Sammanfattning: Kuggkross är för närvarande den mest använda och har den största slagkraften bland krossningsutrustningar. Den används i många branscher, såsom gruv-, metallurgisk och byggnadsindustri.

Kuggkross är för närvarande den mest använda och har den största slagkraften bland krossningsutrustningar. Den används i många branscher, såsom gruv-, metallurgisk och byggnadsindustri. Kuggkrossens slutliga produktstorlek bestämmer dess prestanda och användningsområde. Därför är analysen av faktorer som påverkar kuggkrossens slutliga produktstorlek mycket viktig.

Skillnad mellan excentriska delar

Den minsta storleken på urladdningsöppningen är glappet i ramen plus glappet i konen. I den faktiska produktionsprocessen, om urladdningsöppningens storlek är under den minsta storleken, kommer konkav och mantel att kollidera med varandra, vilket påverkar krossnings effektiviteten. Ibland skiljer sig den faktiska minsta urladdningsöppningens storlek från den teoretiska, detta beror på att de excentriska delarna slits, vilket leder till att glappet ökar.

2. Instabil mantelrotation

Instabil mantelrotation är en serie onormalt rörelsetillstånd, såsom att manteln rör sig upp och ner eller vänder över i den sfäriska bäraren, orsakad av felaktig design eller installation. Medan kuggkrossen fungerar normalt, gör den rörliga manteln en konformad rörelse runt ramen mittlinje. Sedan minskar avståndet mellan manteln och konkaven och ökar sedan, i denna process krossas råvarorna. Samtidigt bär manteln reaktionskraft från råvarorna och roterar i negativ riktning med den excentriska busningen.

När konusmalens arbete är onormalt rör sig mantel upp och ner eller vänds i kullagret, avståndet mellan mantel och konkavitet förlorar kontrollen och ändras frekvent. I detta fall kan man å ena sidan inte justera utmatningsöppningen till normal storlek, och å andra sidan krossar konusmalan nu råmaterial med slagpresskraft istället för rotationspresskraft. Innehållet av nålformade partiklar i slutprodukten kommer att öka.

3. Konstruktion och form på skala-bräda

Skalplåtens form och struktur är en annan viktig faktor som påverkar slutproduktens storlek på kuggvalsbrottet. En skalplåt med rimlig form kan bidra till att få bra kubiska slutprodukter. Och skalplåtens struktur och form bör utformas utifrån råvarornas hårdhet, det krävda kapaciteten och skalplåtens form efter slitage etc.