Förbättringar av kross- och slipningsprocesser

Mineralresurser är de materiella grunderna för mänsklighetens existens och utveckling. Även i det moderna samhället spelar mineralresurser fortfarande en oersättlig roll i människors dagliga liv. Krossning och malningsprocessen är en mycket viktig fas i mineralprocessen, vilket också kräver stora investeringar och mycket energiförbrukning. Så hur man kan förbättra funktionen hos kross- och malutrustning betyder mycket. I denna artikel handlar vi huvudsakligen om förbättringar av kross- och malningsprocessen för mineraler.

Förbättringar av kross- och slipningsprocesser

slipningsprocessen används huvudsakligen för mineralfrigörelse och gör att partiklarna uppfyller de slutgiltiga kraven på storlek. Mineral-slipningsprocessen förbrukar mycket energi men har låg effektivitet. energiförbrukningen för krossningsprocessen utgör endast cirka 8 % till 12 % av slipningsprocessens energiförbrukning. Så att förbättra slipningsprocessen är ett effektivt sätt att uppnå hög effektivitet, låg energiförbrukning och öka de ekonomiska fördelarna.

Mer krossning, mindre malning

Krossningen av mineraler uppnås främst genom tryck- eller skalv. Processen för malning sker huvudsakligen genom påverkan, slipning och nötning, så energiförbrukningsgraden i krossningsprocessen är mycket högre än i slipningsprocessen. Vi kan betrakta krossnings- och malningsprocessen som en helhet. Efter att ha fastställt den slutgiltiga storleken på produkten kan vi anta strategin att krossa mer och mala mindre för att uppnå de bästa ekonomiska fördelarna.

Generellt finns det två metoder:

• Använd mycket effektivt finfördelningsutrustning.
• 2. Förbättra krossningsprocessen. Vi bör välja en lämplig krossningsprocess baserat på skalan för mineralutvintningsanläggningen, mineralets egenskaper, matningsstorleken, slutproduktens storlek och andra faktorer.

Använd stegvis slipning

Stegvis slipning vid mineralutvinning kan separera gangasset på ett tidigt stadium, vilket inte bara kan minska belastningen på mineralutvinningsprocessen utan också minska investeringskostnaderna för mineralutvinningen.

Populärgör finfördelningsutrustning

Eftersom effektiviteten i slipningsprocessen i anrikningsanläggningen är ganska låg, och cirka 85 % av den totala energin konsumeras i slipningsstadiet, så kan vi använda finfördelningsutrustning för att ersätta den traditionella slipningsprocessen för att minska energiförbrukningen.

Reformera den gamla processen

För vissa gamla utvinningsanläggningar med stor designkapacitet är den faktiska produktionsskalan endast cirka hälften av den designade på grund av olika orsaker. Och med minskningen av mineralresurser minskar även deras ekonomiska fördelar. Så det ideala sättet att lösa detta problem är att reformera processen för att uppnå energibesparing. Samtidigt ska man säkerställa storleken på de slutgiltiga produkterna.