Summary: Att förbättra renligheten i smörjsystemet i kross- och malningsutrustning i koncentratorer kan säkerställa ett smidigt flöde i smörjolje kretsen och normal smörjning av friktionsparet, vilket därigenom minskar skador på reservdelar och förhindrar olyckor....

Att förbättra renligheten i smörjsystemet i kross- och malningsutrustning i koncentratorer kan säkerställa ett smidigt flöde i smörjoljans krets och normal smörjning av friktionspar, vilket minskar skador på reservdelar och förhindrar olyckor. Dessutom kan det förlänga reservdelarnas livslängd och säkerställa den normala driften av gruvmaskiner. Så i denna artikel talar vi huvudsakligen om sätt att förbättra renheten i smörjsystemet för gruvmaskiner.

Förbättra dammhanteringen i kross- och slipningsstadiet

Det finns flera orsaker till dammproduktion i mineralhanteringsanläggningar, såsom damm som bildas vid krossningsfasen, screeningsfasen, transportfasen, damm som genereras vid pumpning och damm som reentraineras. Därför måste vi stärka dammhanteringen av krossningssystemet för att förbättra arbetsförhållandena för utrustningen.

Först och främst, täta dammkällan för att undvika spill och spridning av damm. För det andra, använd omfattande ventilationsdammning, vattensprutning av damm och elektrisk dammavskiljning etc.

2. Förbättra hanteringen av smörjolja

För smörjoljan bör vi först kontrollera dess renhet och förvara dem på en sval och torr plats enligt olika batcher och produktkategorier. Dessutom bör smörjoljan inte lagras för länge. Och smörjoljan måste filtreras för att minska föroreningarna. Så operatörerna bör regelbundet kontrollera om silen i filteret är i gott skick. När trasiga silar upptäcks, bör operatörerna byta ut dem i tid.

3. Förbättra testmetoden och utrustningen för oljetester

När vi tillsätter kvalificerad smörjolja i smörjsystemet och använder det under en tid, kommer oljequalityn att förändras. Vissa gruvmaskiner läcker till och med smörjolja, så vi behöver fylla på smörjolja i systemet ofta. I detta fall kommer den ny tillförda oljan och den ursprungliga oljan att blandas. Det blir svårare att säkerställa oljans kvalitet. I detta fall behöver vi testa smörjoljan för att se om den uppfyller standarden för fortsatt bruk.

4. Oregelbundet rengör och tvätta smörjsystemet

När vatten eller andra vätskor kommer in i smörjsystemet på gruvarbetarenheten, när metallmaterial finns i systemet eller när gruvarbetarenheten inte har använts på länge, bör smörjoljan bytas ut för att säkerställa smörjsystemets renhet. Om smörjoljepipen oxiderar allvarligt eller det har samlats oljeflott i röret, bör man använda avkalkning för att rengöra det. Men vanligtvis kan man bara spola igenom röret.

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30~ 40 °C, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. Förbättra monteringssystemet och kvaliteten på monteringen

Varje gång vi underhåller kross- och malutrustningen måste oljetransportledningen för smörjolja demonteras och återmonteras. Därför bör vi förbättra operatorernas ansvarstagande. Efter att ha tagit bort oljetransportledningen ska operatörerna blockera båda sidorna. Under processen och monteringsprocessen av reservdelar bör operatörerna ta bort och rengöra skarpa kanter och svetsröktrakter i tid.

6. Förbättra tätningen av smörjsystemet

Ett annat sätt att förbättra renheten i smörjsystemet för gruvmaskinen är att förbättra tätningen av smörjsystemet. Vi kan använda metoder för att förhindra att föroreningar tränger in, som att tillföra ett lock till oljetanken, installera en lufttätningsenhet i krossen, etc.