6 stora strukturer av multicylindrisk hydraulisk kross

Sammanfattning: Krossen har egenskaperna hög produktionskapacitet, liten produktstorlek, stabil drift och pålitlig prestanda och används i stor utsträckning vid finmalningsoperationer.

Hydraulisk konkross är den nyckelutrustning för fin krossningsoperation i stora och medelstora gruvbearbetningsanläggningar. Den har egenskaperna hög produktionskapacitet, liten produktstorlek, stabil drift och tillförlitlig prestanda, och är allmänt använd i fin krossningsoperationer.

6 stora strukturer av multicylindrisk hydraulisk kross

1. Multi-cylinder struktur

Multicylindrisk hydraulisk kross avser flera hydrauliska cylindrar som är fördelade runt omkretsen av ramen. Strukturen kan realisera anslutningen av de övre och nedre ramarna som en helhet under krossningsprocessen, samt skydd av oslitna föremål och funktion för rensning av kammaren vid plötsligt stopp.

Den hydrauliska cylindern för att rengöra krosskammaren har en lång slaglängd och har inget att göra med slitage på liningplattan, vilket kan minska arbetsbelastningen för rengöring och snabbt rensa kammaren, vilket därmed förkortar stilleståndstiden. Jämfört med den en-cylindriska hydrauliska krossen är det inte nödvändigt att ta bort anslutningsbultarna mellan de övre och nedre ramarna under samma arbetsförhållanden, och den övre ramen kan enkelt justeras, vilket är arbetsbesparande och bekvämt.

2. Fast axelstruktur

Den multicylindriska hydrauliska krossen antar en separat design av huvudaxeln och den rörliga konen. Huvudaxeln och den nedre ramen är integrerade i en helhet genom konisk överensstämmelse, så att diametern av huvudaxeln kan designas tillräckligt stor för att motstå en stor belastning och krossa material med hög hårdhet. Dessutom, vid byte av manteln, kan den rörliga konen direkt lyftas ut från den låga lyxhöjden, vilket är praktiskt för underhåll.

3. Hydraulisk justering av avloppsport

Ställ in storleken på utsläppsöppningen via PLC-pekskärm och använd hydrauliksystemet för att justera den fasta konlinedern, det vill säga att justera utsläppsöppningen genom att vrida den fasta konen upp eller ner. Under processen att justera utsläppsöppningen förändras den relativa slitagepositionen på den fasta konlinedern ständigt, så att förlusten av cirkel på den fasta konlinedern orsakad av lokalt slitage kan repareras, vilket gör att slitaget på lining är mer enhetligt, vilket är fördelaktigt för att säkerställa storleken på utsläppsöppningen och uppfylla partikelstorlekskraven för färdiga material.

4. Labyrint tätning struktur

Tätheten mellan den rörliga konen och den excentriska ärmen, och tätheten mellan den excentriska ärmen och ramen använder U-formad och T-formad tätningsstruktur för att bilda en labyrinttätningslösning, även känd som en icke-kontakttätning, så det finns ingen friktion mellan varandra och tätningseffekten påverkas inte av miljöns förändring, vilket gör den hållbar och har lång livslängd.

5. Olika kavitetsstruktur

För att möta olika arbetsförhållanden har en mängd olika krosskammarstyper designats, och utbytet av grova, mellan och fina kammarstyper mellan standardtypen och korthuvudtypen kan realiseras. Samma modell kan väljas för samma projekt, men grova, mellan och fina kammarstyper kan väljas enligt olika processer. Förutom de olika kammarstyperna är de flesta delarna identiska, vilket minskar typ och antal reservdelar på plats och minskar kundens lagerkostnader.

6. Laminering krossning

Hydraulisk konknusingmaskin antar vanligtvis en optimerad lamineringskrosskammare, i kombination med dess egenskaper av stort svängområde, hög svängfrekvens och stor bottenkonvinkel, kan den realisera flera partikel-laminering krossning.

När de fasta råmaterialen är under ett visst tryck, kommer tryckdeformation att uppstå. Och när trycket når en viss grad, kommer partiklarna att brytas och spricka på det svagaste stället. Konceptet med lamineringskrossning är att krossningen av berg inte bara sker mellan partikel och skala platta utan också mellan partiklar och partiklar.

De slutliga produkterna av lamineringskrossning har god kubisk form och hög styrka, och behöver inte omformas. Den kan användas direkt i den kommersiella betongblandningsanläggningen. Därför föredrar den nuvarande sand- och grusaggregatindustrin att använda fler-cylinder hydrauliska konknusare.

Uppmärksamhet vid användning av fler-cylinder hydrauliska konknusare

(1) Matningsstorleken får inte överskrida den maximala matningsstorleken

Överskridande matningspartikelstorlek kommer att orsaka att materialet glider i krosskammaren, vilket allvarligt påverkar krossningsprocessen och kraftigt minskar kapaciteten. Samtidigt, om matningspartikelstorleken är för stor, kommer det ha en större påverkan på krossen, påverka den normala användningen av utrustningen och till och med orsaka att huvudmaskinen stängs av.

(2) Utsläppsporten får inte vara mindre än den minimi utsläppstorlek som motsvarar kammartypen

Om utsläppsporten är för liten, kommer belastningsströmmen att vara hög, vilket kommer att orsaka skada på utrustningen, såsom bränning av kopparmanschetten, för tidig skada på delarna, och i allvarliga fall kommer konknusaren att stängas av direkt.

(3) Matningen bör fylla kammaren jämnt

Ojämn matning eller oförmåga att fylla kammaren kommer att orsaka stora fluktuationer i belastningsströmmen av huvudmaskinen, minska kapaciteten, oregelbunden slitage av fodret, och förkorta livslängden på delarna.

(4) Driftsbelastningen ligger vanligtvis mellan 75 % och 90 %

Enligt materialets krossningssituation kontrolleras den allmänna värdskapets belastning till 75 % ~ 90 %, helst inte mer än 90 %. Om belastningen är för låg kan lamineringskrossningen inte realiseras, och utrustningen kan inte utnyttja sin överlägsna prestanda; om belastningen är för hög kommer en stor belastning att genereras på kopparmanschetten av värdmaskinen, vilket förkortar livslängden på delar som kopparmanschetten.

(5) Strikt kontroll av fuktinnehållet i råmaterialet

När man krossar klibbiga material är det lätt att orsaka att de krossade materialen är svåra att avlägsna från krosskammaren, och belastningsströmmen för huvudmaskinen ökar, vilket resulterar i stopp. Därför, när man krossar klibbiga material, måste fuktinnehållet kontrolleras, vanligtvis inte överstigande 5 %.

(6) Undvik hoppande av stödmanschetten

Hoppande av stödmanschetten kommer att skada kopparsätets fodermaterial och även skada huvudramen i varierande grad. De främsta orsakerna till att stödmanschetten slår är: ① Trycket i säkerhetscylindern är för lågt; ② Matningen är ojämn, det finns mer material på en sida och mindre material på den andra sidan, och belastningen är ojämn; ③ Matningsvolymen är för stor, belastningen ökar, och den normala krossningen av materialet påverkas; ④ Utsläppsporten är för liten och belastningen ökar.

(7) Kontrollera temperaturen på smörjolja

Den fler-cylindriga hydrauliska krossen har stor excentricitet, hög effekt och stor värmeutveckling, så viskositeten hos smörjoljan är en huvudindikator för att säkerställa smörjningseffekten. Kylaggregatet i smörjsystemet kan sänka smörjoljans temperatur till en lämplig nivå, så att smörjoljan har en god smörjande och kylande effekt.