Sammanfattning: Sandtillverkningsmaskin är en enhet specifikt för krossning av hård malm eller extremt hårda malmmaterial

Sandtillverkningsmaskin är en enhet specifikt för krossning av hård malm eller extremt hårda malmmaterial, och sanden som produceras av sandtillverkningsmaskinen kan användas i stor utsträckning inom byggsand och andra relaterade områden.

För närvarande, med den snabba utvecklingen av byggbranschen, ökar efterfrågan på byggmaterial. I synnerhet kan naturlig sand inte möta den ökande efterfrågan, så produktionen av konstgjord sand är särskilt viktig. Bland dem är sandtillverkningsmaskinen en typ av produktionsutrustning som kan producera sand- och stenmaterial för konstruktion, vilket främjar att sandtillverkningsmaskinen blir mainstreamutrustning inom sandindustrin.

sand making machine
sand making plant
sand maker

Vad är tillämpningsområdet för sandtillverkningsmaskin?

Sandtillverkningsmaskinhar tre funktioner: krossning, sandtillverkning och formning, så den används ofta i nästa process av krossning i sandtillverkningslinjen.

När den används för sandtillverkning kan medelhårda material med en inmatning på högst 35 mm brytas ner till färdig sand med en tjocklek av mindre än 5 mm; när den används för formning kan plattmaterial som inte överstiger 35 mm formas till kvalificerade material med bättre kornform. Därför används den i stor utsträckning inom den konstgjorda sandtillverkningen av flodslipade stenar, bergstenar, malmfärg och bergskivor.

Produktion av maskintillverkad sand och stensprutning inom vattenförsörjning och vattenkraft, motorvägar av hög kvalitet, huvudvägar, höghastighetsjärnvägar, passagerartåg, broar, flygplatslandningsbanor, kommunal teknik, höghus inom ingenjörsområdet.

Fin krossningsprocess inom gruvsektorn; krossning av material inom industrier såsom byggmaterial, metallurgi, kemisk industri, gruvdrift, refraktärer, cement, slipmedel och andra industrier.

Hur fungerar en sandtillverkningsmaskin?

Sandtillverkningsmaskinen består huvudsakligen av sju delar: inmatning, distributör, virvlande krosskammare, impellerupplevelse, huvudaxelmontering, basdrivdon och motor.

Jämfört med traditionell sandtillverkningsutrustning är designen av den nya utrustningens krosskammare mer rimlig. Sandtillverkningsmaskinen använder principen om "sten-till-sten" eller "sten-till-järn" i produktionsprocessen.

Under hela krossningsprocessen krossas materialen av varandras påverkan, utan direkt kontakt med metallkomponenter, vilket minskar föroreningar och förlänger mekaniskt slitage.

Arbetsflöde för Sandtillverkningsanläggning:

Vibrerande Matare - Kross - Slagkross - Sandtillverkningsmaskin - Vibrerande Skärm - Sandtvättare

sand making machine working principle

Hur förbättrar man sandtillverkningsmaskinens produktivitet?

Många användare lägger stor vikt vid produktiviteten hos sandtillverkningsmaskiner. Endast när produktiviteten hos sandtillverkningsmaskinen når högsta nivå kan den ge högre vinster till företaget. Så hur kan vi effektivt förbättra produktiviteten hos sandtillverkningsmaskinen?

  • Först och främst är det nödvändigt att kontrollera partikelstorleken på materialet och lämpligen minska partikelstorleken för att effektivt förbättra produktivitetseffektiviteten hos sandtillverkningsmaskinen och uppnå målet för storskalig produktion.
  • För det andra är det nödvändigt att strikt kontrollera matningshastigheten för att uppnå processkraven för jämn matning, och det är också nödvändigt att välja den matchande mataren för hjälpande användning. Om materialstorleken är stor måste det krossas av en kross, så att produktivitetseffektiviteten hos sandtillverkningsutrustningen förbättras avsevärt.
  • Slutligen bör det dagliga underhållsarbetet av sandtillverkningsmaskinen utföras noggrant, inklusive regelbundet rostborttagning, byte av relaterade delar och smörjarbete.

Vilken är prestandafördelen med sandtillverkningsmaskinen?

  • 1. Låg energiförbrukning, hög output och stor krossningsförhållande.
  • 2. Utrustningen är enkel att använda, installera och underhålla.
  • 3. Nyckeldela antar optimerad design - minskning av slitage och användningskostnad.
  • 4. Rotoroptimeringsdesign - fördjupning av kammartyp för att öka avkastningen.
  • 5. Luftcirkulationssystemet minskar avgasvolymen avsevärt, minskar dammpollution och är fördelaktigt för miljöskydd.