Summary: Screeningens effektivitet hos vibrationsskakaren har stor påverkan på den vidare behandlingen. Här fokuserar vi på de 10 faktorer som påverkar arbetsseffektiviteten hos vibrationsskakaren....
Vibrationssiften är en mycket viktig hjälp utrustning i krossanläggningar. Siftningsförmågan hos vibrerande sikt har ett viktigt inflytande på den vidare bearbetningen. Så att känna till de faktorer som påverkar vibreringsskärmarnas arbetseffektivitet och veta hur man förbättrar effektiviteten hos vibreringsskärmen är väldigt viktigt. Här fokuserar vi på de faktorer som påverkar vibreringsskärmens arbetseffektivitet.
Viberskärmens effektivitet är relaterad till olika faktorer, inklusive råvarans egenskaper, struktparametrar för siktdäcket, rörelseparametrar för viberskärmen etc.
Råmaterialets egenskaper är den viktiga faktorn som påverkar vibreringsskärmens arbetseffektivitet. Under tillverkningsprocessen av vibreringsskärmen är siktduken lätt att blockera, vilket minskar den effektiva siktarean och därmed även arbetseffektiviteten. Blockering av siktduken är relaterad till råmaterialets sammansättning, densitet och storlek på råmaterialet, samt andra faktorer.
1. Typ och storlek på råmaterial
Olika typer av råvaror har olika fysiska egenskaper. Typen av råvara kan delas in i sköra material och viscösa material. Det limmande råmaterialet kan lätt bilda tät adhesion, blockera screen-meshen och minska effektiviteten. Men för spröda material kan verkningsgraden för vibrationssikt säkerställas. Dessutom påverkar också råvarans partikelgeometri effektiviteten hos vibrationssiktet. Kubiska och sfäriska partiklar är enklare att passera genom screen-meshen medan skiviga partiklar lätt fastnar i mesh-strukturen.
2. Råvarans densitet
Generellt sett lageras och siktas råvarorna efter storlek. Med andra ord påverkar råvarans densitet direkt produktionskapaciteten för vibrationssiften. Partiklar med hög densitet kan enkelt passera siktmäskorna, vilket också ger hög arbets effektivitet. Tvärtom är partiklar med låg densitet eller pulver svåra att passera siktmäskorna, vilket också leder till låg arbets effektivitet.
3. Råvarans fukthalt
Om råvaran har högt fuktinnehåll kommer den lätt att bilda stickning. Dessutom, under vibreringsprocessen, kläms partiklarna mot varandra, vilket gör stickningen mer tät, vilket ökar motståndet för råvarans rörelse. I detta fall blir det svårt för råvarorna att passera genom skärmens nät. Även, kommer råvarans stickning att minska storleken på screenens nät, vilket gör det lätt att blockera, och minskar den effektiva screenuppskärningen. Vissa råvaror med högt fuktinnehåll kan till och med inte screenas. Så när råvaran innehåller mycket fukt bör vi vidta vissa åtgärder för att hantera det, exempelvis använda en torkare för att torka råvaran etc.
4. Skärmdäckets längd och bredd
Generellt påverkar bredden på skärmbetten direkt produktionshastigheten och längden på skärmbetten påverkar direkt skärkvaliteten hos vibrerande skärm. Att öka bredden på skärmbetten kan öka det effektiva skärmutrymmet, vilket förbättrar produktionshastigheten. Att öka längden på skärmbetten ökar den residentstid som råmaterialet har på skärmbetten, vilket resulterar i en högre skärningshastighet och därigenom högre skärkvalitet. Men när det gäller längden är det inte alltid bättre ju längre, eftersom en för lång skärm kan minska arbetseffektiviteten. Att välja rätt längd och bredd på skärmbetten kan således förbättra vibrerande skärms effektivitet. Faktiskt är förhållandet mellan bredd och längd på skärmbetten också mycket viktigt.
5. Skärmmaskens form
Även formen på skärmmöret bestäms huvudsakligen av partikelstorleken på produkterna och applikationskraven för det siktade materialet, men det har fortfarande en viss inverkan på screeningprestandan hos vibrationstavlen. Jämfört med skärmmönster med andra former, när de nominella storlekarna är desamma, har partiklar som går genom det cirkulära skärmmötet mindre storlekar. Till exempel är den genomsnittliga storleken på partiklar som går genom det cirkulära skärmmötet cirka 80%-85% av storleken på partiklar som går genom det kvadratiska skärmmötet. Så, för att få hög screeningprestanda, bör vi använda olika former av skärmmönster beroende på olika råmaterial.
6. Strukturparametrar för skärmskikt
Storlek på skärmsil och öppningsgrad för skärmskikt
När råmaterialet är fastställt påverkar skärmsilens storlek kraftigt vibrationsdukens arbetseffektivitet. Ju större skärmsilstorlek, desto starkare genomskärningsförmåga, så större produktionskapacitet. Och skärmsilens storlek bestäms huvudsakligen av det råmaterial som ska siktas.
Öppningsgraden för skärmskikt avser förhållandet mellan öppningsarean och skärmskiktens area (effektiva area-koefficienten). En hög öppningsgrad ökar möjligheten
Material för skärmdäck
Icke-metalliska skärmbeläggningar, såsom gummiskärmbeläggning, polyuretanvävd beläggning, nylonbeläggning osv., har egenskaper som ger upphov till sekundär högfrekvent vibration i vibrationsskärmens arbetsprocess, vilket gör den svår att blockera. I detta fall är arbetseffektiviteten hos vibrationsskärmar med icke-metalliska skärmbeläggningar högre än hos vibrationsskärmar med metallskärmbeläggningar.
7. Skärmvinkel
Vinkeln mellan skärmbandet och den horisontella planet kallas skärmvinkel. Skärmvinkeln har nära koppling till produktionskapaciteten och screeningeffektiviteten hos vibrerande skärm. När skärmvinkeln ökar, stärker det kastkraften för råmaterialet på skärmbandet. I detta fall blir rörelsehastigheten för råmaterialet på skärmbandet snabbare, vilket gör att produktionskapaciteten ökar. Men samtidigt minskar boendetiden för råmaterialet på skärmbandet, vilket också minskar screeningeffektiviteten. Annars minskar produktionskapaciteten och screeningeffektiviteten ökar. För att hålla screeningeffektiviteten inom det ideala intervallet är skärmvinkeln för cirkulära vibrerande skärmar vanligtvis mellan 15-25 grader och för linjära vibrerande skärmar mellan 0-8 grader.
8. Vibrationsriktningsvinkel
Vibrationsriktningsvinkel avser den ingående vinkeln mellan vibrationsriktningslinjen och den övre skärmdäckets yta. Ju större vibrationsriktningsvinkeln är, desto kortare sträcka rör sig råvaran, och desto lägre är den framåtriktade rörelsehastigheten för råvarorna på skärmen. I det här fallet kan råvarorna screenas fullständigt, och vi kan få hög screeningeffektivitet. Ju mindre vibrationsriktningsvinkeln är, desto längre sträcka rör sig råvaran, och desto högre är den framåtriktade rörelsehastigheten för råvarorna på skärmen. Vid detta tillfälle,
9. Amplitud
Att öka amplituden kan i hög grad minska blockeringen av skärmens nät och vara till hjälp för att sortera råmaterialet. Men för stor amplitude kommer att skada vibrationsskärmen. Och amplituden väljs utifrån storleken och egenskaperna hos detsamma råmaterialet som ska sorteras. Generellt sett, ju större skalan av vibrationsskärmen är, desto större bör amplituden vara. När den linjära vibrationsskärmen används för sortering och screening, bör amplituden vara relativt stor, men när den används för avvattning eller avskiljning bör amplituden vara relativt liten. När det sorterade råmaterialet har stor storlek, bör vi använda stor amplitud, men när det har liten storlek bör vi använda liten amplitud. Generellt är amplituden för den linjära vibrationsskärmen mellan 3,5–6 mm.
10. Vibrationsfrekvens
Att öka vibrationsfrekvensen kan öka antalet vibrationer av råmaterialet på skärmbandet, vilket kommer att förbättra skärmningsmöjligheten för råmaterialet. I detta fall kommer också skärnhastigheten och effektiviteten att öka. Men för hög vibrationsfrekvens kommer att minska livslängden för vibrationsskärmen. För råmaterial med stora storlekar bör vi använda stor amplitud och låg vibrationsfrekvens. För råmaterial med små storlekar bör vi använda liten amplitud och hög vibrationsfrekvens.
Få Lösning
Skicka meddelande