Summary: Hammarhuvudet är en viktig del av krossen. Det högkvalitativa slitstarka hammarhuvudet är grunden för att säkerställa krossens normala funktion....

Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

hammerhead of crusher

Vanliga material som används för att tillverka hammarskaftar

Vanligt använda material för krosshammarhuvuden inom gruvindustrin inkluderar främst följande typer: högmanganstål, medelmanganstål, högkromgjutjärn och lågkollegat stål. Hammarhuvuden gjorda av dessa material har sina egna egenskaper och fördelar och nackdelar:

hög manganstål

Högmanganstål är det traditionella materialet för hammarhuvuden. Det är ett typiskt slitstarkt stål som motstår stötar och slitage. Det har god seghet och stark arbetshärdning

Dock visar högmanganstålens slitstyrka sin överlägsenhet endast under förutsättning att det är tillräckligt med härdning genom bearbetning. I andra fall, som till exempel otillräcklig fysisk slagkraft eller liten kontaktbelastning, som inte kan få ytan att snabbt härdas genom bearbetning, är slitstyrkan mycket dålig.

2. medel-kromståls.

Medelmanganstål ökar inte priset på hammaren, men uppnår också effekten av att använda hammare av högmanganstål. Den faktiska livslängden förlängs med mer än 50 % jämfört med konstruktionen av högmanganstål. Den största fördelen med de gjutna manganstålshammarna är att de är magnetiska, vilket kan ta bort järnfilspån från malmen genom magnetseparation, medan högmanganstål inte har denna fördel.

3. höglegerad gjutjärn med krom

Högchromiumgjutjärn är en typ av slitstarkt material med utmärkt slitstyrka, men det är lätt att spricka av sprött brott på grund av dess låga seghet. För att säkerställa säker drift av högchromiumgjutjärnstut, har sammansatta stötstänger utvecklats, det vill säga gjutet högchromiumgjutjärn i huvuddelen av hammaren av höglegerat stål eller låglegerat stål, eller att använda högchromiumgjutjärn för att tillverka arbetsdelen och kolstål för att tillverka hammarnas handtag, vilket gör att hammaren får hög hårdhet och hög slitstyrka, samt att hammarnas handtag har hög seghet.

4. lågutsläpps legeringsstål

Lågkollegat stål är huvudsakligen legeringstålskonstruktionstål som innehåller krom, molybden och andra element, med hög hårdhet och god seghet, och hammaren har lång livslängd. Under samma arbetsförhållanden är dess livslängd minst dubbelt så lång som för hammare av högmanaganstål.

Huruvida är tillverkningsprocessen komplicerad och processkraven är strikta, och härdning och anlöp värmebehandling av hammarehuvudet är avgörande. Efter härdning och anlöp värmebehandling krävs inte bara att den totala draghållfastheten är över 850 MPa, utan även att vätbarheten och segheten är väsentliga.

Hur man väljer lämplig hammare för krossare?

Hammerhuvudet är en av de viktigaste komponenterna i en hammarslaggkross, och dess kvalitet är kopplad till dess livslängd. Därför krävs det att hammerhuvudet inte bara har hög hårdhet och slitagebeständighet, utan också har hög duktilitet och slagstyrka.

Sammanfattningsvis hoppas vi alla hitta hammarmaterial med hög seghet och hårdhet, men det finns få hammarmaterial som kan balansera seghet och hårdhet. De två är i motsats till varandra. Därför är det nödvändigt att vid valet av hammarmaterial noggrant väga för- och nackdelar.

Här är några tips om hur man väljer mellan hårdhet och seghet hos hammarhuvudet:

Tips 1: När hårdheten hos det råmaterial som ska krossas är högre, är också hårdhetskraven på hammarhuvudmaterialet högre, och ju större råmaterialets storlek är, desto högre är seghetskravet. Därför bör vi välja hammarhuvudmaterialet utifrån storlek och hårdhet hos det råmaterial som ska krossas.

Tips 2: Ju större krossarens storlek är, desto tyngre blir hammarhuvudet, desto större blir den krossade materialets storlek och desto större blir kravet på seghet.

Tips 3: Utöver de två ovanstående punkterna bör vi också noggrant överväga processens rationalitet och produkternas kostnadseffektivitet, samt marknadens acceptans, användningseffekt osv.

Efter att ha valt rätt hammare ska den användas korrekt och underhållas vetenskapligt i produktionen för att hålla utrustningen i gott skick och förlänga dess servicenivå.

Observera och underhåll av hammare vid bruk av hammarmalmkross.

Speciell uppmärksamhet bör ägnas åt följande punkter vid daglig användning och underhåll av hammaren:

1) Enligt krossens konstruktion ska matningsstorleken kontrolleras lämpligt, och råmaterial som överstiger den utformade maximala storleken är strängt förbjudet att komma in i maskinen.

2) Välj lämplig matningsutrustning, såsom en bandmatare eller vibrationsmatare, för att säkerställa jämn och stabil matning och undvik stötar och ineffektiv drift av utrustningen på grund av ojämn matning.

3) På grund av gjutningsfel på hammaren skall den vändas i rätt tid under användning för att hammaren ska slitas jämnt och rotorn ska kunna rotera i balans.

4) Vid byte av nya hammaren, är det bättre att väga dem och dela in dem i flera grupper efter kvalitet. Kvaliteten i varje grupp bör vara lika; annars kan obalansen i rotorn lätt orsaka vibrationer vid uppstart.

5) När du stänger av krossen, kontrollera gapet mellan hammaren och screensstången, samt mellan screensstängerna, justera dem vid behov och byt ut screensstången regelbundet.

6) Hammarförstället på hammarskruven är tillverkat av gjutstål och har mindre kontakt med materialet. Men när metallarbeten kommer in i skruven eller linerskiktet lossnar, är det lätt att skada eller böja den mittersta hammardisc. I detta fall måste den bytas ut i tid. Annars är det lätt att klämma fast hammarskäret och orsaka vibration.

7) På grund av påverkan av råmaterial mellan sidvagnsplattan på hammarfästet och sidopanelen på höljet slits sidovagnsplattan mer allvarligt. För att förlänga livslängden på sidopanelen kan operatörerna använda ytbeläggningssvetsning för att bilda ett slitageskyddande lager på omkretsen av sidopanelen och på sidan nära rotorn.

8) På grund av friktionen under drift är axelns diameter på båda ändarna av huvudaxeln lätt att slitas. Vid installation, lägg till två busningar på axelns diameter för att skydda axeln.

9) Reparera och justera lagerna i tid efter att de är slitna. Efter att lagret är slitet ska lagerhylsan slipas efter nya mått, och packningens tjocklek justeras för att bibehålla ett rimligt mellanrum för att bilda en effektiv smörjfilm.

10) Det är nödvändigt att regelbundet rengöra det ackumulerade materialet inuti krossen. Det ackumulerade materialet kommer att kraftigt slitage på hammaren och minska livslängden.