6 stora strukturer av multicylindrisk hydraulisk kross

Summary: Krossen har egenskaper som hög produktionskapacitet, liten produktstorlek, stabil drift och tillförlitlig prestanda, och används i stor utsträckning vid finmalning.

Hydraulisk konkross är den nyckelutrustning för fin krossningsoperation i stora och medelstora gruvbearbetningsanläggningar. Den har egenskaperna hög produktionskapacitet, liten produktstorlek, stabil drift och tillförlitlig prestanda, och är allmänt använd i fin krossningsoperationer.

6 stora strukturer av multicylindrisk hydraulisk kross

1. Multi-cylinder struktur

Multicylindrisk hydraulisk kross avser flera hydrauliska cylindrar som är fördelade runt omkretsen av ramen. Strukturen kan realisera anslutningen av de övre och nedre ramarna som en helhet under krossningsprocessen, samt skydd av oslitna föremål och funktion för rensning av kammaren vid plötsligt stopp.

Den hydrauliska cylindern för att rengöra krosskammaren har en lång slaglängd och har inget att göra med slitage på liningplattan, vilket kan minska arbetsbelastningen för rengöring och snabbt rensa kammaren, vilket därmed förkortar stilleståndstiden. Jämfört med den en-cylindriska hydrauliska krossen är det inte nödvändigt att ta bort anslutningsbultarna mellan de övre och nedre ramarna under samma arbetsförhållanden, och den övre ramen kan enkelt justeras, vilket är arbetsbesparande och bekvämt.

2. Fast axelstruktur

Den flertrumiga hydrauliska kon Crushern använder en separat design av huvudaxeln och den rörliga konen. Huvudaxeln och den nedre ramen är integrerade till en helhet genom taperinterferenspassning, så att diametern på huvudaxeln kan utformas för att vara tillräckligt stor för att tåla en stor belastning och krossa material med hög hårdhet. Dessutom kan den rörliga konen lyftas ut direkt ur den nedre ramen vid byte av manteln, vilket underlättar underhåll.

3. Hydraulisk justering av avloppsport

Ställ in storleken på utsläppsöppningen via PLC-pekskärm och använd hydrauliksystemet för att justera den fasta konlinedern, det vill säga att justera utsläppsöppningen genom att vrida den fasta konen upp eller ner. Under processen att justera utsläppsöppningen förändras den relativa slitagepositionen på den fasta konlinedern ständigt, så att förlusten av cirkel på den fasta konlinedern orsakad av lokalt slitage kan repareras, vilket gör att slitaget på lining är mer enhetligt, vilket är fördelaktigt för att säkerställa storleken på utsläppsöppningen och uppfylla partikelstorlekskraven för färdiga material.

4. Labyrint tätning struktur

Förseglingen mellan den rörliga konen och den eccientriska hylsan samt förseglingen mellan den eccientriska hylsan och ramen använder U-formad och T-formad tätstrukturer för att bilda en labyrintförsegling, även kallad en icke-kontaktförsegling, så det finns ingen friktion mellan dem och tätningseffekten påverkas inte av miljöförändringar, vilket gör den hållbar och har en lång livslängd.

5. Olika kavitetsstruktur

För att möta olika arbetsförhållanden har en mängd olika krosskammarstyper designats, och utbytet av grova, mellan och fina kammarstyper mellan standardtypen och korthuvudtypen kan realiseras. Samma modell kan väljas för samma projekt, men grova, mellan och fina kammarstyper kan väljas enligt olika processer. Förutom de olika kammarstyperna är de flesta delarna identiska, vilket minskar typ och antal reservdelar på plats och minskar kundens lagerkostnader.

6. Laminering krossning

Hydraulisk konknusingmaskin antar vanligtvis en optimerad lamineringskrosskammare, i kombination med dess egenskaper av stort svängområde, hög svängfrekvens och stor bottenkonvinkel, kan den realisera flera partikel-laminering krossning.

När de fasta råvarorna utsätts för ett visst tryck kommer tryckdeformation att inträffa. Och när trycket når en viss nivå kommer partiklarna att brista och sprickor att bildas på den svagaste platsen. Begreppet laminerad krossning innebär att krossning av bergarter inte bara sker mellan partiklar och skivor, utan även mellan partiklar och partiklar.

De slutliga produkterna av lamineringskrossning har god kubisk form och hög styrka, och behöver inte omformas. Den kan användas direkt i den kommersiella betongblandningsanläggningen. Därför föredrar den nuvarande sand- och grusaggregatindustrin att använda fler-cylinder hydrauliska konknusare.

Uppmärksamhet vid användning av fler-cylinder hydrauliska konknusare

Fodringsstorleken får inte överskrida den maximala fodringsstorleken

Överdriven storlek på foderpartiklar kommer att orsaka att materialet glider i krossningsrummet, vilket kommer att påverka krossningsprocessen allvarligt och kraftigt minska produktionskapaciteten. Samtidigt, om storleken på foderpartiklarna är för stor, kommer det att ha en större påverkan på krossen och påverka den normala driften av utrustningen, och till och med orsaka att huvudmotorn stängs av.

(2) Utsläppsporten får inte vara mindre än den minimi utsläppstorlek som motsvarar kammartypen

Om utloppsporten är för liten kommer belastningsströmmen att vara hög, vilket kan orsaka skador på utrustningen, som bränning av kopparhylsan, förtidigt slitage på delarna och i allvarliga fall kan krossen direkt stängas av.

(3) Matningen bör fylla kammaren jämnt

Ojämn matning eller oförmåga att fylla kammaren kommer att orsaka stora fluktuationer i belastningsströmmen av huvudmaskinen, minska kapaciteten, oregelbunden slitage av fodret, och förkorta livslängden på delarna.

(4) Driftsbelastningen ligger vanligtvis mellan 75 % och 90 %

Enligt materialkrossningssituationen är den allmänna belastningen på värdenheten kontrollerad till 75 %–90 %, helst inte mer än 90 %. Om belastningen är för låg kan inte laminärkrossning uppnås, och utrustningen kan inte utnyttja sin överlägsna prestanda; om belastningen är för hög kommer en stor belastning att genereras på kopparmutterns värdenhet, vilket kan förkorta livslängden på delar såsom kopparmuttrar.

(5) Strikt kontroll av fuktinnehållet i råmaterialet

När man krossar klibbiga material är det lätt att orsaka att de krossade materialen är svåra att avlägsna från krosskammaren, och belastningsströmmen för huvudmaskinen ökar, vilket resulterar i stopp. Därför, när man krossar klibbiga material, måste fuktinnehållet kontrolleras, vanligtvis inte överstigande 5 %.

(6) Undvik hoppande av stödmanschetten

Hoppande av stödmanschetten kommer att skada kopparsätets fodermaterial och även skada huvudramen i varierande grad. De främsta orsakerna till att stödmanschetten slår är: ① Trycket i säkerhetscylindern är för lågt; ② Matningen är ojämn, det finns mer material på en sida och mindre material på den andra sidan, och belastningen är ojämn; ③ Matningsvolymen är för stor, belastningen ökar, och den normala krossningen av materialet påverkas; ④ Utsläppsporten är för liten och belastningen ökar.

(7) Kontrollera temperaturen på smörjolja

Den flercylindriga hydrauliska konen har stor excentricitet, hög effekt och mycket värmegenerering, så viskositeten hos smörjoljan är en viktig indikator för att säkerställa smörjningseffekten. Kylaren i smörjsystemet kan sänka smörjoljan till en lämplig temperatur, så att smörjoljan får en bra smörj- och kylningseffekt.