Summary: Varför behöver vi sand- och grusbearbetningsutrustning i industriell produktion? Den mekaniska sanden som vi vanligtvis kallar är den att stora stenar slipas och siktas, b...

Varför behöver vi utrustning för sand- och grusbearbetning i industriell produktion? Den mekaniska sand vi brukar kalla är den stora stenen som poleras och siktas av sliputrustning, och produktpartikelstorleken uppfyller vissa tekniska indikatorer. Den maskintillverkade sanden som produceras av sandtillverkningen har många utmärkande egenskaper som inte kan jämföras med naturlig sand. Sandstenstillverkningsmaskinen är speciellt utformad för att tillhandahålla högkvalitativt grus- och ballastmaterial för grundläggningsarbeten på motorvägar, dammar etc. Det är en idealisk utrustning för artificiell sandframställning och stenformas.

Sand- och grusbearbetningen sandmaskin är uppbyggd av fem delar: boxkropp, rotor, hammare, backslagspalats och siktplatta. Arbetprincipen är att använda hammaren innanför slipmaskinen för att slå mot och polera det ursprungliga materialet, och utskjutningen efter poleringen är klar. I den nedre delen av rotorn mals materialet ner av hammaren till slipplattan för andra gången. Hammaren påverkas kontinuerligt av det ursprungliga materialet och mals under den högfrekventa rotationen. När sand- och grusbearbetningsmaskinen slipas till ett visst tillstånd, går materialet in i siktplattan under påverkan av kraften från stöten, och partikelstorleken är mindre än hålet ovanför siktplattan, då det polerade materialet avleds genom siktplattan, vilket är större än diametern på siktplattans hål. Det grovkorniga materialet kommer att stanna kvar på siktplattan och fortsätta att träffas och malas av hammaren tills det är så smått att det kan passera genom siktplattan. Materialet som passerar genom siktplattan går direkt genom sikt hålet och transporteras sedan till grusbehandlingsdisken. Utsläppshålet för sandmaskinen.

Prestandaegenskaper hos sandgjutandemaskin för sandsten:
Strukturen är enkel och rimlig, och driftkostnaderna är låga.
2. Den har funktioner för finmalning och grovmalning, hög energiförbrukning och hög krossningshastighet.
3. Liten utrustningsstorlek, självklädd rotor med låg slitage, enkel drift samt lätt installation och underhåll.
4. Den påverkas av materialets fukthalt, och vattenhalten kan nå 8 %.
5. Med plastfunktion är produkten kubisk, skjuvbildningsdensitet, järnförorening
6. Mer lämplig för att krossa mediumhårda, extra hårda material.
7. Ett fåtal slitstarka delar är tillverkade av speciella hårda och slitstarka material, som är lätta och enkla att byta ut.
8. Buller från arbetet är mindre än 75 decibel (dL), mindre dammförorening.