Cementtillverkningsprocess

Sammanfattning: Kortfattat har cementtillverkningen följande 7 steg: krossning och förhomogenisering, råmaterialberedning, homogenisering av råmaterial, förvärmning och sönderdelning, bränning av cementklinker, cementmalning och cementförpackning.

Cement är ett pulverformigt hydrauliskt oorganiskt bindemedel. Efter tillsats av vatten och omrörning blir det en slurry som kan härda i luft eller vatten och kan binda sand, sten och andra material starkt samman.

Cement är ett viktigt material för att producera betong och har ett brett användningsområde inom byggteknik, vattenhushållning, försvar och andra projekt.

Råvaror för cementproduktion

Den huvudsakliga råvaran för cementproduktion är kalk.

Råvarorna för cementproduktion inkluderar huvudsakligen kalksten (den huvudsakliga råvaran för att tillhandahålla CaO), leriga råvaror (tillhandahåller SiO2, Al2O3).

Generellt sett utgör kalksten 80 % av råvarorna för cementtillverkning, vilket är huvudmaterialet för cementtillverkning.

Cementklassificering

Enligt användning och prestanda kan cement delas in i:

(1) Allmän cement: allmänt cement används vanligtvis inom allmänna byggnadskonstruktioner. Allmän cement avser huvudsakligen de sex huvudtyperna av cement som anges i GB175-2007, nämligen Portlandcement, vanligt Portlandcement, slagcement, puzzolansk cement, flygaskacement och sammansatt Portlandcement.

(2) Specialcement: cement med speciella egenskaper eller ändamål, såsom G-klass oljeborrcement, snabbhärdande Portlandcement, väg-Portlandcement, aluminatcement, sulfoaluminatcement, etc.

Hur tillverkas cement?

Som en av de vanligast använda råvarorna spelar cement en viktig roll i byggandet av projekt, anläggningsindustrin, transporter och andra branscher. Behövs det kross- och sliputrustning i cementtillverkningsprocessen? Är de viktiga?

Kortfattat har cementtillverkningen följande 7 steg: krossning och förhomogenisering, råmaterialberedning, homogenisering av råmaterial, förvärmning och sönderdelning, bränning av cementklinker, cementmalning och cementförpackning.

1. krossning och förhomogenisering

(1)Krossning.

I cementtillverkningsprocessen behöver de flesta råvarorna krossas, till exempel kalksten, lera, järnmalm och kol. Kalksten är den mest konsumerade råvaran för cementtillverkning. Efter utvinning har kalksten stor partikelstorlek och hög hårdhet. Därför intar kalkstenskrossning en relativt viktig position i råvarukrossningen inom cementtillverkning.

Förhomogenisering av råvaror. Förhomogeniseringstekniken använder vetenskaplig staplings- och återvinningsteknik för att åstadkomma en preliminär homogenisering av råvarorna.

Fördelar med förhomogenisering:

Homogenisera råvarukompositionen för att minska kvalitetsfluktuationerna och underlätta produktionen av högre kvalitet klinkers samt stabilisera eldningsprocessen.

2) Utöka användningen av gruvtillgångar, förbättra gruveffektiviteten, maximera utvidgningen av gruvbeklädnader och mellanlager, med minimalt eller inget spill av bergmassor under gruvprocessen.

3) Kraven på gruvkvaliteten kan mildras, och gruvans kostnader kan minskas.

4) Stark anpassningsförmåga till klibbiga och våta material.

5) Tillhandahåller långsiktigt stabila råvaror för fabriken, och kan även batcha råvaror av olika komponenter på gården, vilket gör det till en förbatchgård, skapar förutsättningar för stabil produktion och förbättrar utrustningens driftsfrekvens.

6) Hög grad av automation.

2. Förberedelse av råmåltid

I cementtillverkningsprocessen, för att producera varje ton Portlandcement, behöver vi mala minst 3 ton material (inklusive olika råvaror, bränslen, klinker, blandningar och gips). Enligt statistik förbrukas kraften

3. råmäl homogenisering

Vid ny torrprocesscementproduktion är stabiliseringen av råmällets sammansättning i ugnen förutsättningen för att stabilisera det termiska systemet för klinkerbränning, och råmällets homogeniseringssystem utgör den slutliga kontrollpunkten för att stabilisera råmällets sammansättning i ugnen.

4. förvärmningsnedbrytning

Förvärmning och partiell nedbrytning av råmället utförs av förvärmningsugnen, istället för en del av rotationsugnens funktion, för att förkorta ugnens längd och samtidigt få ugnen att utföra

5. Cementklinkers brinnande

Efter att råmaterialet har förvärmts och delvis sönderdelats i cyklonförvärmningen, är nästa steg att föra in det i rotationsugnen för klinkerbränning. I rotationsugnen sönderdelas karbonaten ytterligare snabbt och en serie fastfasreaktioner sker för att generera mineraler i cementklinkern. När materialets temperatur stiger, kommer mineralerna att övergå till flytande fas, och en stor mängd (klinker) bildas genom reaktionen. När klinkern har bränts sjunker temperaturen. Slutligen kyler cementklinkerkylaren den höga temperaturen.

Rostugnsugn

kylare

6. Cementkvarning

Cementkvarning är den sista processen i cementtillverkningen och den process som förbrukar mest elektricitet. Dess huvudfunktion är att mala cementklinker (gelbildande medel, prestandaanpassningsmaterial, osv.) till en lämplig partikelstorlek (uttryckt i finhet, specifik yta, osv.) för att bilda en viss partikelfördelning, öka dess hydratiseringsyta och påskynda hydratiseringshastigheten, för att uppfylla kraven på cementlösningens kondensering och härdning.

7. cementförpackning

Cement lämnar fabriken med två fraktmetoder: i säckar och i bulk.