Sammanfattning: Materialblockering är ett vanligt problem vid krossning. För slagkrossar, när materialet blockerar, tvingas utrustningen stängas av, vilket påverkar hela krossanläggningens effektivitet. Vad är den specifika orsaken till blockeringen i en slagkross? Hur hanterar vi det? Idag visar vi orsakerna och metoderna för att åtgärda detta.
Materialblockering är ett vanligt problem vid krossning. För slagkrossar, när materialet blockerar, tvingas utrustningen stängas av, vilket påverkar hela krossanläggningens effektivitet. Vad är den specifika orsaken till blockeringen i en slagkross? Hur hanterar vi det? Idag visar vi orsakerna och metoderna för att åtgärda detta.
1. **Blockering orsakad av material med hög fuktighet**
Om stenmaterial har högre vattenhalt med hög viskositet, är det lätt att fastna på båda sidor av sikthålen och fodret efter krossning. Detta kommer att uppta för mycket utrymme i krosskammaren och sänka genomströmningshastigheten genom sikthålen, vilket orsakar materialblockering.
Lösning: Vi kan förvärmnings de slagplåtarna och matarinsläppet (installera torkutrustning), eller torka materialet för att minska vattenhalten.
2. Övermatning
När material matas för mycket och för snabbt i slagkrossen, kommer mätaren i slagkrossen att visa en för hög belastning.
Lösning: Vi bör uppmärksamma avböjningsvinkeln på amperemeterns visare under utfodringsprocessen. Om materialblockering uppstår bör vi omedelbart minska utfodringsmängden för att få maskinen att fungera normalt.
3. För långsam urladdning
Generellt sett är matningshastigheten och urladdningshastigheten relaterade. För hög matningshastighet kan orsaka materialblockering, och för låg urladdningshastighet kan också orsaka att mycket material blockeras inuti maskinen, vilket leder till blockering.
Lösning: Matningshastigheten bör justeras beroende på bearbetningskapaciteten hos slagkrossen. Justera storleken på urladdningsöppningen i tid så att de krossade materialen kan urladdas smidigt. Om materialet ändras bör storleken på urladdningsöppningen ändras i enlighet med detta.
4. Passande material
Om materialet är för hårt är det inte lätt att krossa. Dessutom överstiger stenmaterialets storlek det maximala intervallet som påverkas av slagkrossen, och urladdningsporten kan också täppas till.
Lösning: Vi bör välja rätt material (som är lämpligt för slagkross) innan krossning, för att säkerställa rätt utfodring. Det är inte önskvärt att lägga för mycket material i krosskammaren. Samtidigt kan en elektrisk klocka och en larmlampa installeras vid utfodringsporten för att kontrollera utfodringen och undvika stopp som orsakas av överdriven inmatning.
Vi kan använda käftkross för att grovt krossa materialet innan vi använder slagkross, vilket säkerställer att materialet uppfyller krosskraven så mycket som möjligt för att undvika materialblockering.
5. Slitage på utrustningsdelar
Om huvuddelarna i slagkrossen är skadade (såsom slitage på hammare och slagplatta), vilket också kan orsaka materialblockering på grund av dålig krossningseffekt.
Lösning: Kontrollera delarna noggrant, om de är skadade, byt ut de kraftigt slitna delarna i tid för att säkerställa slagkrossens krossningseffekt och minska materialblockeringen.
6. **V-remmen är lös (otillräcklig överföringskinetisk energi)**
Krossen förlitar sig på V-remmen för att överföra kraft till drivhjulet för att uppnå materialkrossning. Om V-remmen är lös kommer den inte att kunna driva drivhjulet. Detta kommer att påverka materialkrossningen eller göra att krossat material inte kan avlägsnas smidigt.
Lösning: Under krossningen bör vi vara uppmärksamma på att kontrollera V-remmens spänning och justera den i tid om den är felaktig.
7. **Spindelskada**
Som vi alla vet är spindeln en viktig del av slagkrossen. Om den är skadad kommer andra delar att påverkas.
Lösning: Personal inom drift och underhåll behöver ägna mer uppmärksamhet åt spindelns underhåll, smörja i tid och lösa problem i tid för att undvika att påverka produktionen.
8. Felaktig hantering
Materialblockering kan också bero på felaktig hantering av operatören, såsom okunnighet om processen eller fel.
Lösning: Utrustningsoperatörer bör genomgå rigorös utbildning innan de använder slagkross. De måste inte bara vara bekanta med utrustningens driftspecifikationer, utan även förstå hela processen.
9. Felaktig design av krossningsutrymmet
Krossningsutrymmet är den huvudsakliga delen för slagkrossning av material. Efter slutförandet av processen lossas den färdiga produkten från den nedre delen. Om designen är felaktig kan materialet lätt orsaka blockering i den nedre delen av krossningsutrymmet.
Lösning: För att undvika olika problem orsakade av felaktig utrustningsdesign är det bäst att köpa maskiner från stora tillverkare med garanti.
Slutligen, när slagkrossen är blockerad, bör du inte reparera blindt. Först bör vi hitta orsaken till problemet och sedan vidta rimliga åtgärder.
Konsultation
Få Lösning