Summary: Generellt sett kommer in- och utgången på Raymond-magasinet att ha ett tätt tätning, och gapet mellan fogarna på varje rörbärare kommer att orsaka att utrustningen under drift släpper in luft. När den arbetar kommer det att finnas ett fenomen av pulverläckage. ...

Orsaker till pulverläckage i Raymond-kvarn och förebyggande åtgärder
 
1. Generellt sett kommer inloppet och utloppet av Raymond-kvarn att ha ett tätt packning, och glappet mellan fogarna på varje rörbärande del kommer att orsaka att utrustningen tar in luft under drift. Vid arbete kommer det att uppstå ett fenomen med pulverläckage. Vid denna tidpunkt måste jag lösa dessa glapp och problemet med dålig tätning i tid för att undvika fenomenet med pulverläckage.
 
2. Under verkan av värme och vattenånga kommer det att orsaka att systemet expanderar i volym, vilket ökar den totala lufttrycket i utrustningen och i hög grad minskar utgången och kvaliteten på Raymond-maskinen. Om utrustningen i sig inte är ordentligt tätad kommer pulver som bearbetas under drift att läcka, vilket inte bara slösar råvaror i viss mån, utan också påverkar den omgivande miljön och luften.
 
3. För att undvika fenomenet med pulverläckage måste man börja med att minska vindtrycket på utrustningen när den är i drift. Då kan en frånluftsfläkt kopplas i serie till utrustningens överskottsluftkanal, vilket uppnår syftet att minska vindtrycket. Vid installation av frånluftsfläkten bör man vara uppmärksam på placeringen av överskottsluftkanalen: den bör vara placerad på kanalen nära blåsröret, för att förhindra att material sugs in i kanalen.
 
Att strikt förbättra strukturen på Raymond-myllan kan undvika fenomenet dammläckage, förbättra produktiviteten för Raymond-myllan, öka kvaliteten på de bearbetade produkterna och spara råvaror. Det kan också minska den miljöskada som orsakas av damm som släpps ut i luften.