Processriktlinjer för tillverkning av sand av tailings

Summary: Rimlig teknologisk helhetsanvändning av mudderavfall är grunden för att företag ska kunna skapa ekonomiska och sociala fördelar...

Status quo för utnyttjande av tailings

1. Bestånd av tailings

I gruv- och bearbetningsprocessen för icke-kolgruvor produceras stora mängder gruvavfall. Till exempel finns det i slutet av 2017 totalt 44 998 icke-kolgruvor i Kina. För att lagra dessa avfallsprodukter finns det 7 793 avvattningsdammar som stöder dem.

Tailings, som är ett fast avfall med stor utgång och lagringskapacitet, medför miljöproblem och säkerhetsrisker, vilket allvarligt begränsar den hållbara utvecklingen av gruvnäringen och gruvstäder.

2. Indelning av tailings

Sammansättningen av tailings är relativt komplex och kan delas in i följande 5 kategorier baserat på deras huvudsakliga komponenter:

1) Fossslam som huvudsakligen består av kvartssand, såsom järnmalm och guldmalm.

2) Stuprudning som huvudsakligen består av fältspat och kvarts, såsom kaliumfältspatskvartsvätskamolybdenmalm.

3) Avlagringar som huvudsakligen består av karbonater. Den allmänna mineralossammansättningen är kalkspat, kalksten, dolomit, etc., samt lera.

4) Tailings huvudsakligen sammansatta av silikater.

Dess huvudsakliga mineralinnehåll inkluderar kaolin, bauxit, wollastonit, diopsid, epidot, granat, klorit, nefelin, zeolit, glimmer, olivin och hornblende.

5) Andra typer av tailings.

Förutom de ovan nämnda fyra typerna av gruvavfall innehåller vissa avfall också mineraler som fluoritt, baryt, gips.

3. Risker med tailingsackumulering

Resursavfall

I de tidiga stadierna, på grund av eftersläpning inom mineralbearbetningsteknik och svagt medvetande om omfattande utnyttjande, övergavs en stor mängd värdefulla resurser i tailings.

Markåtkomst

Beståndet av tailinghögar tar upp en stor mängd mark. Dessutom har gruvdrift orsakat ett stort antal gruvschakt och kollapsade områden, vilket resulterar i ett större område av mark som förstörs.

Geologiska faror

Akkumuleringen av stora mängder tailings kan lätt utlösa sekundära katastrofer, som allvarligt hotar människors liv och egendom, såsom brist på tailingsdamm, dumpningsskred och ras.

Miljöförorening

Gruvtailings har allvarligt skadat den omgivande ekologiska miljön, såsom jord, växter, atmosfär och vattentillgång. Den flygande dammet i gruvområdet och det omgivande området, vissnande växter, markdegradationen, vattenförsurningen, och i samband med en stickande lukt, har den ekologiska miljön allvarligt skadats.

Framtidsutsikter för omfattande utnyttjande av tailings

1. Omfattande utnyttjande av tailings

Återreiningen efter återvinning

På grund av eftersläpning inom bearbetningsteknik i det tidiga skedet, tillsammans med en liten mängd enskild malm och ett stort antal samexisterande och associerade mineraler, innehåller många tailings i gruvan ett eller flera andra metalliska eller icke-metalliska ämnen. Därför genomför gruvföretag gruvdrift på befintliga tailingsdammar och återreinning av de tailings som erhållits efter brytning, samt återvinning av ekonomiskt värdefulla element från tailings, vilket förbättrar resursutnyttjandet vid källan.

Tillverkning av byggmaterial

Med utvecklingen av infrastruktur minskar naturresurserna av sand i många regioner gradvis. För att möta behovet av byggsand och grus har många byggmaterialföretag börjat köpa gruvavfall från omgivande gruvföretag som råvaror och använda mogna processer för att producera sand- och grusaggregat.

Gruvföretag är i princip i ett tillstånd av halv köp och halv försäljning för dessa slutprodukter, vilket inte bara kan erhålla vissa ekonomiska subventioner utan också frigöra lagringskapaciteten i tailingsdammar. Byggmaterialföretag kan också få råvaror till låga priser, vilket ger en win-win-situation.

Underjordisk fyllning

Underjordisk fyllning av gruvavfall är processen där cement och andra stabiliseringsmaterial tillsätts till gruvavfallet för att förbättra deras konsolideringstid och styrka. Sedan skickas gruvavfallet till gruvans goaf för fyllning genom fyllningsstationen. Vissa gruvor kan direkt konsumera 1/2 till 2/3 av gruvavfallet genom denna metod.

Tillverkning av gödningsmedel

Genom att extrahera olika spårelement från gruvavfall och korrekt proportionera dem kan gödningsmedel som är lämpliga för jordbruksprodukter eller andra kontantgröda produceras. Den praktiska tillämpningen är inte särskilt omfattande.

Återvinning av gruvavfall

Återvinning av gruvavfall innebär att täcka strandytan och sluttningen av gruvavfallssjön efter att sjön stängts, och sedan plantera grödor eller kontantgröda för att skydda gruvavfallet från att blåsa bort av vind och regn under naturliga förhållanden, vilket annars skulle förorena den omgivande miljön.

3. Fördelar med omfattande utnyttjande av gruvavfall

Återhämtningen av gruvavfallssjöar kan inte bara omvandla avfall till tillgångar, lindra det ekonomiska trycket från konstruktionen av gruvavfallssjölagring från källan utan också grundligt eliminera säkerhetsrisker orsakade av gruvavfallslager, avlasta resurs- och miljötrycket och ha hög social och miljömässig nytta.

4. Begränsningar för sandtillverkning från gruvavfall

Låg nivå av omfattande utnyttjande

För närvarande är den omfattande utnyttjandegraden för den överväldigande majoriteten av gruvresurser låg, och denna proportion har inte effektivt förbättrats under en lång period av tid.

Många små gruvor är svåra att hantera

Några små gruvor som lockas av vinster, använder föråldrade gruv- och mineralbearbetningstekniker, gräver och bryter ohämmat, och staplar och slänger till och med ut gruvavfall osorterat. Det är svårt och kostsamt att hantera dessa relativt spridda och decentraliserade små gruvföretag på ett heltäckande sätt.

Brister i standardiserad process

Det finns olika typer och komplexa komponenter i mudderavlagringar, och det finns för närvarande ingen standardiserad behandlingsplan och process. Processerna och utrustningskonfigurationerna för produktion av muddersand måste analyseras utifrån faktorer som typ av mudderavlagringar, mineralogisk sammansättning, partikelstorlekskarakteristika och så vidare.

Processflöde för tillverkning av gruvsand

Baserat på faktorer som mineralinnehåll, bergartsegenskaper och partikelstorlekskarakteristika hos avlagringar, utforma flexibelt produktionsprocesserna för sandmaking av avlagringar, producera grovkorniga ballast och maskintillverkad sand, vilket främst innebär krossning, screening, formning och separationssteg etc.

En vetenskaplig och rimlig sandproduktionen bör ha en enkel och kompakt struktur, bra partikelstorlekar på aggregatprodukterna, hög sortering, lågt krossningsvärde samt lågt innehåll av nål- och flakpartiklar. Utnyttjandegraden av gruvavfall kan nå 85 %, och resursutnyttjandegraden förbättras avsevärt.

Kornigt aggregat: Enligt kraven för klassificering av aggregat, efter krossning, screening, formning och sortering, omvandlas bergavfall till grovt aggregat i storlekarna 5-10 mm, 10-20 mm och 20-31,5 mm.

Machine-made sand: The -5mm material produced by the coarse aggregate production system is used to produce 0.3 ~ 4mm fine sand and 4 ~ 5mm coarse sand after screening → sand washing → magnetic separation.

(1) Matare: vibrationsmatare.

(2) Grovkrossning: kross med en inmatningsstorlek på 150-500 mm och en utmatningsstorlek på 400-125 mm.

(3) Medeltårlig krossning: konisk kross eller impactkross med matningsstorlek 400-125 mm och utgångsstorlek 100-50 mm. Den koniska krossen är lämplig för att krossa tailingsmaterial med medelhög till hög hårdhet, medan impactkrossen är lämplig för att krossa material under medelhårdhet.

(4) Finkrossning: konkross och vertikalaxlig impactkross, med inmatningsstorlek 100-50 mm och utmatningsstorlek 32-5 mm.

(5) Screening och dammuppsamling: vibrationsscreen + torr method dammhäckare.

(6) Formning: formningskrossen (Efter att det finmalda materialet har siktats skickas de godkända partiklarna till lagringsbehållaren med transportband. Det återförda materialet som inte uppfyller kraven på partikelstorlek och kornform returneras till formningskrossen för behandling och formning igen med transportbandet.)

(7) Sortering och dammsamling: vibrationsskärm + torrmetod dammsamlare.

(8) Materialtransport: bandschackel.

(9) Separation: grov sand separeras av vibrationsskärm, och fin sand erhålls av sandtvättmaskin, finkornig sandåtervinningsmaskin och dehydratiseringsprocess.

Försiktighetsåtgärder för användning av sand gjord av gruvavfall

Produktion och byggkvalitetskontroll av betong av gruvsand

1. Ytan av stockningssand är grov och har hög porositet. För att förbättra betongens arbetbarhet bör en viss mängd mineraliska tillsatser tillsättas, såsom flygaska av klass II eller högre, slagg pulver, etc.

2. Vattenhållningen av betong av gruvsand är något dålig, och vatten är lätt att förlora och avdunsta, så vibrationerna bör vara måttliga och övervibration bör förbjudas. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt att förstärka tidig isolering och fuktbevarande underhåll (inom 7-14 dagar) för att förhindra sprickor.

Försiktighetsåtgärder för användning av gruvsand

1. För flytande kommersiell betong som kräver långväga transport, om förlusten av släpp under tid beaktas, bör andelen av gruvsand inte överstiga 40%. Annars kommer förlusten av släpp över tid att vara betydande och inte uppfylla likviditetskraven.

2. När man förbereder kommersiell betong med tailingsand bör en viss mängd krossade mineraltillsatser (som slaggpulver, flygaska av klass II osv.) tillsättas för att minska de negativa effekterna av tailingsands defekter på betongens arbetsbarhet.

3. Släntsand är en sorts maskintillverkad sand som ofta innehåller en viss mängd stenpulver. En liten mängd stenpulver kan ge en mikro-aggregat-effekt, vilket är fördelaktigt för betong. Men när mängden stenpulver är för hög, ökar vattenbehovet för kommersiella betongsorter med samma flytbarhet väsentligt, vilket inte bara ökar mängden cement som används, ökar kostnaderna, utan även ökar sprickbildningen i betongen och försämrar dess totala prestanda. Generellt är innehållet av stenpulver inte mer än 5 % (uppfyller kraven för klass II-sand).

5. Få riktlinjer

Teknologi för makadamers heltäckande återvinning är grunden för att företag ska kunna generera ekonomiska och sociala fördelar. Den totala återanvändningen av makadam bör anta en kombination av diversifierade produktionsprocesser, varav byggsand och grus, cementbetongaggregat, etc. har höga ekonomiska fördelar och kan konsumera en stor mängd makadam, vilket är en viktig metod för den heltäckande återvinningen och återanvändningen av makadam. Den heltäckande återanvändningen av makadam är en djupgående och storskalig systeminsats som maximerar användningen av mineralresurser, skyddar den ekologiska miljön och främjar den hållbara utvecklingen av gruvföretag.

Med tanke på den nuvarande situationen där mineralresurserna töms dag för dag, är det en ny metod att aktivt utforska nya sätt för omfattande utnyttjande av mineralresurser för att bygga gröna gruvor och ekologisk gruvdrift, samt uppnå resursbesparing och omfattande utnyttjande. Om du vill veta mer om förberedelsen av sand- och grusaggregat från tailings, vänligen kontakta oss. Ingenjörer från SBM Group kommer att anpassa dina egna riktlinjer för tailingsandprocessen.

Uttalande: Vissa innehåll och material i denna artikel kommer från internet, endast för lärande och kommunikation; upphovsrätten tillhör den ursprungliga författaren. Om det finns något intrång, vänligen kontakta oss. Tack för din förståelse.