Sammanfattning: Raymond-kvarnen är en vanlig slipningsutrustning för pulverframställning i mineralmalningslinjer.

Raymond-kvarnen är en vanlig slipningsutrustning för pulverframställning i mineralmalningslinjer. Generellt används torr slipning. DenRaymond-kvarnkan inte användas för pulverisering av alla material. Trots dess breda användningsområde är följande tre huvudpunkter viktiga att tänka på vid användning och drift:

Uppmärksamhet på slipande material

Många användare tror att Raymond-kvarnen lämpar sig för slipning av vissa hårda malmer och mineraler, men vissa fibrösa lim kan inte bearbetas. Raymond-kvarnens funktionsprincip är att materialet kan slipas genom rotationen av valsen och det roterande trycket mellan slipkretsarna. När det slipna materialet innehåller fibrer och vissa mjuka och klibbiga ingredienser, kommer det att binda ihop till kakor och kan inte blåsas bort av luftströmmen från fläkten. Om det inte matas in i analysatorn, kommer det direkt att påverka utgången.

2. Notering om materialets fukthalt

Materialets fukthalt måste vara försiktig, Raymond-kvarnens utrustning kräver en fukthalt på högst 6 %. Om den överstiger denna standard, även om den mals till pulver, är det inte lätt att blåsa upp med vinden och kan inte komma in i analysatorn för att sortera pulvret. I detta fall har materialet malts i malningskammaren, men produktpulvret kan inte komma ut, och utgången blir mycket låg. Endast genom att hålla materialet torrt kan Raymond-kvarnens produktion garanteras.

3. Uppmärksamhet på matningsstorlek

Mineral Raymond-malnings matningsstorlek är bäst mellan 8 och 30 mm, och vissa finare material kan också bearbetas. Emellertid anser vissa användare att ju finare matningen är, desto högre är produktionen. Detta synsätt är också ett stort missförstånd. Raymond-kvarnen i produktionsprocessen lyfter det granulära materialet med skovellådan och mal sedan det till pulver, vilket inte har något samband med materialets storlek, och det betyder inte att en högre matningsfinhet ger högre produktion.