Hur man gör konstgjord sand: Process och maskiner

Sammanfattning: Hur bearbetar man konstgjord sand? Med minskningen av naturlig sand har den konstgjorda sandmarknaden visat stor potential och livskraft. Särskilt under de senaste åren har det funnits en enorm efterfrågan på byggmarknaden.

Med minskningen av naturlig sand har den konstgjorda sandmarknaden visat stor potential och livskraft. Särskilt under de senaste åren har det funnits en enorm efterfrågan på byggmarknaden. Eftersom produktionen av konstgjord sand inte påverkas av klimat och säsong, kan den effektivt kontrolleras i produktionsprocessen och kommer inte att påverkas av objektiva miljöförhållanden, vilket är gynnsamt för storskalig produktion och främjar den snabba utvecklingen av sand- och grusmarknaden. Så hur konfigurerar man anläggningen för tillverkning av konstgjord sand och väljer en bra maskin för tillverkning av konstgjord sand?

Två Grundläggande Kriterier för Anläggning för Tillverkning av Konstgjord Sand

Sandtillverkningsanläggningen använder huvudsakligen en serie krossutrustning för att krossa stenen och producera konstgjord sand och sten som sand och aggregat. Utrustningskonfigurationen för olika produktionslinjer skiljer sig åt, och två grundläggande kriterier bör följas under konfigurationen:

1. Förstå materialegenskaper och krav

Innan man konfigurerar aggregatproduktionslinjen är det nödvändigt att ta reda på egenskaperna hos de material som ska bearbetas, såsom hårdhet, storlek etc. Tänk på vilken typ av kross och sandtillverkningsmaskin som ska konfigureras baserat på de krossade materialen, produktionskraven och partikelstorlekskraven för de färdiga produkterna. Valet av krossnings- och sandtillverkningsutrustning bör inte bara uppfylla produktionskapaciteten, utan också ta hänsyn till storleken på inmatningsöppningen för att undvika att material inte kan komma in.

2. Förstå din ekonomiska styrka

Den ekonomiska grunden bestämmer överbyggnaden. När vi konfigurerar sand- och grusproduktionslinjer bör vi välja olika produktionslinjer beroende på vår egen investeringsstyrka. Köp inte blindt. Det som passar dig är det bästa. Användare bör konfigurera det utifrån deras faktiska köpkraft.

Kostnadsbudget för anläggning för tillverkning av konstgjord sand:

• 1. Inköpskostnaden för råmaterial varierar. Malmpriserna är olika i olika regioner. Om de har egna gruvor, behöver de inte beaktas;
• 2. Kostnad för infrastruktur, inklusive standardiserad anläggning, sluten lagringslager, omfattande miljöskyddsanordningar, vägar i anläggningen, vattenförsörjning och dränering, elförsörjning och distribution, kontors- och bostadsanläggningar, etc.;
• 3. Kostnaden för komplett utrustning, inklusive kostnaden för matning, krossning, screening, sandtillverkning och annan komplett utrustning;
• 4. Driftkostnad för produktionslinjen, inklusive arbetarlöner, verktyg, underhållskostnader för sårbara delar, etc.

Investeringskostnadsbudget för anläggning för sandtillverkning varierar kraftigt beroende på olika råmaterial och produktionsskala.

Hur bearbetar man konstgjord sand?

Utrustningskonfigurationen för anläggningen för tillverkning av konstgjord sand inkluderar vibrationsmatare, grov kross, medel- och fint kross, vibrationsskärm, sandtillverkningsmaskin, transportband. Bland dem är matare, vibrationsskärmar och transportörer hjälpmedel.

1. Matning

Stenarna som sprängs från berget skickas till vibrationsmatarna genom dumpern. Vibrationsmatarna har stark anpassningsförmåga, stabil drift och hög kostnadseffektivitet. Det är en matningsutrustning som är mycket använd i sand- och grusföretag. Vibrationsmatarna kan mata krossutrustningen kontinuerligt och jämnt, vilket effektivt förlänger utrustningens livslängd. Liten volym, lättvikt, låg effekt, kompakt struktur, enkel installation, låg driftskostnad och låg investeringskostnad.

2. Grov- och finbearbetning

Enligt olika krossningssyften delas krossarna upp i grov kross och medel-finer kross: grova krossar kan bearbeta stora stenar till medelpartikelstorlek på en gång; den medel- och fina krossen används huvudsakligen för att ytterligare krossa och forma om den grovt krossade stenen för att möta de höga standardkraven för byggprojekt avseende sten. Vibrationsmatarna skickar jämnt stenarna till krossaren, och de krossade stenarna från käken krossas för den första krossningen, det vill säga grovkrossningen. De stenar som krossas från käken transporteras sedan till konkrossen eller slagkrossen via transportbandet för sekundär krossning, det vill säga finkrossning.

3. Sandtillverkning och screening

De fint krossade materialen skickas till sandtillverkningsmaskinen via transportbandet för finkrossning, och de fint krossade materialen sorteras ut av vibrationsskärmen.

Den allmänna produktionslinjen kan genomföras genom de tre ovanstående stegen, men för de som har strikta krav på pulverinnehållet i sanden kan en sandtvättmaskin läggas till efter finkrossningen och screeningen. Cirkulär vibrationsskärm och linjär vibrationsskärm är vanliga i sandproduktionslinjen. Transportbandet är navet i sandproduktionslinjen. Det har fördelarna av låg kinetisk energiförbrukning, hög produktivitet, stor transportkapacitet, flexibel användning, ekonomi och praktisk tillämpning.

Konfiguration av sandbearbetningsanläggning med olika material

1. Grus-sandbearbetningsanläggning

Grusfunktioner:

Grus består huvudsakligen av kisel, vilket har fördelarna av att vara icke-toxiskt, smaklöst, ha stark korrosionsbeständighet, hård kvalitet och stark tryckbeständighet. De är inte bara det huvudsakliga materialet för produktion av konstgjord sand och grus, utan också en sorts grönt byggmaterial.

Konfiguration av grus-sandbearbetningsanläggning:

Utrustningskonfigurationen av en grus-sandbearbetningsanläggning med en timproduktionskapacitet på 50-70 ton är: matare + 2 uppsättningar fina käftkrossar + sandtillverkningsmaskin + vibrationssil + sandtvättmaskin + återvinningsmaskin för fin sand + bandtransportör

2. Granit-sandbearbetningsanläggning

Granitfunktioner:

Granit har hård struktur, hög styrka, slitagebeständighet och väderbeständighet. Den har titeln "stenens kung". Det är ett bra byggmaterial. Granit är rik på resurser med låga bryt kostnader men högt produktvärde.

Konfiguration av granit-sandbearbetningsanläggning:

Utrustningskonfigurationen av en granit-sandtillverkningsproduktionslinje med en timproduktionskapacitet på 80-130 ton är: matare + käftkrossar + vibrationssil + konisk kross + sandtillverkningsmaskin + återvinningsmaskin för fin sand + bandtransportör

3. Kvartsit-sandbearbetningsanläggning

Kvartsitkaraktäristik:

Kvartsit består huvudsakligen av kisel. Det är hårt, slittåligt och kemiskt stabilt. Det är en viktig industriell mineralråvara. Kvartsit används i stor utsträckning inom glas-, byggmaterial- och andra industrier efter krossning och sandtillverkning. Det bearbetas och utnyttjas huvudsakligen av kvartsproduktionslinje.

Konfiguration av kvartsit-sandbearbetningsanläggning:

Utrustningskonfigurationen av en kvartsit-sandproduktionslinje med en timproduktionskapacitet på 30-45 ton är: vibrationsmatare + 2 uppsättningar fina käftkrossar + sandtillverkningsmaskin + vibrationssil + sandtvättmaskin + återvinningsmaskin för fin sand + bandtransportör

4. Sandstens-sandbearbetningsanläggning

Sandstenskaraktäristik:

Sandsten är en slags sedimentär bergart, mestadels bestående av kvarts eller fältspat. Sandsten är en allmänt använd byggsten.

Konfiguration av sandstens-sandproduktionslinje:

Utrustningskonfigurationen av en sandstens-sandtillverkningsproduktionslinje med en timproduktionskapacitet på 60-80 ton är: silo + vibrationsmatare + käftkross + slagkross + sandtillverkningsmaskin + vibrationssil + sandtvättmaskin + återvinningsmaskin för fin sand + bandtransportör

5. Kalkstens-sandbearbetningsanläggning

Kalkstenskaraktäristik:

Kalksten består huvudsakligen av kalciumkarbonat, som tillhör medelhård och låg hårdhet. Den används ofta som byggmaterial och industriella råmaterial. Kalkstens-sandtillverkningsanläggning är också väldigt vanlig.

Konfiguration av kalkstens-sandbearbetningsanläggning:

Utrustningskonfigurationen av en kalkstens-sandtillverkningsproduktionslinje med en timproduktionskapacitet på ton är: silo + vibrationsmatare + käftkross + slagkross + sandtillverkningsmaskin + vibrationssil.

Artificiell Sandtillverkningsmaskin

Öka din vinst - VSI6X Sandtillverkningsmaskin

På grund av den ökande marknadsefterfrågan för skala, intensifiering, energibesparing och miljöskydd samt högkvalitativa mekanismer och sandanläggningar. På grundval av sandtillverknings- och omformningstekniken från tusentals vertikala axelimpactkrossar optimerar och designar SBM ytterligare strukturen och funktionen för vertikala axelimpactkrossar och lanserar en ny generation av sandtillverknings- och omformningsutrustning med hög effektivitet och låg kostnad - VSI6X Sandtillverkningsmaskin.

VSI6X artificiella sandtillverkningsmaskin antar en ny struktur med fyrportig impeller, patenterad lagercylinderdesign, krossningskavitet med hög effektivitet och låg kostnad, stor genomströmning och andra senaste teknologiresultat, och den totala funktionen av utrustningen genomgår också en optimal design, vilket gör att krossningseffektiviteten, användningskostnaden, drift- och underhållsprestandan och andra index når en avancerad nivå både nationellt och internationellt.

Denna artificiella sandtillverkningsmaskin kan användas inte bara för tillverkning och omformning av hårda stenar och krossning av malm utan också för avfallshantering av byggavfall, kolgrus, svartsand och annat fast avfall. Nu är det den föredragna energibesparande och miljöskyddande sandtillverknings- och omformningsutrustningen med hög effektivitet på marknadsinvesteringen.

För att säkerställa den totala prestandan för utrustningen har strukturen för nyckelkomponenter på sandtillverkningsmaskinen optimerats, såsom impellern, lagercylindern och huvuddelen. Flera nationella patentteknologier säkerställer hög avkastning, hög effektivitet och låg kostnad för krossningsutrustningens krossningsoperation.

1. Högeffektiv impeller med fyrportig kammare

För att förbättra effektiviteten hos krossningsutrustningen antar VSI6X sandtillverkningsmaskin den nya designen av impeller med fyrportig djup kammare, vilket optimerar kastvinkel och hastighet för materialet och har stor genomströmning av material och högre krossningseffektivitet. Krossningsprestandan för denna utrustning är 20% högre i krossningseffektivitet än den för treportig impeller när materialet är detsamma.

2. Designen av den nationella patenterade lagercylindern

Lagercylindern på sandtillverkningsmaskinen har en ny strukturell design, antar en speciell dammskyddande och tätande struktur, erhåller flera nationella patent och är utrustad med importerade lager som ytterligare säkerställer dess tillförlitlighet vid rotation.

3. Stor genomströmning av huvuddelen

Huvuddelen av VSI6X sandtillverkningsmaskin har en enkel design och stor genomströmning. Materialen passerar lätt igenom, vilket effektivt kan förhindra att material med för mycket vatten blockerar den nedre delen av huvuddelen och ökar krossningseffektiviteten för hela utrustningen.

VSI5X Sandproduktionsmaskin

VSI5X serien av vertikala axelkrossar antar tysk avancerad teknik och erhåller många proprietära immateriella rättigheter och patentteknologier samt integreras med tre typer av krossning som har varit kärnutrustningen inom sandtillverkningsindustrin. Den nya typen av högeffektiva krossar får följande fördelar:

Optimerad design förbättrar krossnings effektiviteten

• 1. Konvertibel distributör förenklar driften.
• 2. Avancerad skjutitöppning och flytande inre kurva minskar flödesmotståndet vilket förbättrar genomströmningen i stor utsträckning.
• 3. Optimerad djupcavity-rotor förbättrar materialgenomströmningen med cirka 30%.

Uppdaterad kvalitet förlänger livslängden och minskar kostnaderna

• 1. Delvis slitna delar runt skyddsplattan kan vändas och användas igen vilket förbättrar driftfaktorn med mer än 48%.
• 2. Sammanställd hammare minskar kostnaden med mer än 30%. Dessutom, tillägg av assistanshammare som skyddar ramen när huvudhamraren är sliten.
• 3. Användning av rombformad slagplatta skyddar ramen bättre.
• 4. Lufttät struktur på huvudaxelns ände förhindrar jordläckage utan filtpackning.

Teknologiskt företräde leder industrin till hög standard

• 1. VSI5X använder motor med hög skyddsnivå som är effektiv och tyst. Motorn uppfyller IEC-standard, F-isolering, IP 54/55 skyddsnivå.
• 2. Använder internationella kända varumärkeslager från Japan, Sverige, USA och så vidare.
• 3. Det kärnslitstarka materialet använder amerikanskt högkvalitativt slitstarkt material.
• 4. Den hydrauliska avkapningsmonteringen använder japanska importerade delar med originalförpackning vilket gör underhållet enklare och mer bekvämt.