Sammanfattning: I granitstenbrott och gruvdrift kommer krossning att vara den första bearbetningsstadiet. Det är viktigt att veta vilka typer av krossar som är lämpliga för granitstenkrossning, eftersom valet av rätt krossmaskin kan optimera produktions effektivitet och minimera driftskostnader.
Nigeria är rikt utrustat med granitsten och andra relaterade fasta mineraler som marmor, dolomit och basalt etc. Nigeria, som ligger i tropikerna, har dessa bergarter i kommersiell mängd och det är en försörjningskälla för många i vissa delar av landet. Tidigare var granitbrott en arbetsintensiv, manuell process. Introduktionen av avancerad krossutrustning har dock mycket underlättat och förenklat granitgruvdrift i Nigeria. Användningen av avancerad brytningsteknik har gjort utvecklingen av dessa mineralresurser mer effektiv och bekväm.
Vilka är funktionerna hos granit?

Granit är en ljusfärgad magmatisk bergart som består av fin- och grovkorniga kristaller av kvarts och fältspat. Ofta blandas mörka kristaller av glimmer eller hornblände i bergarten, vilket ger den ett salt- och pepparutseende. Färgen på granit, som ofta är viktig för dess värde som byggsten, bestäms mestadels av färgen på fältspat. Fältspat kan vara vit, lax, tan eller rosa. Kvartskristaller i granit är vanligtvis klara, mjölkiga eller rökiga i färgen.
Specifik gravitation för granit ligger mellan 2,63 och 3,30. Granit har större styrka än sandsten, kalksten eller marmor och är därmed mer svårt att bryta. Det är en viktig byggsten, och dess maximala användning sker i extern golvbeläggning och ytor följt av intern golvbeläggning. Granitbrottskrossanläggning kan reducera granitstenar till små partiklar för olika byggapplikationer.
Vad används granitsand till?
Granit tillhör magmatiska bergarter, och det är också en typ av bergart som är allmänt distribuerad i magmatiska bergarter. Det består huvudsakligen av fältspat, kvarts och biotit. Granit är ett mycket lämpligt råmaterial för maskintillverkad sand av följande skäl:
1. Den fysiska permeabiliteten av granit är mycket låg och svår att tränga igenom;
2. Den har hög hållfasthet, värmestabilitet, hög densitet och påverkas inte lätt av yttemperatur och luft;
3. Den har mycket hård textur, god slitstyrka, stark korrosionsbeständighet och stabila kemiska egenskaper;
4. Den är allmänt distribuerad i Kina och dess brytningskostnad är låg.
Efter att graniten har bearbetats av sandsproduktionslinjen kan den sand som produceras i enlighet med byggsandstandarder användas istället för natursand, vilket lindrar bristen på naturliga sandresurser. Efter att ha blivit till sand har den ett brett spektrum av användningar och kan tillämpas inom byggnation, vägar, gruvdrift, och metallurgi, cement, vattenförsörjning och vattenkraft samt andra industrier.

Processdesign av granitkrossningsproduktionslinje
I stenbrottoperationer är arrangemanget av granitkrossningsproduktionslinjen och layouten av krossanläggningar samt valfri utrustning och strukturer en avgörande faktor för att uppfylla produktionskrav samtidigt som kapital- och driftskostnader hålls på miniminivå.
Som vi alla vet har produktionslinjen för granitbrytning flera nödvändiga enheter, såsom krossningsenhet, transportmaskiner, matningsutrustning och andra hjälpmaskiner. Nyckeldelarna i granitbrytningslinjen kan betraktas som krossningsenheten. När det gäller krossmaskiner som används för granitkrossningsproduktionslinjen kan dessa delas in i käftkross, släpkross och konkross.

1. Grov krossning: Det råa granitmalmen matas kontinuerligt och jämnt till käftkrossen av den vibratoriska mataren genom silon. Käftkrossen krossar stora bitar av granit till en viss partikelform genom upprepad kompression och transporteras sedan av bandtransportören till konkrossen för medel- och fin krossning.
2. Medel- och fin krossning: Graniten som transporteras till konkrossen krossas till en liten partikelform under principen om laminerad krossning och går sedan vidare till nästa steg.
3. Siktning och klassificering: Det fint krossade granitmaterialet skickas till den cirkulära vibrationssikten under bandtransportörens verkan, och den cirkulära vibrationssikten delar upp det i material med godkänd partikelform och material med icke-godkänd partikelform, och material med godkänd partikelform skickas till färdigmaterialhögen, medan icke-godkända material transporteras tillbaka till konkrossen för att fortsätta krossningsprocessen, tills alla materialpartiklar uppfyller kraven.
Granitstenkross
I granitstenbrytning och gruvdrift kommer krossning att vara den första bearbetningssteget. Det är viktigt att veta vilka typer av krossar som är lämpliga för granitstenkrossning, eftersom valet av rätt krossmaskin kan optimera produktivitet och minimera driftskostnader.
För granit, på grund av dess hårdhet, krävs en krossmaskin som kan hantera hård sten och berg. SBM är den professionella tillverkaren av krossmaskiner, vi erbjuder käftkross, släpkross, konkross och VSI-kross för olika typer av hårda och medelhårda stenar. Käftkross kan tillämpas i den primära krossningsfasen i granitstenkrossning, släpkross och konkross används ofta i den andra krossningsoperationen, och VSI-kross kan användas i applikationer för fin sandkrossning. SBM-experter kommer att designa kostnadseffektiva krossningslösningar enligt dina krav med lägsta kostnad och pris.
Granitkäftkross
Käftkross är en typ av granitkross som fungerar som den primära krossen, vars matningsstorlek kan nå 1000 mm, och även den slutliga storleken på granitstoft kan justeras från 10-100 mm. Käftkross har super slittålighet och stötmotstånd, mycket flexibel anpassningsförmåga, en säkrare och mer pålitlig driftprocess, ultralåg felaktighetsgrad och kan ge full effekt av grov krossning av granit. Det är en idealisk grov krossningsutrustning för granit på den nuvarande marknaden.
Granitt Impact crusher
Impactkrossen används vanligtvis för medel och fin krossning av granit. Den är tillverkad av extremt bra material i världen. Strukturen hos varje komponent är rimlig, kvalitén är ganska bra, livslängden är superlång och den har en stor bearbetningskapacitet, hög krossningseffektivitet, specifika fördelar som säker och stabil drift, låg koldioxidnivå och miljöskydd, har super relevans och professionalism i krossningen av granit, och har en super hög marknadsandel inom krossarmarknaden.
Granitt Kegel Crusher
Kegel krossen är en annan typ av granitgruvmaskin som används som sekundär kross. SBM HST-serien Kegel Crusher använder datoroptimerad design för att öka hastigheten på huvudaxeln. Det unika krosskammarsystemet kan snabbt byta ut komponenter i krosskammaren för att möta olika storlekskrav.
För hög produktivitet, låga drifts- och slitagekostnader, lång livslängd och hög produktutbyte med önskade fina partiklar, finns det inget bättre val än en kegel kross. Kegel krossens utrustning har visat sig vara revolutionerande när det gäller att tillhandahålla högre kapacitet och överlägsen produktkvalitet, samt att erbjuda en bredare tillämpning. Från kalksten till taconit, från ballastproduktion till tillverkad sand, och från små portabla anläggningar, ger kegel krossarna oöverträffad prestanda i sekundära, tertiära och kvaternära tillämpningar.
Granitt Sandtillverkningsmaskin
Sandtillverkningsmaskinen används för att krossa granit och producera sand. Det är en avancerad ny typ av sandtillverkningsutrustning som kan kontrolleras på distans, stabil och pålitlig, och utrustningen har stark tätning, är inte lätt att producera dammpollution och är grön och miljövänlig. Den har också funktionen att forma, och den färdiga produkten har en bra form.
Vibrerande Skärm
Den cirkulära vibrationsskärmen används för screening och klassificering av granit. De material som screenas av den här utrustningen är mer fina och spelar en viktig roll i att kontrollera renheten, partikeltill storlek och kvalitet hos de färdiga materialen. Den har speciella fördelar såsom hög screeningeffektivitet, hög genomströmning, stark anpassningsförmåga, låg energiförbrukning och grön miljöskydd.

Fördelar med Granit Stenkross
1. Stark krosskraft. Den ovanstående förbättrade granitkrossutrustningen kan krossa materialets hårdhet, med stark krosskraft, bra kross Effekt och hög krossnings effektivitet.
2. Hög produktionskapacitet. Dessa tre typer av granitstenkrossar antar avancerad designkoncept och tillverkningsteknologi. Därför, även om deras krossningsarbetsprinciper skiljer sig åt, är den totala krossningseffektiviteten inte låg och produktionskapaciteten är stark.
3. Låg felrate. På grund av användningen av slitstarka delar och tillämpningen av övergripande högkvalitativt stål, har dessa utrustningar lång livslängd och låg felrate i krossningsprocessen av granit.
4. Uppenbara investeringsfördelar. Oavsett om det är en krossmaskin eller en mobil krossstation, kan användare med olika behov, så länge som granitstenkrossen väljs korrekt, erhålla högre ekonomiska fördelar, kort kapitalåterbetalningscykel och investeringsfördelar.


























