Summary: Väggkalkproduktioner varierar i storlek och teknologisk nivå. De sträcker sig från anläggningar som producerar ett eller två ton per dag med hjälp av lågkostnadsmänsklig teknik...

Gipsanläggningar varierar kraftigt i skala och tekniknivå. De sträcker sig från anläggningar som producerar en eller två ton per dag med kostnadseffektiva manuella tekniker, till anläggningar som producerar tusentals ton per dag och är högmekaniserade och kan producera olika typer och kvaliteter av gips eller gipsskivor.

Brottning utförs ibland genom att gräva ut ett markområde där gipsen är belägen med hjälp av gruvdriftstekniker. Följande tekniker i gipsproduktionsanläggningen inkluderar krossning, sortering, malsning och uppvärmning. Den utvunna gipset kommer först att krossas för att minska storleken, och sedan sorteras för att separera de olika partikelstorlekarna. Den överskjutande materialet kommer att mals ytterligare och sedan transporteras vidare för vidare bearbetning.

Gipsmalm, från stenbrott och gruvor, krossas och staplas nära en anläggning. Vid behov krossas och siktas den staplade malmen till ca 50 mm i diameter. Om fukthalten i den utvunna malmen är större än ca 0,5 viktprocent, måste malmen torkas i en rotatortork eller en uppvärmd valsvals.

Malmen som torkas i en roterande tork används för att transporteras till en kullor, där den mals till en sådan grad att 90 procent av den är mindre än 100 mesh. Den malda gypsumen lämnar mallen i en gasström och samlas upp i en produktcyklon. Malm torkas ibland i kulloren genom att värma gasströmmen, så att torkning och malning sker samtidigt och ingen roterande tork behövs.

En slipningsprocess (till exempel i en kull-, stav- eller hammarslm) är nödvändig för gypsumpulverproduktionen om gypten ska användas för högkvalitativ putsning, formsprutning, medicinska eller industriella tillämpningar.