Summary: Kugghammare är mycket vanligt förekommande krossutrustning i mineralbehandlingsanläggningar. Och kugghammarens krossningsgrad påverkar direkt beneficiens resultatet. Därför är många kunder uppmärksamma på kugghammarens krossningsgrad. ...

Kugghammare är mycket vanligt förekommande sliputrustning i mineralanläggningar. Och kugghammarens slipseffektivitet påverkar direkt mineralbehandlingsresultatet. Många kunder är oroliga för kugghammarens slipseffektivitet. I denna artikel introducerar vi faktorer som påverkar kugghammarens effektivitet.

Faktorer som påverkar energieffektiviteten hos kulmöller

Det finns olika faktorer som påverkar slaggkvarnens effektivitet, såsom råvarornas egenskaper, matarens storlek, storlek och andel av slipkuggarna och så vidare. Och dessa faktorer är inte ömsesidigt oberoende; de påverkar alla varandra.

Egenskaper hos råmaterialet

De mekaniska egenskaperna hos råmaterial, såsom hårdhet, seghet och strukturella defekter, avgör malmbearbetningens lätthet och svårighetsgraden att mala. Om malmbearbetningen är hög innebär det att råvaran är lätt att mala. Då blir skador på kugghjul, skalplatta och mediemedier mindre, liksom energiförbrukningen. Omvänt, om malmbearbetningen är låg, blir slitaget och energiförbrukningen för ballsamlingen högre. Därför påverkar råmaterialets egenskaper direkt produktionshastigheten och spelar en mycket viktig roll i malningsprocessen.

Foderstorlek på råmaterial

Inmatningsstorleken på råmaterialet påverkar också mycket slipningseffektiviteten hos bollkvarnen. Generellt sett, om inmatningsstorleken på råmaterialet är liten, är den energi som bollkvarnen använder på materialet också låg. Och ju större inmatningsstorleken är, desto större kraft krävs. Dessutom, om råmaterial i stor storlek matas in i bollkvarnen, kommer slipningen till önskad storlek oundvikligen att öka arbetsbelastningen för slipbollarna. Och energiförbrukningen och effektförbrukningen hos bollkvarnen kommer också att öka.