Summary: Krossen är för närvarande den mest använda och har den största slaglängden bland krossutrustningen. Den är allmänt använd inom många industrier, såsom gruvor, metallurgi, byggnation med mera. ...

Krosskross är för närvarande den mest använda och har den största slaglängden bland krossar. Den används idag i många branscher, såsom gruvdrift, metallurgi, byggnation med mera. Den slutgiltiga storleken på produkten från en cone crusher avgör dess arbetsprestanda och tillämpningsområde. Därför innebär en analys av faktorer som påverkar den slutgiltiga produktstorleken för cone crusher mycket.

Skillnad mellan excentriska delar

Den minsta storleken på utsläppsgången är avståndet mellan ramens glidhylsa plus avståndet mellan konhylsan. Vid faktisk produktion, om storleken på utsläppsgången sätts under det minsta värdet, kommer konen och manteln att kollidera med varandra, vilket minskar krossningseffektiviteten. Ibland skiljer sig den faktiska minsta storleken på utsläppsgången från den teoretiska. Detta beror på slitage på de excentriska delarna, vilket gör att gapet ökar.

2. Instabil mantelrotation

Ostad rotation av manteln är en serie av onormala rörelsetillstånd, som att manteln rör sig upp och ner eller vänds i den sfäriska lagerhuset, orsakade av felaktig design eller installation. När krossen fungerar normalt, utför den rörliga manteln en rörelse runt ramens centrumlinje. Därefter minskar avståndet mellan manteln och kammarna, och ökar igen. Under denna process krossas råmaterialen. Samtidigt bär manteln en reagerande kraft från råmaterialen och roterar i negativ riktning med den excentriska bushingen.

När cone crusher-arbetet är onormalt, rör sig manteln upp och ner eller rullar i sfäriskt lager, avståndet mellan manteln och cylindrarna förlorar kontroll och förändras ofta. I detta fall kan vi å ena sidan inte justera utgångsöppningen till normal storlek, och å andra sidan krossar cone crusher råmaterial med impakt- och plattningstryck istället för roterande plattningstryck. Andelen nålliknande partiklar i de slutgiltiga produkterna kommer att öka.

3. Konstruktion och form på skala-bräda

Strukturen och formen på skivskivan är en annan viktig faktor som påverkar den slutgiltiga produktstorleken hos konums crusher. En skivskiva med en rimlig form kan hjälpa till att få bra kubiska slutprodukter. Och strukturen och formen på skivskivan bör utformas utifrån råmaterialets hårdhet, den önskade kapaciteten och skivskivans form efter slitage, etc.