Faktorer som påverkar driften av vertikalrullmöllan

Summary: Vertikalrullmölle är lämplig för storskalig bearbetning av icke-metalliska mineralpulver under 1250 mesh. Dess storskaliga och energibesparande effekter är betydande....

Vertikalt skivmühle är lämplig för storskalig behandling av icke-metalliska mineralpulver under 1250 mesh. Dess storskaliga och energisparande effekter är betydande. Den har enkel drift, bekväm underhållning och enkel processlayout samt fördelar som liten yta, låga investeringar i byggnation, lågt ljud och god miljöskydd. Här är också några faktorer som påverkar driften av den vertikala skivmöllan.

Egenskaper hos råmaterialet

Egenskaperna hos råmaterialen hänvisar huvudsakligen till hårdhet, partikellängd, fuktkvot och malbarhet (Bond-arbetsindex), etc.

Hårdhet hos råmaterialet

Hårdheten hos slipmaterialet kännetecknas vanligtvis av Mohs hårdhet (intervall 1-10). Generellt sett, ju högre materialets hårdhet är, desto sämre slipbarhet och högre slitage på vertikalmühlen. Därför är materialets hårdhet direkt relaterad till produktutbytet och livslängden på de slitdelar i kvarnen.

Partikelstorleken på råmaterialet

Vertikala kvarnar har vissa krav på partikelstorleken på råmaterialet.

Om matningsstorleken är för stor minskar den primära slipningen, ökar materialets antal cykler och kvarnens slipningsenergiförbrukning ökar omedvetet.

Om matningsstorleken är för liten kommer det pulverformiga materialet oundvikligen att öka. På grund av den låga sammanhängheten hos fina partiklar och påverkan av intern luftströmning visar materialbädden tydlig fluidisering, vilket gör att vertikalmöllan inte kan få ett effektivt grepp om ett stort antal partiklar, vilket leder till en instabil materialbädd och utrustningsvibrationer.

Råvarans fukthalt

Kontrollen av råvarans fukthalt är mycket viktig för den stabila driften av vertikalmühlen. Om råvarans fukthalt är för hög, kommer materialet att fastna på det fina pulveret på materialbädden, vilket resulterar i en beläggning på slipdisken. Under kontinuerlig utfodring kommer materiallagret på slipdisken att fortsätta att tjockna, så att slipvalsarna inte effektivt kan krossa och mala materialet. Mühlen kommer att vibrera eller stanna på grund av för hög belastning.

Malbarheten hos råmaterialet

Malbarheten hos malningsmaterialet är direkt relaterad till produktionskapacitet, energiförbrukning och livslängd på valslinern i en vertikal valsmal. Om materialet har god malbarhet är det lätt att krossa och mala, och det är lätt att producera ultrafint pulver; å andra sidan kräver material med dålig malbarhet flera malningsprocesser och större malningstryck, vilket ökar malningsenergiförbrukningen och accelererar valscylindern och linern, vilket minskar livslängden.

Tryckdifferensen i en vertikal kuggvalsvalsverk

Tryckdifferensen är en viktig parameter som återspeglar materialens cirkulation i en vertikal kuggvalsvalsverk. Tryckdifferensen i valsverket består huvudsakligen av två delar: den ena är det lokala ventilationsmotståndet vid vindringen i den vertikala kuggvalsvalsverket; den andra delen är motståndet som genereras av pulverkoncentratorn vid pulverurval. Summan av dessa två motstånd utgör tryckdifferensen i valsverket.

Många faktorer påverkar krossens tryckdifferens, såsom materialets slipbarhet, matningsvolymen, systemets luftvolym, malningstrycket och pulverkonsentratorens hastighet.

En ökning av tryckdifferensen indikerar att mängden råmaterial som går in i krossen är större än mängden färdiga produkter, och den cirkulerande lasten i krossen ökar. Vid denna tidpunkt ökar strömmen i matarlyften, och mängden slaggutsläpp ökar. Och materiallagret tjocknar kontinuerligt.

Minskningen av tryckskillnaden indikerar att mängden råvara som matas in i kvarnen är mindre än mängden färdiga produkter, och det cirkulerande lasten i kvarnen minskar. Vid denna tidpunkt minskar driften av matningshissen, och mängden slaggavläpp minskar. Och materiallagret blir gradvis tunnare.

Systemventilationens volym

En lämplig ventilation är ett nödvändigt villkor för den stabila driften av den vertikala rullkvarnen. Ventilationens volym i hela slipningssystemet påverkar direkt produktionens utbyte och finheten hos

Om ventilationsvolymen är stor ökar vindhastigheten i kvarnen, förmågan att torka och transportera material förbättras, den inre och yttre cirkulationen i kvarnen minskar, antalet grövre partiklar på materialbädden ökar och kvarnens produktion ökar. Om luftvolymen är för stor kan det orsaka att produktens finhet blir ojämn (för grövre partiklar) eller att den fina partikelfördelningen i produkten minskar (på grund av färre cykler och kortare malningstid), vilket leder till lägre produktkvalitet. Dessutom kommer kvarnen även att vibrera på grund av den tunna materialbädden.

Om ventilationsvolymen är liten minskar vindhastigheten i kvarnen, torknings- och materialtransporteringskapaciteten försvagas, den interna och externa cirkulationen i kvarnen ökar, materiallagret blir tjockare, kvarnens effektförbrukning ökar och produktfinheten blir finare, men kvarnens utbyte minskar, och det kan orsaka vibrationer eller att vibrationerna upphör på grund av att materiallagret är för tjockt.

Arbetstryck för slipvalsar

Slipkraften i vertikal slipkvarn kommer från slipvalsarnas egenvikt och trycket från hydrauliska st

Malningsrullens arbetstryck måste ställas in rimligt utifrån matarvolymen, materiallagers tjocklek, produktfinhet och andra faktorer. Om trycket är för lågt kan effektiv slipning inte uppnås, vilket resulterar i låg pulverutbyte och låg produktionskapacitet. Alltför högt tryck kan leda till instabilitet i materiallagret, vilket kan orsaka onödig skada på reduktionen.

Sorteringshastighet

När systemet har en viss ventilationsmängd är rotorns hastighet hög och finheten hos slipmaterialet hög; tvärtom, när

Andra faktorer

(1) Höjd på spännringen

Spännringens höjd påverkar direkt materiallagrets stabilitet och slipningseffektiviteten i den vertikala kullagerkvarnen. Om spännringens höjd är för hög, gynnar det inte materialets överflöde, vilket leder till en förtjockning av materialbädden. Vissa kvalificerade produkter kan inte tas bort av luftströmmen på materialbädden i tid, vilket resulterar i övermalning. Om spännringens höjd är för låg, ökar pulverets överflödeshastighet, vilket resulterar i att materialbädden blir för tunn, c

(2) Luftringens frigångsområde

I faktisk produktion upptäcks det ofta att mängden material som återförs av kvarnen är relativt stor, men att vertikalrullkvarnens drift fortfarande är stabil. Då kan luftringens frigångsområde lämpligen minskas (genom att reparera svetsning av rund stål i fästringen eller ytterkanten av vindringen), förbättra vindhastigheten vid luftringen, öka materialkapaciteten, minska mängden slaggutsläpp, vilket kommer att förbättra produktionskapaciteten.

(3) Slipandets slitage på slipvals och skiva

Erfarenheter visar att vertikalvalshammarens produktionskapacitet minskar med tiden, främst på grund av slitage på slipvals och slipdisk, vilket leder till förändringar i slipstrukturen och sliptrycket i slipområdet.

Problemet med slitage på slipvals och skiva återspeglas mer sannolikt i en plötslig minskning av produktionskapaciteten för slutprodukter med höga finhetskrav. I detta fall är det lämpligt att justera ytan på valsmanteln, genom att återslipa den (applicera)