Sammanfattning: För att göra käftarna slitna jämnt och minska driftskostnaderna bör malmen fördelas jämnt längs inloppet för mataren och fylla krossningsutrymmet.

1. Mata rätt

För att göra käftarna slitna jämnt och minska driftskostnaderna bör malmen fördelas jämnt längs inloppet för mataren och fylla krossningsutrymmet.

2. Säkerställ tillräcklig mängd matning

Under normal användning av mataren kan amplituden justeras inom intervallet för den angivna amplituden genom att justera kontrollboxens ratt, så att syftet med steglös justering av matarnas produktivitet kan uppnås.

3. Uppmärksamheter vid matning

(1) Förhindra att järnblock kommer in i krossningsutrymmet. Järnblock kan skada käftarna och andra delar.

(2) Höjden på malmen ska inte överstiga den fasta käften.

(3) Den maximala storleken på råmaterialet bör vara 75 mm-100 mm mindre än inmatningsöppningen på krossverket. Större malm är lätt att blockera krossningsutrymmet och påverkar krossningseffektiviteten.

4. Ställ in rätt storlek på utloppsöppningen.

Om avloppsöppningen är för liten kommer det att orsaka blockering och konsumera överdriven energi, vilket orsakar allvarliga skador på krossmaskinen. Om avloppsöppningen är för stor kommer det att öka belastningen vid andra krossningen. Så avloppsöppningen bör ställas in korrekt baserat på att säkerställa bearbetningskapaciteten för råmaterial.

5. Justering av avloppsöppning

Det finns två typer av justeringsanordningar för att justera storleken på avloppsöppningen: kiljusteringsanordning och packningsjusteringsanordning. Kiljusteringsanordningen justerar storleken på avloppsöppningen genom hydraultryck medan packningsjusteringsanordningen justerar storleken på avloppsöppningen genom att ändra antalet packningar.

6. Introduktion av krossplattor

De två krossplattorna är tandformade och har en rak sektion design, som kan vändas och bytas ut. Därför kan en krossplatta installeras på den rörliga käken såväl som på den fasta käken.

7. Krossplattornas slitagetillstånd och behandlingsåtgärder

Slitagetillståndet för krossplattorna och dess justering är mycket effektiva för att förbättra produktionskapaciteten hos krossmaskinen. Operatörer bör regelbundet kontrollera slitaget för att avgöra när krossplattorna ska vändas upp och ner, bytas ut och ersättas. Här är de vanliga slitagetillstånden och behandlingsåtgärderna för krossplattorna:

(1) Botten av den rörliga krossplattan har slitits 1/3; botten av den fasta krossplattan har slitits 2/3.

Behandlingsåtgärder: båda krossplattorna vända.

(2) Topp och botten av den rörliga krossplattan är slitna 1/3, och mitten är slitna halv; både toppen och botten av den fasta krossplattan har slitits 2/3.

Behandlingsåtgärder: båda krossplattorna vända.

(3) Topp och botten av de två krossplattorna har slitits helt.

Behandlingsåtgärder: byt ut krossplattorna mot nya.

8. Smörjning

Lager är kärnkomponenterna i krossmaskinens drift och är nära relaterade till krossprestanda. Högkvalitativ smörjning är nyckeln till att säkerställa prestanda och livslängd för lagren.

9. Smörjningspunkt och tillsats av smörjfett

Eccentriska axellagret som är installerat på baslagert och den rörliga käken är den enda delen som behöver smörjning. Krossen är utrustad med en labyrinttätning för att hålla smörjfettet rent i lagret. De fyra lagren är försedda med smörjnipplar för tillsats av smörjfett. Innan smörjfett tillsätts, rengör nipplarna och smörjkanonen för att undvika att damm kommer in i lagerhuset.