Sammanfattning: Siftningsförmågan hos vibrationssiften har stor påverkan på vidare bearbetning. Här fokuserar vi på de 10 faktorerna som påverkar vibrationssiftens effektivitet.
Vibrationssiften är en mycket viktig hjälp utrustning i krossanläggningar. Siftningsförmågan hosvibrerande siktHar stor påverkan på vidare bearbetning. Att känna till faktorerna som påverkar vibrerande siktars effektivitet och att veta hur man förbättrar effektiviteten är mycket viktigt. Här fokuserar vi på faktorerna som påverkar vibrerande siktars effektivitet.
Viberskärmens effektivitet är relaterad till olika faktorer, inklusive råvarans egenskaper, struktparametrar för siktdäcket, rörelseparametrar för viberskärmen etc.
Råvarans egenskaper är en viktig faktor som påverkar viberskärmens effektivitet. I produktionsprocessen
1. Typ och storlek på råmaterial
Olika typer av råmaterial har olika fysikaliska egenskaper. Råmaterialet kan delas in efter brottlighet och viskositet. Klibbigt råmaterial kan lätt bilda täta ansamlingar, vilket blockerar siktmash och minskar effektiviteten. Men för spröda material kan svängningssiktets effektivitet garanteras. Dessutom påverkar råmaterialets partikelform också siktets effektivitet. Kubiska och sfäriska partiklar passerar lättare genom siktmash, medan flingliknande partiklar tenderar att samlas upp i sikten.
2. Råvarans densitet
Generellt sett lageras och siktas råvarorna efter storlek. Med andra ord påverkar råvarans densitet direkt produktionskapaciteten för vibrationssiften. Partiklar med hög densitet kan enkelt passera siktmäskorna, vilket också ger hög arbets effektivitet. Tvärtom är partiklar med låg densitet eller pulver svåra att passera siktmäskorna, vilket också leder till låg arbets effektivitet.
3. Råvarans fukthalt
Om råvaran har hög fukthalt, kommer de lätt att fastna. Dessutom pressas partiklarna mot varandra under vibreringsprocessen, vilket gör att fastnandet blir tätare, vilket ökar motståndet mot råvarornas rörelse. I detta fall kommer det att bli svårt för råvarorna att passera genom siktmassan. Dessutom minskar råvarornas fastnande storleken på siktmassan, vilket gör den lätt att blockera och minskar det effektiva siktytan. Vissa råvaror med hög fukthalt kan till och med inte siktas. Så när råvaran innehåller mycket fukt, bör vi
4. Skärmdäckets längd och bredd
Generellt påverkar skärmbredden direkt produktionshastigheten och skärmlängden direkt skärmeffektiviteten för den vibrerande skärmen. Ökad bredd på skärmbredden kan öka det effektiva skärmarealet, vilket förbättrar produktionshastigheten. Ökad längd på skärmbredden ökar också materialets vistelsetid på skärmbredden, vilket leder till högre skärfrekvens och därmed högre skärmeffektivitet. Men för längden gäller inte att längre är bättre. För lång skärmbredd kan minska effektiviteten.
5. Skärmmaskens form
Även skärmmaskens form bestäms huvudsakligen av produkternas partikelstorlek och de screenade produkternas applikationskrav, men den har ändå viss påverkan på sikteffektiviteten hos skaksievskärmar. Jämfört med skärmmaskor med andra former, när de nominella storlekarna är desamma, har partiklar som passerar genom cirkulära skärmmaskor mindre storlekar. Till exempel är den genomsnittliga partikelstorleken som passerar genom cirkulära skärmmaskor ungefär 80-85 % av den genomsnittliga partikelstorleken som passerar genom fyrkantiga skärmmaskor. Således, för att uppnå hög sikteffektivitet,
6. Strukturparametrar för skärmskikt
Storlek på skärmsil och öppningsgrad för skärmskikt
När råmaterialet är fastställt påverkar skärmsilens storlek kraftigt vibrationsdukens arbetseffektivitet. Ju större skärmsilstorlek, desto starkare genomskärningsförmåga, så större produktionskapacitet. Och skärmsilens storlek bestäms huvudsakligen av det råmaterial som ska siktas.
Öppningsgraden för skärmskikt avser förhållandet mellan öppningsarean och skärmskiktens area (effektiva area-koefficienten). En hög öppningsgrad ökar möjligheten
Material för skärmdäck
Icke-metalliska skärmdäck, såsom gummiskärmdäck, polyuretanvävda däck, nylon-skärmdäck etc., har egenskaper som producerar sekundära högfrekventa vibrationer under skärmningsprocessen, vilket gör det svårare att blockera. I detta fall är arbets effektiviteten hos en skärm med icke-metalliskt skärmdäck högre än hos en skärm med metalliskt skärmdäck.
7. Skärmvinkel
Den inneslutna vinkeln mellan skärmdäcket och det horisontella planet kallas skärmvinkel. Skärmvinkeln har ett nära samband med produktionskapacitet och sorterings effektivitet.
8. Vibrationsriktningsvinkel
Vibrationsriktningsvinkel avser den ingående vinkeln mellan vibrationsriktningslinjen och den övre skärmdäckets yta. Ju större vibrationsriktningsvinkeln är, desto kortare sträcka rör sig råvaran, och desto lägre är den framåtriktade rörelsehastigheten för råvarorna på skärmen. I det här fallet kan råvarorna screenas fullständigt, och vi kan få hög screeningeffektivitet. Ju mindre vibrationsriktningsvinkeln är, desto längre sträcka rör sig råvaran, och desto högre är den framåtriktade rörelsehastigheten för råvarorna på skärmen. Vid detta tillfälle,
9. Amplitud
Ökning av amplituden kan kraftigt minska blockeringen av skärmen och vara till hjälp för gradering av råmaterialet. Men för stor amplitud skadar vibrationsen. Amplituden väljs utifrån storlek och egenskaper hos det screenade råmaterialet. Generellt sett, ju större vibrationsenhet, desto större amplitud bör användas. När den linjära vibrationsen används för gradering och screening bör amplituden vara relativt stor, men när den används för avvattning eller avslamning bör amplituden vara relativt liten. När det screenade rå...
10. Vibrationsfrekvens
Ökad vibrationsfrekvens kan öka skakningstiden för råmaterial på sikt, vilket förbättrar möjligheterna att sikta råmaterialet. I detta fall ökar även sikthastigheten och effektiviteten. För hög vibrationsfrekvens reducerar dock skärmen livslängd. För råmaterial med stora storlekar bör man välja stor amplitud och låg vibrationsfrekvens. För råmaterial med små storlekar bör man välja liten amplitud och hög vibrationsfrekvens.
Konsultation
Få Lösning