Summary: Metallurgiska processer producerar stora mängder slagg. Slagen kan klassificeras efter sitt ursprung och sina egenskaper i tre grupper, nämligen järnslag, förbränningsslagg och icke-järnslag...

Slagåtervinningsanläggning

Metallurgiska processer producerar en stor mängd slagg. Slagg kan delas in i tre grupper baserat på dess ursprung och egenskaper, nämligen järnslag, förbränning slag och icke-järnslag. Inom järn- och stålindustrin produceras stora mängder fasta avfallsprodukter under järnframställning, ståltillverkning och varmvalsning.

Dessa fasta avfall är glasmelass, damm, och olika typer av slagg, finmaterial, aska från förbränning och kvarndamm. Järnavfall kan bearbetas av en slaggåtervinningsanläggning och användas som råmaterial för industriell användning, om det är ordentligt karakteriserat och förädlat till acceptabla kvaliteter och återvinningsgrad. Detta hjälper till att minska kostnaderna för avfallshantering och skydda miljön från förorening.

Slagmagnetisk separation

Primär krossning av slaggubbar utfördes i en kross med ett käkformatskross, 300*250 mm, och produkten hade 95 % av 10 mm. Sekundär krossning utfördes med en vågkross med vågdimensioner på 300 x 250 mm. Krossningen av slaggen skedde i ett slutet kretslopp, och positionen på vågen justerades för att producera två produkter: en med 100 % genomsläpp genom en 0,6 mm-sikt och den andra med 100 % genomsläpp genom en 3 mm-sikt.

Magnetseparation av krossad slagg utfördes med den tvärgående slaggmagnetseparatorn. Magnetseparatorn har två zoner: en är en lågintensitets permanentmagnetzon, och den andra är en högintensitets elektromagnetzon. Permanentmagneten attraherar material med höga magnetiska egenskaper, och den andra magneten attraherar material med låga magnetiska egenskaper.