Summary: Silos är lagringsanläggningar i mekaniserade bulkvaruhanteringsystem, som främst fungerar för mellanlagring, systembuffring och operationsbalansering...

Vad är silos?

Siloer är lagringsutrustning i mekaniserade bulkmaterialhanteringssystem, som främst används för mellanlagring, systembuffring och driftsbalansering. Silodragen består av inmatningsöppningar, silotopp, silokropp, konbotten, förstärkningsribbor, lyftöglor, manhål och utsläppspunkter, samt styr-, mätnings-, distributions-, blandnings- och dammavlägsningssystem.

Funktionen av silon i en aggregatproduktion

I en aggregatproduktion är silon en mycket viktig del, som spelar rollen som transport, buffert och justering. I produktionsprocessen, för att säkerställa en kontinuerlig, jämn och smidig matning av råmaterial, och för att säkerställa maximal volym, för att förhindra ackumulering av råmaterial i döda vinklar, måste silons utformning vara rimlig.

Silon klassificering

I ett stenbrottsanläggning kan silos delas in i råvarusilos, justeringssilos och produktionssilos.

Råvarulagret är vanligtvis fyrkantigt konformat, inneslutet på alla sidor och svetsat av ståplåtar. Det används generellt före vibrationsfödan. Storleken på råvarulagren är utformad efter kapaciteten på primärmotorn samt råvarornas viskositet och fuktighet. Vanligen är råvarulagren placerade på marken.

Justeringssilo

Justeringssilor är vanligtvis tillverkade av stålramar eller gjutning av armerad betong. De är placerade efter primärmalen och före sekundär- eller fintmalen. Huvudfunktionen för justeringssilor är att överföra och reglera krossad råvara från primärmalen. De kan skapa en jämn och stabil matning, förbättra effektiviteten i krossningsproduktionen och förlänga dess livslängd.

Produktlager

Stilen på produkt silos är mer som en rektangulär verkstad; skiljeväggar används för att separera olika produkter för att uppnå produktklassificering.

Hur designar man lagret? Vilken typ av lager är rimligt?

Design av råvarulager

För matningsmodulen bör vi välja plattformsmatning eller silo-matning beroende på platsförhållandena och andelen råvaror. Plattformsmatning förlitar sig på höjdskillnad för att tillhandahålla gravitationspotentiell energi för råvarorna, vilket gör att stora stenar kan passera naturligt och möjliggör preliminär separation av naturligt sand. Däremot kräver det gynnsamt terräng för att bygga en hög plattform för råvaruinkapsling. I motsats till detta kräver silo-matning grävning och konstruktion av en grop. Råvaror som hälls i gropen transporteras till produktionsverkstaden med bultbandet. Jämfört med plattformsmatning kräver denna metod mindre investeringskostnad och är lättare att bygga. Däremot klarar den inte alltför stora stenar. Om stenarna är för stora eller för vassa kan det orsaka skador på transportsbältet för råvaror och påverka produktionsschemat för hela produktionsanläggningen.

Design av justeringssilo

För produktionslinjer med stora förändringar i råvarusammansättningen, såsom flodstensar, är det mycket nödvändigt att inrätta justeringssil i förväg innan mellanknäckningssteget. Silens storlek bör generellt vara tillräcklig för att lagra tillräckligt med aggregat så att krossutrustningen kan drivas i 2 till 3 timmar. På grund av den stora variationen i sammansättningsförhållandet hos flodstensar, ordnas transferbuffertsilor i processen för att buffra plötsliga belastningsökningar eller stillestånd hos krossutrustningen orsakade av alltför högt sand- eller stenskalinnehåll i vissa batcher av råvaror, för att säkerställa en stabil drift av utrustningen.

Produktlagersilos design

Produkt silos är för det mesta rektangulära i strukturen, med skiljeväggar som används för att lagra olika färdiga produkter separat. En hög betongrestvägg rekommenderas för skiljeväggen. De krossade produkterna transporteras till motsvarande område med bandtransportörer och kan staplas direkt mot väggen, vilket kraftigt ökar lagringskapaciteten för färdiga produkter i silos och gör full användning av utrymmet samtidigt som det sparar investeringskostnader. Samtidigt bör lastningsutrymmet för produkt silos till exempel utökas så mycket som möjligt för att underlätta lastningsoperationer och reservera tillräckliga buffertområden för materialstapling.

Vanliga problem och lösningar vid silodesign

Foderbunker för grov krossning

Det vanliga problemet med matningssilor för grov kross är att deras sidoutlopp är utformade i rektangulär form, vilket resulterar i döda hörn mellan silorna och utloppen. Råmaterialen kan inte matas på ett smidigt sätt, och stora stenar tenderar att samlas här, vilket stör den normala matningen.

Det finns en enkel lösning på detta problem: placera en grävmaskin bredvid utfodringsporten för att rensa upp det ackumulerade materialet när som helst.

Buffertank för medel- och fint krossning och sandtillverkning

Det vanliga problemet med buffertsiloför medium- och finkrossning samt sandtillverkning är att de använder en plattbottnad stålsilosstruktur i botten. På grund av det höga totala materialtrycket på silolutten kan allvarlig deformation och sättning av stålsilons bottnar uppstå under driften av produktionslinjen, vilket utgör potentiella säkerhetsrisker.

För att lösa detta problem kan vi förstärka bottenstrukturerna på siloerna. Vid utformningen av silon bör man undvika att använda plattbottnade stålsilo strukturer. När det är oundvikligt att välja en plattbottnad silo struktur, bör man försöka välja en betongkonstruktion i botten av silon.

Produktlagringssilo

Produktsilor brukar allmänt använda betongsilor, som har stor lagringskapacitet, säkerhet och stabilitet. Däremot väljer vissa företag stål-silor för att lagra sand och grusaggregat. Dessa företag bör regelbundet inspektera slitage på stålsilor och utföra slitagebeskyddande behandling.

Stenpulverlagringssilo

Ett vanligt problem med stenpulversilos är att stenpulver absorberar fukt under regniga dagar, fastnar på siloväggarna och blir svårt att tömma. För att lösa detta problem kan operatörerna installera flera luftkanoner under silona och använda tryckluft för att lossa stenpulvret inuti lagringssilona. Designavdelningen bör undvika överdriven lagringvolym av stenpulver och installera flödeshjälpsplattor, inblåsningslådor eller luftkanoner på silo-, konsektionen under designen.

I produktionen, med målet att säkerställa kontinuerlig krossningsverksamhet, bör silodesign utnyttja utrymmet fullt ut. Nya designmetoder som dubbel kontroll av lutningsvinkeln på sluttningen och kantvinkeln i förhållande till horisell planet kan tillämpas för att eliminera materialackumulering i döda zoner.