4 Produktionsflöden för att bygga en aggregatproduktionssatsning

Summary: Produktion av ballast inkluderar vanligtvis flera huvudprocesser såsom krossning, screening, sandtillverkning och separation av sandpulver....

Även om den övergripande bearbetningstekniken för aggregat har blivit allt mer mogen varierar den specifika processflödet för aggregatsproduktion beroende på produktionsstorlek, råvaruegenskaper, marknadens efterfrågan på produkter och kapitalinvesteringar i aggregat. Sammantaget inkluderar produktionen av aggregat vanligtvis flera huvudprocesser som krossning, siktning, sandtillverkning och sand-pulverseparation.

Krossning är oumbärlig

Krossning är ett oumbärligt steg i framställningen av sand- och grusaggregat. Bortsett från en del starkt väderbitna bergarter som kan

För att bestämma hur många krossningssteg vi behöver i produktionsanläggningen måste vi ta hänsyn till maximalt partikelstorlek för råmaterialet och partikelstorleken på slutprodukten. Enligt olika gruvskalor och metoder etc. är maximal partikelstorlek för berg vanligtvis mellan 200 mm och 1400 mm. Matningspartikelstorleken för vertikala shaft-impactkrossar är under 60 mm, och matningspartikelstorleken för stavmölning är mindre. För närvarande är krossningsfaktorn för vanligen använda krossar under 10, så produktionen av sand- och grusaggregat kräver vanligtvis två eller tre krossningssteg.

Tre typer av screening

I en ballastfabrik kan sorteringen delas in i tre typer: försortering, kontrollsortering och produktionssortering.

När jord- eller finpartikelhalten i råmaterialet är hög, krävs försikting för att sikta bort jord och fina material i råmaterialet, vilket å ena sidan kan förhindra att materialet övermalas, och å andra sidan minskar det också mängden material som går in i grovmalningsutrustningen, vilket förbättrar malningskapaciteten.

Kontrollscreening ställs vanligtvis efter den slutliga krossningen för att sikta bort material större än en viss partikelstorlek och skicka dem tillbaka till finförkrossningsutrustningen för ytterligare krossning, för att kontrollera den slutliga partikelstorleken på de krossade produkterna för att uppfylla den krävande utfodringsstorleken för nästa steg.

Produktsifting är processen att sortera de slutliga krossade aggregaten eller sanden för att få produkter med olika graderingar.

Sandframställnings- och formningsfas för att få bättre partikelgeometri

Enligt de olika egenskaperna hos råmaterial och prestandan hos krossutrustningen produceras en viss andel fint aggregerat under krossningsprocessen. Denna del av aggregatet har dock ofta problem som dålig partikelstorlek och låg sandproduktion. Om en stor mängd högkvalitativ maskinsand behöver produceras, är det nödvändigt att använda en vertikal axel-påverkan kross för sandtillverkning och formning.

Sand- och pulveravskiljning för att kontrollera pulverinnehåll och förbättra produktkvaliteten

Under sandtillverkningen kommer en viss andel stenpulver att produceras, och för högt eller för lågt innehåll av stenpulver kommer båda att påverka betongens arbetsprestanda. Separeringen av sand och pulver är för att kontrollera innehållet av stenpulver i det färdiga sanden.

De vanligen använda processerna för sandframställning och formsättning samt sand- och pulverseparation kan delas in i torra och våta metoder baserat på om vatten används som arbetsmedium. Följande diagram visar de viktigaste skillnaderna mellan torra och våta metoder:

Trots att bearbetnings- och produktionstekniken för sand- och grusaggregat har blivit mogen, finns det ingen fast produktionsmetod i den faktiska produktionen, och valet av produktionsutrustning är mer flexibelt och varierat.