Sammanfattning: Slagkross är viktig utrustning för medel- och fin krossning i stenbrott. Blockering är ett av de vanliga felen i slagkross.

Slagkross är viktig utrustning för medel- och fin krossning i stenbrott. Blockering är ett av de vanliga felen i slagkross. Under produktionsprocessen kommer blockeringen av slagkross att tvinga utrustningen att stanna, slösa bort mycket tid på rengöring och påverka effektiviteten hos hela produktionslinjen.

Så vad är de specifika orsakerna till blockering i slagkross? Hur ska man hantera det? Här är 9 orsaker och lösningar.

1, fuktigheten hos råmaterialet är stor, vilket gör det lätt att fastna och orsakar blockering

Om råmaterialet har hög vattenhalt och hög viskositet är det krossade materialet lätt att fästa vid båda sidor av siktöppningen och foderplattan, vilket resulterar i en minskning av volymen i krosskammaren och låg genomströmning av siktöppningen, vilket ger upphov till materialblockering.

Lösning:

Slagplattan och matningsinloppet kan förvärmas, torkutrustning kan installeras, eller materialen kan exponeras för solen för att minska vattenhalten i materialen.

2, matningsvolymen är för stor och matningshastigheten är för snabb

När matningen av slagkrossen är för stor eller för snabb får råmaterialen inte mycket tid att krossas och avlägsnas, vilket resulterar i materialblockering.

Lösning:

Under matningsprocessen, var uppmärksam på mätvinkeln på ammeterindikatorn. När matningsvolymen är stor kommer indikatorn på ammetern att vara för hög. När maskinens nominella ström överskrids, kommer det att orsaka överbelastningsdrift. När slagkrossen arbetar länge under sådana förhållanden kommer det att leda till materialblockering och till och med bränna ut motorsystemet.

För att lösa detta problem är det nödvändigt att omedelbart minska matningsvolymen genom att justera matningsutrustningen.

3, avlastningshastigheten är för långsam

Under normala omständigheter är matningshastigheten och avlastningshastigheten balanserade. För mycket eller för snabb matning kommer att orsaka materialblockering, och en för långsam avlastningshastighet kommer också att orsaka en stor mängd material blockerat inuti maskinen, vilket kommer att leda till blockering och misslyckande med normal drift av utrustningen.

Lösning:

Undvik överbelastningsdrift av maskinen och justera matningshastigheten enligt maskinens bearbetningskapacitet. Under produktionen bör storleken på avlastningsöppningen justeras i tid enligt den faktiska situationen, så att de krossade materialerna kan avlägsnas smidigt. Om råmaterialen förändras, bör storleken på avlastningsporten också justeras i enlighet därmed.

4, hårdheten eller storleken på råmaterialet är för stor

När materialet har hög hårdhet och är svårt att krossa, eller om matningsstorleken överstiger den maximala gränsen för slagkrossen, kan inte råmaterialen krossas tillräckligt mellan slagplattan och slaghålen, vilket också kommer att orsaka blockering av avlastningsöppningen.

Lösning:

Innan materialen går in i krosskammaren ska de tillämpliga materialen för slagkrossen, särskilt kraven på materialens egenskaper, klargöras för att säkerställa korrekt matning av krossen; det material som matas in i krosskammaren bör inte vara för mycket. En elektrisk klocka och en blinkande lampa kan installeras vid matningsöppningen för att kontrollera matningen och undvika blockering orsakad av inmatning av för mycket material; de större råmaterialen kan matas in i krosskammaren efter grovkrossning för att göra materialen så nära krosskraven som möjligt, för att undvika materialblockering.

5, delarna av slagkrossen slits

Om huvudkomponenterna i slagkrossen är slitna (såsom slagplatta, slaghål osv.), är krossningsresultatet dåligt och kommer också att orsaka materialblockering.

Lösning:

Var uppmärksam på att kontrollera slitage av delarna, byt ut de allvarligt slitna delarna i tid, säkerställ krossningseffekten av materialen och minska blockeringen.

6, V-remmen är lös och överföringskinetisk energi är otillräcklig

Krossen förlitar sig på V-remmen för att överföra kraft till det spåriga hjulet för att uppnå syftet med materialkrossning. Om V-remmen är för lös, kommer den inte kunna driva det spåriga hjulet, vilket kommer att påverka materialkrossningen, eller göra att det krossade materialet inte kan tas bort smidigt, vilket resulterar i blockering.

Lösning:

Under produktions- och krossningsprocessen, var noga med att kontrollera spänningen på V-remmen och justera den i tid om den är felaktig.

7, huvudaxeln på impaktkrossen skadad

Huvudaxeln är "livsnerven" för den normala driften av alla delar av impaktkrossen. Om huvudaxeln är skadad kommer alla delar av utrustningen att påverkas och kan inte fungera normalt, vilket leder till att utrustningen stannar och orsakar materialblockering.

Lösning:

Operatörer och underhållspersonal behöver vara mer uppmärksamma på underhåll och reparation av huvudaxeln, smörja i tid, göra ett bra underhållsarbete och lösa problem i tid för att undvika att normal produktion påverkas.

8, felaktig drift

Felaktig drift, såsom bristande kännedom om processen eller ett tillfälligt misstag av operatörerna, kan också orsaka materialblockering i impaktkrossen.

Lösning:

Utrustningsoperatörer bör vara strikt utbildade och kvalificerade innan de tar tjänst. De måste inte bara vara bekanta med utrustningens driftsspecifikationer, utan också förstå processen för hela produktionslinjen.

9, felaktig design av krosskammaren

Krosskammaren är den huvudsakliga platsen för impaktkrossen att krossa materialen, som avlägsnas från den nedre delen efter avslut. Om designen är felaktig är det lätt för materialen att orsaka blockering i den nedre delen av krosskammaren.

Lösning:

Krosskammaren kan förbättras genom att anta en böjd krosskammare, det vill säga att sammanfogningsvinkeln av krosskammaren gradvis minskas från topp till botten. Denna typ av krosskammare är gynnsam för det nedåtfallande av de krossade stora materialen och kan också möjliggöra fri avlastning av små material från krossningsområdet, så att materialen kan avlägsnas smidigt och minska blockeringen av material. För att undvika olika problem orsakade av felaktig utrustningsdesign är det bäst att köpa maskiner från pålitliga stora tillverkare.

När impaktkrossen är blockerad, skynda inte att reparera blint. Först identifiera orsaken till problemet, och ta sedan rimliga motåtgärder för att lösa problemet och minimera den negativa påverkan som blockeringen orsakat. Om du har några frågor eller förslag, vänligen lämna ett meddelande.