Sammanfattning: Tandkross och impaktkross är vanliga utrustningar som används inom aggregatindustrin. Den uppenbara skillnaden mellan tandkross och impaktkross är i struktur och arbetsprincip.
Tandkross och impaktkross är vanliga utrustningar som används inom aggregatindustrin. Men många människor kanske inte känner dem så väl, särskilt för användare som börjar inom detta område.
Vi får ofta denna fråga, idag ska vi prata om skillnaden mellan dessa två krossar.
Den uppenbara skillnaden mellan tandkross och impaktkross är i struktur och arbetsprincip.
Arbetsläget för den förstnämnda är böjande extrudering, och materialet krossas i krosskammaren som består av rörlig tand och fast tand. Den senare antar principen för impaktkrossning. Materialet krossas upprepade gånger mellan rotorn (plåt-hammare) och motplåten.
Många människor bör vara bekanta med principen. Så idag kommer vi att fokusera på analysen av deras skillnader i faktisk produktion.
1. Olika tillämpningsområden
1) Hårdhet hos material
Tandkross kan krossa material med olika hårdheter, tryckhållfasthet mellan 300-350MPA. Och impaktkrossen är lämplig för att krossa material med låg seghet, spröda material såsom kalksten. Om vi använder impaktkrossen för att bearbeta hårda stenar, kan det orsaka stor skada på de sårbara delarna och förkorta krossens livslängd.
2) Materialstorlek
Generellt är krossar med käftar mer lämpliga för att bearbeta stora stenmaterial, vars inmatningsstorlek inte överstiger 1 meter (beroende på typ av utrustning och tillverkare). Så de används i stor utsträckning i gruvor och stenbrott. Medan en slaghammare vanligtvis används för att krossa små stenmaterial, och dess inmatningsstorlek är mindre än den för krossar med käftar.
2. Olika tillämpningar
Det är allmänt känt att i produktionslinjen för krossning, sandtillverkning och mineralbearbetning används krossar med käftar för grov krossning som primär krossningsutrustning (fin kross kan användas för medel- eller fin krossning), medan slaghammaren vanligtvis används för medel- eller fin krossning som sekundär eller tertiär krossningsutrustning.
3. Olika kapaciteter
Kapaciteten för kross med käftar är större än den för slaghammaren. Generellt kan utsöndringen av krossen nå 600-800 ton per timme (beroende på tillverkare och produktmodell), och utsöndringen av slaghammaren är cirka 260-450 ton per timme.
4. Olika finhet på utsöndring
Som grov krossningsutrustning är finheten hos krossen med käftar stor, vanligtvis under 300-350 mm (beroende på tillverkare och produktmodell). Som medel- eller fin krossningsutrustning är utsöndringsfinheten hos slaghammaren mindre.
Naturligtvis bör det noteras att på grund av olika materialegenskaper kan utsöndringen från olika utrustningar ha fel.
5. Olika partiklar av utsöndring
Kornsformen av färdiga produkter från krossar med käftar är inte bra med för mycket avlånga och flingiga partiklar. Medan de färdiga produkterna från slaghammaren har god kornsform, och dess partiklar är bättre än krossen med kon.
Därför är krossar med käftar vanligtvis konfigurerade efter slaghammaren för ytterligare formande i den faktiska produktionen. Detta är också en mer vanlig sammansättning.
6. Olika priser
Generellt är priset på krossar med käftar lägre än på slaghammare, som traditionell krossningsutrustning är krossar med käftar mer stabila i vissa aspekter som prestanda, kvalitet, energiförbrukning. Detta kan möta användarens krav, så denna typ av kostnadseffektiv utrustning är lättare att fånga användarnas uppmärksamhet.
Konsultation
Få Lösning