Summary: Materialblockering är en av de vanliga felkällorna vid krossning. För en tryck- eller impactkross, när materialet fastnar, tvingas utrustningen att stänga av, vilket påverkar hela krossanläggningens effektivitet. Så, vad är den specifika orsaken till att impactkrossen fastnar? Hur bör vi hantera det? Idag ska vi visa dig anledningarna till detta och hur man kan åtgärda det....
Materialblockering är en av de vanliga felen vid krossning. För en impactkross, när materialet är blockerat, tvingas utrustningen att stängas av, vilket påverkar hela krossanläggningens effektivitet. Så, vad är det specifika skälet till att impactkrossen blockeras? Hur bör vi hantera det? Idag tänker vi visa dig orsakerna till och lösningarna på detta problem.
1. **Blockering orsakad av material med hög fuktighet**
Om stenmaterial har högre vattenhalt med hög viskositet, är det lätt att fastna på båda sidor av sikthålen och fodret efter krossning. Detta kommer att uppta för mycket utrymme i krosskammaren och sänka genomströmningshastigheten genom sikthålen, vilket orsakar materialblockering.
Solution: Vi kan förvärma impactsplattorna och matningen (installera torkutrustning), eller torka materialet i solen för att minska dess fukthalt.
2. Övermatning
När materialet matades in för mycket och för snabbt i en slamjäsare, kommer pekaren på slamjäsarens ammeter att stiga. När den märkström för maskinen överskrids, kommer det att orsaka överbelastning. Så materialet kunde inte krossas och avlägsnas, vilket orsakar materialblockering.
Solution: Vi bör vara uppmärksamma på avvikelsevinkeln hos ammeternålen under matningsprocessen. Om materialstopp uppstår bör vi omedelbart minska matningsmängden för att få maskinen att gå normalt.
3. För långsam urladdning
Generellt är matningshastigheten och urladdningshastigheten relaterade. För mycket matning kan orsaka materialstopp, och för långsam urladdningshastighet kan också orsaka att en stor mängd material fastnar inuti maskinen, vilket leder till stopp.
Solution: Matningshastigheten bör justeras beroende på bearbetningskapaciteten hos slagkrossen. Justera storleken på urladdningsöppningen i tid så att de krossade materialen kan urladdas smidigt. Om materialet ändras bör storleken på urladdningsöppningen ändras i enlighet med detta.
4. Passande material
Om materialet är för hårt är det inte lätt att krossa. Dessutom överstiger stenmaterialets storlek det maximala intervallet som påverkas av slagkrossen, och urladdningsporten kan också täppas till.
Solution: Vi bör välja rätt material (som är lämpligt för slagkross) innan krossning, för att säkerställa rätt utfodring. Det är inte önskvärt att lägga för mycket material i krosskammaren. Samtidigt kan en elektrisk klocka och en larmlampa installeras vid utfodringsporten för att kontrollera utfodringen och undvika stopp som orsakas av överdriven inmatning.
Vi kan använda käftkross för att grovt krossa materialet innan vi använder slagkross, vilket säkerställer att materialet uppfyller krosskraven så mycket som möjligt för att undvika materialblockering.
5. Slitage på utrustningsdelar
Om huvuddelen av slagverkaren är skadad (såsom slitning av hammare och slagplatta), vilket också kan orsaka materialstopp på grund av dålig krossningseffekt.
Solution: Kontrollera delarna noggrant. Om de är skadade, byt ut de kraftigt slitna delarna i tid för att säkerställa krossningseffekten hos motkoneten och minska materialstockning.
6. **V-remmen är lös (otillräcklig överföringskinetisk energi)**
Krossen förlitar sig på V-remmen för att överföra kraft till drivhjulet för att uppnå materialkrossning. Om V-remmen är lös kommer den inte att kunna driva drivhjulet. Detta kommer att påverka materialkrossningen eller göra att krossat material inte kan avlägsnas smidigt.
Solution: Under krossningen bör vi vara uppmärksamma på att kontrollera V-remmens spänning och justera den i tid om den är felaktig.
7. **Spindelskada**
Som vi alla vet är spindeln en viktig del av slagkrossen. Om den är skadad kommer andra delar att påverkas.
Solution: Operatörer och underhållspersonal behöver ägna mer uppmärksamhet åt underhållet av spindeln, smörja i tid och lösa problem i tid för att undvika att det påverkar produktionen.
8. Felaktig hantering
Materialblockering kan också bero på felaktig hantering av operatören, såsom okunnighet om processen eller fel.
Solution: Utrustningsoperatörer bör genomgå rigorös utbildning innan de använder slagkross. De måste inte bara vara bekanta med utrustningens driftspecifikationer, utan även förstå hela processen.
9. Felaktig design av krossningsutrymmet
Krossningsutrymmet är den huvudsakliga delen för slagkrossning av material. Efter slutförandet av processen lossas den färdiga produkten från den nedre delen. Om designen är felaktig kan materialet lätt orsaka blockering i den nedre delen av krossningsutrymmet.
Solution: För att undvika olika problem orsakade av felaktig utrustningsdesign är det bäst att köpa maskiner från stora tillverkare med garanti.
Slutligen, när krossen är blockerad, ska du inte reparera den blindt. Först bör vi hitta orsaken till problemet och sedan vidta rimliga åtgärder för att lösa det, för att minimera den negativa påverkan som blockeringen orsakar. Om du har några frågor eller förslag, vänligen kontakta oss online.
Få Lösning
Skicka meddelande