Sammanfattning: Shaksietet är en typ av filtrerande mekanisk separationsutrustning som används för slambehandling av fasta ämnen, och används i stor utsträckning inom gruv-, byggmaterial-, transport-, energi- och kemisk industri och andra industrier

Shaksietet är en typ av filtrerande mekanisk separationsutrustning som används för slambehandling av fasta ämnen, och används i stor utsträckning inom gruv-, byggmaterial-, transport-, energi- och kemisk industri och andra industrier, som screening av...vibrerande siktär huvudsakligen indelad i linjära vibrerande skärmar, cirkulära vibrerande skärmar och högfrekventa vibrerande skärmar.

För att upprätthålla hög effektivitet och stabil drift i produktionen är daglig underhåll mycket viktigt.

Vibrating screen
Vibrating screen
Vibrating screen

Regelbunden inspektion

  • Kontrollera lagerns temperatur regelbundet. Under normala driftsförhållanden ska lagerns temperaturökning vara inom 35 grader, och lagerns temperatur får inte överstiga 80 grader.
  • Kontrollera regelbundet slitaget på slitdelar som skärmen och byt ut dem i tid om de är skadade.
  • 3. Kontrollera fjäderns kompression regelbundet.
  • 4. Stor frigångsbäring skall användas för exciterns lager, och lagerns radiella frigång skall kontrolleras före montering.
  • 5. Kontrollera regelbundet mängden fett i lagerbäringen. För mycket fett kan lätt rinna ut ur axelhålet och andra springor och vid driftspåänning, vilket leder till uppvärmning av lagret; för lite fett förvärrar lagertemperaturökningen och minskar lagerns livslängd.
  • 6. Excitatorens lager ska demonteras och rengöras var sjätte månad. Det smutsiga fettet ska rengöras och sedan ska nytt fett fyllas på.
  • 7. De bultar som fäster vibrationsuttaget och skärmen är högfasta bultar och får inte bytas ut mot vanliga bultar. Fästningen måste kontrolleras.

Regelbunden underhåll

Skruvshakern ska genomgå en regelbunden översyn, och översynen ska utföras av heltidsanställd personal, som kan delas in i följande typer:

  • 1. Veckovis inspektion: kontrollera om exciterns och varje delars bultar är lösa, kontrollera om fjädern är skadad, kontrollera om skärmen är skadad eller om skärmens hål är för stora, om det finns några problem, åtgärda det i tid.
  • 2. Månadsvis inspektion: kontrollera om skärmbeståndets struktur i sig eller svetsarna har sprickor. Om sprickor upptäcks på tvärbalken eller sidoblecken, rengör ytan
    För att undvika spänningskoncentrationer är det inte tillåtet att borra hål och svetsa tillbehör på skärmen.
  • 3. Årlig inspektion: Upprepa exciter och demontera alla excitrar för rengöring.

Screeningseffekten är inte bra, följande 10 punkter bör kontrolleras och underhållas:

  • (1) Skärmhålen är blockerade eller skärmytan är skadad.
  • (2) Hög fukthalt i råkol.
  • (3) Ojämn siktning och matning.
  • (4) Materialet på skärmen är för tjockt.
  • (5) Skärmen är inte fastsatt ordentligt.
  • (6) stäng av skärmen, rengör skärmen eller byt ut skärmytan
  • (7) justera lutningsvinkeln på skiffern.
  • (8) justera utfodringsmängden
  • (9) spänningsskärm

Lageruppvärmning bör kontrolleras och underhållas utifrån följande 8 aspekter:

  • (1) brist på lagerolja
  • (2) smutsigt lager
  • (3) för mycket olja injiceras i lagret eller oljans kvalitet uppfyller inte kraven
  • (4) lagerns slitage
  • (5) oljefylldning
  • (6) rengör lagret, byt ut tätningsringen och kontrollera tätningsanordningen
  • (7) kontrollera oljefyllnadstillståndet
  • (8) byt ut lagret

Byt ut skärmmaskor

Observera följande punkter vid byte av vibrationskärm:

  • Det ska finnas en överlappning på 5–10 cm vid skärmens skarv.
  • 2. Avståndet mellan plåtarna på bägge sidor av skärmburken och skärmen ska vara lika stort.
  • 3. Vid krökt skärm används spänningsplattan först för att upprätthålla jämn skärmsansträngning, varefter den platta järnplattan spänns mitt på. Om spänningen är otillräcklig eller ojämnt fördelad kan skärmen skadas för tidigt.

Smörjning

Efter installation av sköljbordet måste det fyllas med extremt tryckfett, litiumbas, innan uppstart, med en mängd motsvarande 1/2-1/3 av lagerhålrummet.

Efter åtta timmars normal drift av utrustningen måste varje lagerhålrum fyllas på med 200-400 g smörjfett, och därefter med ytterligare 200-400 g smörjfett.

Smörets viskositet ska bestämmas beroende på plats, temperatur och andra förhållanden. På grund av skillnader i driftsmiljö, klimat och driftsförhållanden för utrustningen kan specifik smörjning och underhåll anpassas efter den faktiska situationen.