высоким содержанием кремнезема. В таких случаях другие типы дробилок, такие как челюстные или конусные дробилки, могут быть более подходящими.

Промышленные материалы

• Дробление стекла и керамики: Дробилки ударного действия также могут использоваться для дробления промышленных материалов, таких как стекло, керамика и определенные металлы. Эта обработка имеет решающее значение для переработки и вторичной переработки этих материалов в новые продукты.

Причины и решения несбалансированности ротора в ударной дробилке

Высокоскоростной вращающийся ротор с ударной плитой является основной рабочей частью ударной дробилки. Чтобы соответствовать требованиям переработки крупных руд, ротор должен иметь достаточный вес и работать стабильно.

После замены новой ударной плиты и сборки и ремонта старой ударной плиты, обслуживающие специалисты должны обращать внимание на баланс ротора. Вот последствия, причины, решения несбалансированности ротора и обслуживание ротора.

Последствия несбалансированности ротора

1) Несбалансированность ротора будет создавать большую инерционную силу и инерционный момент, что приведет к нестабильной работе ударной дробилки;

2) Несбалансированность ротора вызовет более сильные вибрации компонентов, создаст дополнительные динамические нагрузки, разрушит нормальные условия работы ударной дробилки, повысит температуру подшипника слишком высоко, сократит срок службы и даже вызовет трещины и повреждения некоторых деталей.

Причины несбалансированности ротора

1) Качество ротора не соответствует стандартам. Производитель не строго соблюдает требования к производству, и ротор не соответствует требованиям;

2) Торцевая поверхность корпуса ротора сильно изношена, и износ неравномерный, из-за чего центр масс и центр корпуса ротора находятся не в одной позиции, что приводит к тому, что статический и динамический баланс ротора не может быть гарантирован;

3) Неравномерная подача ударной дробилки вызывает неравномерное воздействие на ротор и нарушает его баланс.

Решения по несбалансированности ротора

1) Провести тест на баланс ротора перед запуском ударной дробилки в производство;

2) Сырьё должно поступать в ударную дробилку равномерно и непрерывно, чтобы избежать неравномерного воздействия на ротор;

3) При замене ударной пластины лучше всего заменить ее симметрично или сменить весь комплект, и установить его правильно.