Sammanfattning: Käftmal och slagmal är två vanligt använda maskiner på marknaden. Men det finns fortfarande många som inte är särskilt bekanta med dessa två maskiner, speciellt de som är nya inom aggregatindustrin.

Käftmal och slagmal är två vanligt använda maskiner på marknaden. Men det finns fortfarande många som inte är särskilt bekanta med dessa två maskiner, speciellt de som är nya inom aggregatindustrin. Många användare är också väldigt förvirrade över skillnaden mellan dem.

1.jpg

Vad är skillnaderna mellan slagkross och käkkross?

För frågan kan du även besöka vår webbplats för svar (www.sbmchina.com)

1. Olika applikationer

1) Analysera utifrån materialets hårdhet

Krosskrosskan krossa alla typer av mjuka och hårda stenar vars tryckhållfasthet ligger mellan 300-350 MPa, medan slagkross kan vara mer lämplig för material med låg hårdhet, låg seghet och sprödhet, såsom kalksten. Om användaren använder slagkross för att krossa hård sten, kan det orsaka stora skador på slitdelar och förkorta dess livslängd.

2) Analys från materialpartikel

Kuggkrossar används generellt för krossning av stora stenar (kan tillåta malm mindre än 1 m att passera igenom (specifikt beroende på utrustningens modell och tillverkare)). Kuggkrossar används mer allmänt i gruvor och stenbrott. Däremot är det sant att slagkross används främst för bearbetning av vissa små och medelstora stenar, och dess tillåtna matningsstorlek är mindre än hos en kuggkross.

2. Olika ordning i drift

Som vi alla vet, som en vanligt använd primärkrossningsutrustning, används kuggkross ofta för grovkrossning

3. Olika kapaciteter

Generellt sett är kapaciteten hos käftkrossar vanligtvis större än hos slagkrossar. Kapaciteten hos käftkrossar kan nå 600-800 ton per timme, och slagkrossar ligger på cirka 260-450 ton (beroende specifikt på utrustningens modell och tillverkare).

4. Olika utmatningsstorlek

Som grovkrossningsutrustning har käftkrossar stor utmatningsstorlek (vanligtvis under 300-350 mm). Eftersom slagkrossen är medel-/finförkrossningsutrustning är utmatningsfinheten mindre. Det bör noteras att på grund av olika materialegenskaper kan det förekomma felaktigheter i finheten.

5. Olika partiklar

Materialets partikelstorlek efter käftmalning är inte idealisk, det finns många spetsstenar. Slagkross är en produkt med bra partikelstorlek och färre kanter och hörn i krossutrustningen, och dess partikelstorlek är också bättre än konusmalning.

Så i faktisk produktion behöver man utrusta med slagkross för att ytterligare forma materialet efter käftkrossningen. Detta är också ett idealiskt arrangemang: käftkross + slagkross.

6. Olika priser

Generellt sett är försäljningsvolymen och transaktionsvolymen för käftkrossar högre för många tillverkare. Huvudorsaken är priset. Dessutom har käftkrossen, som en traditionell krossutrustning, en mer stabil prestanda och kan uppfylla användarens krav på kvalitet och energiförbrukning, vilket gör den till en kostnadseffektiv utrustning som sannolikt attraherar användarnas uppmärksamhet.

Den käftkross som nämns i uppsatsen är en grovkross. Eftersom en fin kross kan användas som mellanliggande krossutrustning, som exempelvis en slagkross eller en konusmal, är det en annan kombination: grovkross + fin kross.

Sammanfattningsvis bör användare välja utrustning utifrån sina faktiska behov för att den ska ge god effekt och kapacitet.

Som en välkänd global tillverkare och leverantör av käftkrossar har SBM omfattande erfarenhet av krosstillverkning. Maskinen är av god kvalitet, hög effektivitet och komplett typ. Den är mycket populär bland investerare på marknaden. Dessutom kommer SBM också att erbjuda kunderna lämpliga mobila krossenheter och en rimlig lösning, vilket möter användarnas olika behov genom att utrusta lämpliga maskiner.

Vill du veta mer om vår kross och lösning kan du kontakta oss direkt eller lämna ett meddelande nedan, vi hjälper dig att lösa frågorna i tid.