Hur man gör konstgjord sand: Process och maskiner

Summary: Hur man bearbetar konstgjort sand? Med utarmning av naturresurser för sand har marknaden för tillverkat sand visat stor potential och vitalitet. Speciellt under de senaste åren har det funnits en enorm efterfrågan på byggmarknaden...

Med utarmning av naturresurser för sand har marknaden för tillverkad sand visat stor potential och vitalitet. Särskilt under de senaste åren har det funnits en enorm afterfrågan på byggmarknaden. Eftersom produktionen av tillverkad sand inte påverkas av klimat och årstider kan hela produktionsprocessen kontrolleras effektivt och vara fri från miljörestriktioner, vilket är gynnsamt för storskalig produktion och främjar den snabba utvecklingen av sand- och grusmarknaden. Så hur ska man konfigurera en konststensfabrik och välja en bra konststensmaskin?

Två Grundläggande Kriterier för Anläggning för Tillverkning av Konstgjord Sand

Sandtillverkningsanläggningen använder en komplett uppsättning stenknusningsutrustning för att bearbeta råmalm och producera tillverkat sand och ballast. Utrustningskonfigurationen för olika produktionslinjer är olika, och två grundläggande kriterier ska följas vid konfigurationen:

1. Förstå materialegenskaper och krav

Innan du konfigurerar den sammansatta produktionslinjen är det nödvändigt att ta reda på egenskaperna hos de material som ska bearbetas, såsom hårdhet, storlek osv. Överväg vilken typ av kross och sandmaskin som ska konfigureras utifrån råmaterial, utgångskrav och krav på partikelstorlek för färdiga produkter. Valet av kross- och sandtillverkningsutrustning bör inte bara möta utgångskraven, utan även ta hänsyn till storleken på inspektionsöppningen för att förhindra blockering vid matningen av material.

2. Förstå din ekonomiska styrka

Den ekonomiska grunden bestämmer överbyggnaden. När man konfigurerar sand- och grusproduktioner bör man välja olika produktionslinjer utifrån sin egen investeringsstyrka. Köp inte i blindo. Den som passar dig är den bästa. Användare ska göra konfigurationen utifrån sin faktiska köpkapacitet.

Kostnadsbudget för anläggning för tillverkning av konstgjord sand:

• 1. Inköpskostnaden för råmaterial varierar. Malmpriserna är olika i olika regioner. Om de har egna gruvor, behöver de inte beaktas;
• 2. Kostnad för infrastruktur, inklusive standardiserad anläggning, sluten lagringslager, omfattande miljöskyddsanordningar, vägar i anläggningen, vattenförsörjning och dränering, elförsörjning och distribution, kontors- och bostadsanläggningar, etc.;
• 3. Kostnaden för komplett utrustning, inklusive kostnaden för matning, krossning, screening, sandtillverkning och annan komplett utrustning;
• 4. Driftkostnad för produktionslinjen, inklusive arbetarlöner, verktyg, underhållskostnader för sårbara delar, etc.

Investeringskostnadsbudget för anläggning för sandtillverkning varierar kraftigt beroende på olika råmaterial och produktionsskala.

Hur bearbetar man konstgjord sand?

Utrustningskonfigurationen för anläggningen för tillverkning av konstgjord sand inkluderar vibrationsmatare, grov kross, medel- och fint kross, vibrationsskärm, sandtillverkningsmaskin, transportband. Bland dem är matare, vibrationsskärmar och transportörer hjälpmedel.

1. Matning

Stenarna som sprängts från berget levereras till det vibrerande matarsystemet av dumpbilar. Det vibrerande matarsystemet har stark anpassningsförmåga, stabil drift och hög kostnadseffektivitet. Det är en matningsutrustning som används i stor utsträckning inom sand- och grusföretag. Det vibrerande matarsystemet kan mata trasningsutrustningen kontinuerligt och jämnt, vilket effektivt förlänger utrustningens livslängd. Liten volym, lätt vikt, liten effekt, kompakt struktur, enkel installation, låga driftkostnader och låga investeringskostnader.

2. Grov- och finbearbetning

Enligt olika krossningsändamål delas krossar in i grovkrossning och mellan- och finkrossning: grovkrossare kan bearbeta stora stenar till medelstora partiklar på en gång; mellan- och finkrossaren används huvudsakligen för att vidare krossa och forma den grova krossade stenen för att möta de höga standardkrav som byggprojekt har för sten. Vibrationsmataren fördelar stenarna jämnt till jawkrossen, och de krossade stenarna från jawkrossen genomgår den första krossningen, det vill säga grovkrossning. De stenar som krossats från jawkrossen transporteras sedan till konkrossen eller motorkrossen via bandtransportörer för sekundärkrossning, det vill säga finkrossning.

3. Sandtillverkning och screening

De fint krossade materialen skickas till sandtillverkningsmaskinen via transportbandet för finkrossning, och de fint krossade materialen sorteras ut av vibrationsskärmen.

Hela produktionslinjen kan slutföras via de ovan nämnda tre stegen. Men för projekt med strikta krav på sandpulverinnehåll kan en sandtvätt läggas till efter finkross och sortering. Cirkulära vibrationsskärmar och linjära vibrationsskärmar är vanliga i sandproduktionslinjer. Bälttransportörer är navet i sandproduktionslinjer. Det kännetecknas av lågt energiförbrukning, hög produktivitet, stor transportkapacitet, flexibel drift, kostnadseffektivitet och hög praktiskhet.

Konfiguration av sandbearbetningsanläggning med olika material

1. Grus-sandbearbetningsanläggning

Grusfunktioner:

Klumpar består främst av kiseloxid, vilket kännetecknas av giftfrihet, smaklöshet, utmärkt korrosionsbeständighet, hög hårdhet och stark tryckhållfasthet. De är inte bara det huvudsakliga materialet för tillverkning av konstgjord sand och grus, utan också en typ av grönt byggmaterial.

Konfiguration av grus-sandbearbetningsanläggning:

Utrustningskonfigurationen för en grus- och sandbearbetningsanläggning med en timmesproduktion på 50-70 ton är: matare + 2 stycken finhjulskranar + sandmakare + vibrerande skärm + sandtvättmaskin + fin sand-återvinningsmaskin + bandtransportör

2. Granit-sandbearbetningsanläggning

Granitfunktioner:

Granit har hård struktur, hög styrka, slitagebeständighet och väderbeständighet. Den har titeln "stenens kung". Det är ett bra byggmaterial. Granit är rik på resurser med låga bryt kostnader men högt produktvärde.

Konfiguration av granit-sandbearbetningsanläggning:

Utrustningens konfiguration för en granit sandtillverkningslinje med en timmesproduktion på 80-130 ton är: matare + krossar med jaw-kross + vibrerande skärm + konisk kross + sandtillverkningsmaskin + finsandåtervinningsmaskin + bandtransportör.

3. Kvartsit-sandbearbetningsanläggning

Kvartsitkaraktäristik:

Kvartsit består huvudsakligen av kisel. Det är hårt, slittåligt och kemiskt stabilt. Det är en viktig industriell mineralråvara. Kvartsit används i stor utsträckning inom glas-, byggmaterial- och andra industrier efter krossning och sandtillverkning. Det bearbetas och utnyttjas huvudsakligen av kvartsproduktionslinje.

Konfiguration av kvartsit-sandbearbetningsanläggning:

Utrustningskonfigurationen av en kvartsit-sandproduktionslinje med en timproduktionskapacitet på 30-45 ton är: vibrationsmatare + 2 uppsättningar fina käftkrossar + sandtillverkningsmaskin + vibrationssil + sandtvättmaskin + återvinningsmaskin för fin sand + bandtransportör

4. Sandstens-sandbearbetningsanläggning

Sandstens egenskaper:

Sandsten är en slags sedimentär bergart, mestadels bestående av kvarts eller fältspat. Sandsten är en allmänt använd byggsten.

Konfiguration av sandstens-sandproduktionslinje:

Utrustningskonfigurationen av en sandstens-sandtillverkningsproduktionslinje med en timproduktionskapacitet på 60-80 ton är: silo + vibrationsmatare + käftkross + slagkross + sandtillverkningsmaskin + vibrationssil + sandtvättmaskin + återvinningsmaskin för fin sand + bandtransportör

5. Kalkstens-sandbearbetningsanläggning

Kalkstenskaraktäristik:

Kalksten består huvudsakligen av kalciumkarbonat, som tillhör medelhård och låg hårdhet. Den används ofta som byggmaterial och industriella råmaterial. Kalkstens-sandtillverkningsanläggning är också väldigt vanlig.

Konfiguration av kalkstens-sandbearbetningsanläggning:

Utrustningens konfiguration för en kalkstenssandproduktionslinje med en timmarskapacitet på ton är: silo + vibrerande matare + тandkross + påverkningskross + sandmaker + vibrerande skärm

Artificiell Sandtillverkningsmaskin

Öka din vinst - VSI6X Sandtillverkningsmaskin

På grund av den ökande marknadsefterfrågan på skala, intensifiering, energibesparing och miljöskydd samt högkvalitativa mekanismer för sandväxtar. Baserat på sandgjutnings- och omformningstillämpningsteknologi för tusentals vertikala axelimpactare, optimerar och designar SBM ytterligare strukturen och funktionerna hos vertikala axelimpactare och lanserar en ny generation av sandnings- och omformningsutrustning med hög effektivitet och låg kostnad — VSl6X Sandframställningsmaskin.

VSI6X artificiella sandtillverkningsmaskin antar en ny struktur med fyrportig impeller, patenterad lagercylinderdesign, krossningskavitet med hög effektivitet och låg kostnad, stor genomströmning och andra senaste teknologiresultat, och den totala funktionen av utrustningen genomgår också en optimal design, vilket gör att krossningseffektiviteten, användningskostnaden, drift- och underhållsprestandan och andra index når en avancerad nivå både nationellt och internationellt.

Denna konstgjorda sandtillverkningsmaskin kan användas inte bara för sandtillverkning och omformning av hårda bergarter samt krossning av malm, utan även för hantering av byggavfall, kolskrot, gruvavfall och annat solidt avfall. Den är för närvarande det föredragna högpresterande, energisnåla och miljövänliga utrustningen för sandtillverkning och formning på marknaden.

För att säkerställa den övergripande prestandan hos utrustningen har strukturen hos nyckeldelarna på sandtillverkaren optimerats, såsom impellern, kullagerröret och huvudkroppen. Flera nationella patentteknologier säkerställer hög avkastning, hög effektivitet och låga kostnader vid finkrossningsoperationen av krossutrustning.

Mycket effektiv impeller med ett fyra-portskav

För att förbättra effektiviteten hos krossningsutrustningen antar VSI6X sandtillverkningsmaskin den nya designen av impeller med fyrportig djup kammare, vilket optimerar kastvinkel och hastighet för materialet och har stor genomströmning av material och högre krossningseffektivitet. Krossningsprestandan för denna utrustning är 20% högre i krossningseffektivitet än den för treportig impeller när materialet är detsamma.

2. Designen av den nationella patenterade lagercylindern

Bärarmunstycket på sandmaskinen har en innovativ konstruktionsdesign, använder en särskild dammtät och tät struktur och har erhållit flera nationella patent. Den är utrustad med importerade lager, vilket ytterligare säkerställer en stabil rotationspålitlighet.

3. Stor genomströmning av huvuddelen

Huvuddelen av VSl6X sand- och makingmaskinen är enkel i design och har stort genomflöde. Materialen passerar smidigt, vilket effektivt kan förhindra att våta material med högt fuktinnehåll blockerar den nedre delen av huvuddelen och förbättrar den totala krosskapaciteten för utrustningen./p>

VSI5X Sandproduktionsmaskin

VSI5X-serien vertikala shaft impact crushers använder avancerad tysk teknik, har ett antal egna immateriella rättigheter och patenterade teknologier samt integrerar tre krossningslägen. De har länge varit den centrala utrustningen inom sandstillverkningsindustrin. Den nya typen av högeffektiva crushers har följande fördelar:

Optimerad design förbättrar krossnings effektiviteten

• 1. Convertible-distributören förenklar driften.
• 2. Avancerad skjutöppning och flytande inre kurva minskar flödesmotståndet, vilket förbättrar genomströmningen i stor utsträckning.
• 3. Den optimerade djuptillverkade rotorn förbättrar materialflödet med cirka 30 %.

Uppdaterad kvalitet förlänger livslängden och minskar kostnaderna

• Använda delar av skyddsplate kan vändas för återanvändning, vilket förbättrar utrustningens utnyttjandegrad med mer än 48 %.
• 2. Den monterade hammaren minskar kostnaderna med mer än 30 %. Dessutom är en hjälphammare installerad för att skydda ramen när huvudhammaren blir sliten.
• 3. Att använda tröpinnen skyddar ramen bättre.
• 4. Lufttät konstruktion av huvudaxelns ände för att förhindra jordläckage utan filtbricka.

Teknologiskt företräde leder industrin till hög standard

• 1. VSI5X använder motor med hög skyddsnivå, hög effektivitet och lågt ljud. Motorn är i enlighet med IEC-standarden, F- isolering, IP 54/55 skyddsklass.
• 2. Använder internationellt välkända varumärkeslager från Japan, Sverige, USA med mera.
• 3. De slitstyrka-komponenter som används i kärnan är tillverkade av högkvalitativa amerikanska slitstarka material.
• 4. Den hydrauliska locklösningsenheten använder importerade japanska delar i originalförpackning, vilket gör underhållet enklare och mer bekvämt.