Summary: Som vi alla vet, i stenproduktionslinjen, utförs bearbetningen av krossad sten generellt sett genom en kombination av grov- och finmalning. I processen av ...

Som vi alla vet, i stenproduktionslinjen kompletteras bearbetningen av krossad sten vanligtvis genom en kombination av grov- och finkrossning. Vid grovkrossning väljer användare ofta jaw crushers, men många användare blir förvirrade när det gäller finkrossning. Vilken är det som är impacts crusher och vilken är cone crusher? Efter upprepade bedömningar är det fortfarande svårt att bestämma.
Faktum är att krossen och conerkrossen används för sekundär krossning. Skillnaden mellan de två är utseendet och arbetsprincipen.
Först är krossprinciperna olika. Konksen är baserad på principen om slagkrossning. Efter att materialet har kommit in genom matningsön är det upprepade gånger krossat mellan hammare och impactliner tills det når önskad storlek. Käglan är laminerad och krossad. Den rör sig ständigt mot den krossande väggen och klämmer det intryckta materialet mellan dem för att pulverisera det.
För det andra är avgångsgranuleringen annorlunda. Krossen för påverkan har vissa mikroformningseffekter. Det producerade materialet är skarpt och kantigt, med god kornform, vilket också bestäms av dess arbetsprincip. Koniskrossar delas in i grova, medelfina, fina och superfina typer. Deras färdiga produkter är finare och mer pulveraktiga, men de används i stor utsträckning på marknaden på grund av deras låga energiförbrukning och låga ljudnivå.

För det tredje skiljer sig bearbetningskapaciteten. Slagkrossen har en lägre bearbetningskapacitet än konuskrossen, men slutprodukten har en bra kornstorlek och lämpar sig generellt för små byggmaterial eller byggprojekt. Konuskrossen har en stark bearbetningskapacitet och används i större mineralbearbetningsprojekt.
Fjärde, ingångskostnaderna är olika. För användaren är offerten för crushers också en viktig faktor att ta hänsyn till. Generellt sett är krossen av typen impact billigare än konkrossen, med låga initiala investeringskostnader. Dock har den fler slitdelar, vilket gör senare underhåll mer komplicerat. I kontrast har konkrossen ett högre initialpris. Det kan vara högt i inmatningskostnader i början, men den har hög bearbetningskapacitet, färre slitdelar och stabil drift i det senare skedet. Det är också ett bra val på lång sikt.
Förutom ovanstående skillnader bör användare även göra sitt val utifrån de material de hanterar. För material med medelhårdhet eller lägre, såsom kalksten, kan en impactkross väljas. Omvänt kan en cone kross övervägas för material med högre hårdhet, såsom flodstenar, granit och blåsten.