Sammanfattning: Som vi alla vet, i stenproduktionslinjen, slutförs bearbetningen av den krossade stenen generellt genom en kombination av grovkrossning och finförkrossning. I processen...

Som vi alla vet, i stenproduktionslinjen, bearbetas den krossade stenen generellt genom en kombination av grovkrossning och finförkrossning. Vid grovkrossning väljer användarna ofta käckor, men många användare hamnar i ett dilemma vid finförkrossningen. Vilket är bättre, slagkross eller konusmal? Efter upprepad övervägande är det fortfarande svårt att avgöra.
Faktum är att slagkross och konusmal är sekundärkrossning. Skillnaden mellan dem är utseende och arbetsprincip.
Först skiljer sig principen för krossning. Slagkrossen använder principen om slagkrossning. När materialet kommer in genom matningsinloppet krossas och mals det upprepade gånger mellan hammaren och motreaktionen tills det formas efter modellering. Konikskrossen är lagerformad och krossar. Den rör sig ständigt mot krossväggen, pressar materialet som är instängt mellan dem för att finfördela det.
För det andra skiljer sig urladdningskornet. Slagkross med vissa mikromodellerings effekter, det producerade materialet är skarpt och vinklat, och kornformen är bra, vilket också bestäms av slagkrossens arbetsprincip; konkrossning delas in i grov, medel, fin, extrafin etc. modeller, det krossade materialet är finare och mer pulveraktigt, men det används i stor utsträckning på marknaden på grund av dess låga energiförbrukning och låga ljudnivå.

För det tredje skiljer sig bearbetningskapaciteten. Slagkrossen har en lägre bearbetningskapacitet än konuskrossen, men slutprodukten har en bra kornstorlek och lämpar sig generellt för små byggmaterial eller byggprojekt. Konuskrossen har en stark bearbetningskapacitet och används i större mineralbearbetningsprojekt.
För det fjärde skiljer sig inköpspriserna. För användaren är offertpriset för krossen också en viktig faktor att beakta. En generell slagkross är billigare än en konuskross, och de initiala inköpspriserna är lägre, men den har mer sårbara komponenter och efterföljande inspektionsarbete blir mer komplicerat. Maskinens pris blir högre. Den kan ha högre inköpspris i början, men den har en starkare bearbetningskapacitet, färre slitdelar och en stabilare drift på längre sikt. Det är också ett bra val på lång sikt.
Förutom ovanstående skillnader bör användaren även beakta de material som hanterar, såsom bearbetning av kalksten, kalksten och andra material med hårdhet under mellanliggande nivå, kan man välja slagkross; omvänt, om man bearbetar flodsten, granit, blåsten etc. kan konkrossar övervägas för material med högre hårdhet.