Sammanfattning: Kalciumkarbonat kan bearbetas med olika metoder beroende på önskad partikelstorlek, renhet och tillämpningskrav. Det finns flera typer av krossar som oftast används för krossning av kalciumkarbonat.

Kalciumkarbonat är en kemisk förening med formeln CaCO3. Det är ett vanligt ämne som finns i bergarter, såsom kalksten, marmor och krita. Kalciumkarbonat är också den huvudsakliga komponenten i skal av marina organismer, sniglar, pärlor och äggskal.

I sin rena form framträder kalciumkarbonat som ett vitt, luktfritt pulver. Det har en kristallin struktur och är olösligt i vatten. Det kan dock reagera med syror för att bilda lösliga kalciumsalter.

Different Grinding Mills For Calcium Carbonate Processing

Tillverkningsprocess för kalciumkarbonat

Kalciumkarbonat kan bearbetas med olika metoder beroende på önskad partikelstorlek, renhet och tillämpningskrav. En bearbetningsanläggning för kalciumkarbonat är en anläggning där kalciumkarbonat bearbetas och produceras för olika industriella tillämpningar. De specifika processer och utrustningar som används i en anläggning för bearbetning av kalciumkarbonat kan variera beroende på källan till kalciumkarbonat (som kalksten eller marmor) och de önskade specifikationerna för slutprodukten.

Här är en allmän översikt över de typiska processerna som är involverade i en kalciumkarbonatbehandlingsanläggning:

  1. Brottning eller Grävning:

    Processen börjar med utvinning av kalciumkarbonat från en brott eller gruva. Stora block eller bitar av kalciumkarbonatinnehållande berg, såsom kalksten eller marmor, utvinns med hjälp av tunga maskiner och transporteras till behandlingsanläggningen.

  2. Krossning:

    Den utvunna kalciumkarbonatberget krossas till mindre partiklar med hjälp av krossar. Krossningsprocessen minskar storleken på råmaterialet till en mer hanterbar storlek för vidare bearbetning.

  3. Malning:

    De krossade kalciumkarbonatpartiklarna skickas sedan till kvarnar, såsom kulkvarnar eller Raymond-kvarnar, för att ytterligare minska deras storlek och uppnå den önskade finheten. Kvarnar utnyttjar mekaniska krafter, såsom påverkan, kompression och friktion, för att mala kalciumkarbonatpartiklarna.

  4. Klassificering:

    Efter malning klassificeras kalciumkarbonatpartiklarna baserat på deras storlek med hjälp av klassificeringsutrustning, såsom luftklassificerare eller hydrocykloner. Detta steg hjälper till att separera det önskade partikelstorleksintervallet för olika tillämpningar.

  5. Separering:

    Beroende på de specifika kraven kan ytterligare separeringssteg användas för att ta bort föroreningar eller separera olika komponenter. Tekniker som magnetisk separering eller skumbubble flottering kan användas för detta ändamål.

  6. Torkning:

    Om nödvändigt kan den bearbetade kalciumkarbonaten genomgå en torkprocess för att ta bort överskottsfuktighet och uppnå en önskad fukthalt som är lämplig för vidare hantering och tillämpningar.

  7. Förpackning och Distribution:

    Den slutliga kalciumkarbonatprodukten paketeras vanligtvis i påsar, bulkbehållare eller andra lämpliga förpackningsformat för distribution och försäljning till kunder inom olika industrier.

Det är viktigt att notera att ovanstående processer kan anpassas och modifieras baserat på de specifika kraven i kalciumkarbonatbehandlingsanläggningen och de önskade slutprodukterna. Dessutom är miljöhänsyn och kvalitetskontrollåtgärder en integrerad del av bearbetningsoperationerna för att säkerställa efterlevnad av regler och konsekvent produktkvalitet.

Egenskaper hos olika kalciumkarbonatkvarnar

Det finns flera typer av kvarnar som vanligtvis används för att mala kalciumkarbonat. Här är några av de mest använda kalciumkarbonatkvarnarna:

Kalciumkarbonat Vertikal Kvarn

En kalciumkarbonat vertikal kvarn, även känd som envertikal vals kvarn, är en specialiserad utrustning som används för att mala och bearbeta kalciumkarbonat. Den kännetecknas av sin vertikala arrangemang och användning av flera malande valsar för att utöva krosskraft på materialet.

Här är några nyckelfunktioner och fördelar med en kalciumkarbonat vertikal kvarn:

Vertikal Struktur: En vertikal kvarn har en kompakt och vertikal design, vilket möjliggör effektiv användning av utrymmet i kvarnanläggningen. Den är lämplig för installationer med begränsat golvutrymme.

Hög slipningseffektivitet: Vertikala valsverk utnyttjar flera slipvalsar som utövar högtryck på materialet, vilket resulterar i effektiv slipning och hög slipningseffektivitet. Slipvalsarna kan justeras för att kontrollera finheten av kalciumkarbonatpulvret.

Brett användningsområde: Vertikala kvarnar för kalciumkarbonat kan hantera ett brett spektrum av material, inklusive olika hårdhetsnivåer av kalciumkarbonat. De är också kapabla att mala andra icke-metalliska mineraler och material, såsom kalksten, gips, barit, bentonit och mer.

Energieffektivitet: Vertikala kvarnar är kända för sin energieffektiva drift. De har vanligtvis lägre energiförbrukning jämfört med traditionella kugghjulskvarnar eller Raymond-kvarnar. Detta kan leda till kostnadsbesparingar när det gäller energikostnader.

Torkkapacitet: Vissa vertikala kvarnar kan ha inbyggda torkfunktioner, vilket gör att slipning och torkning av materialet kan ske samtidigt. Detta kan vara fördelaktigt vid bearbetning av material med högt fuktinnehåll.

Noggrann kontroll: Vertikala kvarnar för kalciumkarbonat erbjuder noggrann kontroll över partikelstorleksfördelningen av det malda materialet. Slipningsparametrarna och driftsvillkoren kan justeras för att uppnå önskad finhet och partikelstorleksfördelning.

Låg underhåll: Vertikala valsverk har generellt sett lägre underhållskrav jämfört med annan sliputrustning. De är designade för långsiktig drift och kräver minimalt underhåll, vilket resulterar i minskad stilleståndstid och underhållskostnader.

Bulkvarn

Kalciumkarbonatbollkvarn är en typ av kvarn som används för att mala och blanda kalciumkarbonatpartiklar till ett fint pulver. Den används ofta i olika industrier, såsom färger, bläck, plast, gummi, keramik och läkemedel.

Driften av en kalciumkarbonatbollkvarn involverar följande steg:

Matberedning: Kalciumkarbonat, vanligtvis i form av kalksten eller marmor, krossas och malas för att uppnå önskad partikelstorlek. Kalciumkarbonatpartiklarna ligger vanligtvis inom ett intervall av flera mikrometer till några millimeter i diameter.

Kvarnlastning: De malda kalciumkarbonatpartiklarna laddas in i bollkvarnen tillsammans med lämpligt slipmedel, såsom stål- eller keramikkulor. Förhållandet mellan slipmedlet och kalciumkarbonatpartiklarna beror på den önskade finheten och kvarnens kapacitet.

Maldning: Bollkvarnen roterar horisontellt och genererar en centrifugalkraft som får slipmedlet att påverka och mala kalciumkarbonatpartiklarna. Slipmedlet och kalciumkarbonatpartiklarna kolliderar och minskar i storlek, vilket resulterar i bildandet av ett fint pulver.

Klassificering: Efter malningsprocessen kan kalciumkarbonatpulvret genomgå klassificering för att separera den önskade partikelstorleken. Detta kan uppnås med hjälp av klassificeringsutrustning, såsom luftklassificerare eller silar, för att säkerställa att den slutliga produkten uppfyller de erforderliga specifikationerna.

Insamling och Förpackning: Det fina kalciumkarbonatpulvret samlas in från kugghjulet och kan genomgå ytterligare bearbetning eller förpackning, beroende på den avsedda tillämpningen. Det förpackas vanligtvis i påsar, bulkbehållare eller andra lämpliga förpackningsformat för distribution och försäljning.

När man driver en kalciumkarbonat kugghjul, kan faktorer som rotationshastighet, kulstorlek, bearbetningstid och förhållandet mellan kalciumkarbonat och krossmedia påverka malningseffektiviteten och den slutliga partikelstorleksfördelningen. Optimering av dessa parametrar kan göras genom experimentering och processkontroll.

Raymond Mills

Raymond-kvarnär en typ av krossverk som specifikt används för att mala kalciumkarbonat till fint pulver. Raymond-kvarnar har en vertikal struktur med ett litet fotavtryck och ett starkt system för malning, torkning, slipning och pulversortering.

Materialet matas in i malningskammaren mellan malningsrullen och malningsringen, och malningsrullen applicerar tryck på materialet, vilket resulterar i malning och pulverisering av kalciumkarbonatpartiklarna. De används ofta i produktionen av kalciumkarbonatpulver med en finhet som sträcker sig från 80 mesh till 600 mesh.

Tillämpning av kalciumkarbonatpulver

Kalciumkarbonatpulver har en bred variation av användningar inom olika industrier på grund av sina egenskaper och mångsidighet. Här är några vanliga tillämpningar av kalciumkarbonatpulver:

  1. Byggmaterial:Kalciumkarbonat används i stor utsträckning inom byggindustrin för sin förmåga att förbättra egenskaperna hos byggmaterial. Det används som fyllmedel i betong, murbruk och puts för att förbättra styrka, hållbarhet och bearbetbarhet. Kalciumkarbonat kan också användas som beläggningsmaterial för väggar och tak.
  2. Papper och massaindustri:Kalciumkarbonat används extensivt inom pappersindustrin som fyllmedel och beläggningspigment. Det förbättrar pappers ljusstyrka, opacitet och släthet samtidigt som det sänker kostnaderna och förbättrar tryckegenskaperna.
  3. Plaster och gummi:Kalciumkarbonat tillsätts till plaster och gummiprodukter som fyllmedel och förstärkningsmedel. Det förbättrar de mekaniska egenskaperna, såsom styvhet, slagmotstånd och dimensionsstabilitet, samtidigt som det sänker kostnaderna och förbättrar bearbetningen.
  4. Färger och beläggningar:Kalciumkarbonat används som pigment och fyllmedel i färger och beläggningar. Det ger opacitet, vithet och täckning samtidigt som det förbättrar färgens reologiska egenskaper och sänker kostnaderna.
  5. Läkemedel och näringstillskott:Kalciumkarbonat används som kosttillskott och antacid i läkemedel och näringstillskott. Det är en källa till elementärt kalcium och används för att behandla tillstånd som osteoporos och kalciumbrist.
  6. Livsmedel och drycker:Kalciumkarbonat används som livsmedelstillsats och kosttillskott. Det används vanligtvis som en kalciumförstärkare i olika livsmedels- och dryckesprodukter, såsom mejeriprodukter, bakverk, spannmål och drycker.
  7. Jordbruk och Djurfoder:Kalciumkarbonat används inom jordbruket som en jordförbättrare och pH-regulator. Det hjälper till att neutralisera sura jordar och tillhandahåller essentiellt kalcium för växttillväxt. I djurfoder används kalciumkarbonat som ett kalciumtillskott för boskap och fjäderfä.
  8. Miljöapplikationer:Kalciumkarbonat används i olika miljöapplikationer. Det används som ett neutraliserande medel i vattenbehandling för att justera pH-nivåer. Det används också i rökgasavsvavlingssystem (FGD) för att ta bort svaveldioxid från industriella utsläpp.

Detta är bara några exempel på de mångsidiga applikationerna av kalciumkarbonatpulver. Dess mångsidighet och breda tillgänglighet gör det till ett värdefullt material inom många industrier. Den specifika graden, partikelstorleken och andra egenskaper hos kalciumkarbonatpulver kan anpassas för att möta de specifika kraven för varje applikation.