Summary: Med den ökande användningen av pulver i industriell produktion och daglig kemikalieproduktion används kvarnmöllor allt mer och mer. I den ...

Med den ökande användningen av pulver i industriell produktion och daglig kemikalieproduktion används rullmöller alltmer brett. I processen för pulverproduktion avgör rullmöllerns prestanda hela produktionslinjens effektivitet och kostnad. Därför, för att förbättra produktiviteten och effektiviteten hos rullmöller, måste vi först förstå rullmöllerns prestanda. Fördelar, med utgångspunkt i rullmöllerns arbetsprincip, förbättras rullmöllerns arbetseffektivitet för komponenter och operationer.

Krossmånen är en sorts ringvalsverk kombinerad med luftflödesscreen pneumatiska transportform av krossutrustning. Det är en mångsidig krossutrustning. Den måste ha torr kontinuerlig malning, och partikelstorleksfördelningen är koncentrerad och fin. Den är kontinuerligt justerbar och strukturen är kompakt. Krossmånen har skapat en ny era av internationell industriell malning med hög effektivitet och låg energiförbrukning, samt ett brett utbud av olika stenmalningsproduktioner. Så länge hårdheten är lägre än grad 9, kan material som är måttligt torrt behandlas av krossmånen. Den färdiga produktens storlek justeras inom intervallet 80-425 mesh (tunnare än 1000 mesh). Krossmånen kan även producera grovkrossad pulver med 30-80 mesh genom att tillägga särskild utrustning.

Arbetsprincipen för rullmöllan är sådan att när utrustningen är i drift krossas det stora materialet grovt och transporteras sedan till huvudgrindningskammaren för rullmöllan för stenkross. Under driftprincipen för rullmöllan kommer det färdiga pulvret att gå in i analyzern under luftflödet från fläktventan för klassificering och screening. Färdigt pulver som uppfyller den önskade partikelstorleken kommer att bäras med luftflödet till insamlingsenheten för urlastning. Det misslyckade färdiga pulvret returneras till huvudgrindningskammaren för sekundärkross.

Den nya typen av rullkvarn baseras på många års teknisk sammanställning och förbättrad teknik utifrån marknadens behov, rullkvarnens arbetsprincip och kundfeedback. Rullkvarnen består huvudsakligen av huvudmotor, reduktor, luftfläkt, dammuppsamlare, käftkross, hisshiss, elektromagnetisk vibrerande matare och elektroniskt styrsystem. Dammreduceringen i den förbättrade rullkvarnen uppfyller de nationella utsläppskraven, och analys- och justeringsarbetet har förenklats. Rullkvarnen använder ett överlappande flerstegsystem.

I pulveriseringstillverkningen, utöver förståelsen av valsfräsens funktionsprincip, behöver produktionföretaget också flexibelt utnyttja valsfräsens konstruktionsfördelar, så att valsfräsens funktion kan utnyttjas för att öka pulverproduktionens effektivitet.