Hur man löser 8 vanliga problem med Raymond-kvarn?

2021-07-21

Sammanfattning: På grund av sin stabila prestanda, enkla drift, låga energiförbrukning och stora justerbara produktpartikelstorleksintervall, används Raymond-kvarnen

På grund av sin stabila prestanda, enkla drift, låga energiförbrukning och stora justerbara produktpartikelstorleksintervall,Raymond-kvarnär den mycket använd i många branscher. Under Raymond-kvarnens produktionsprocess kan olika fel uppstå, vilket leder till en minskad utrustningsprestanda och påverkar produktionseffektiviteten. Här är orsaker och lösningar på 8 vanliga problem med Raymond-kvarnen.

1. Ingen pulver eller lägre pulverutbyte

Orsaker:

Ingen luftlåsmekanism är installerad, vilket gör att pulvret dras bakåt.
Luftlåsmekanismen är inte tätt förseglad, vilket orsakar luftläckage och stora mängder luft som tränger in i Raymond-kvarnen, vilket gör att pulvret dras bakåt. Luftläckor vid den mjuka anslutningen mellan analysatorn och röret.
Skopan är kraftigt sliten, vilket gör att skopbladet skovlar upp för lite material eller att materialet inte kan skovlas upp.
Allvarligt luftläckage i röret eller i rörets flänsfog.
Rörledningens installation är för lång, för hög och med för många armbågar, vilket ökar motståndet i rörledningen.

Lösningar:

Installera lufttätningsanordning.
Kontrollera tätningen på lufttätningsanordningen.
Installera om och täta läckan.
Kontrollera knivens slitage och byt ut den mot en ny.
Kontrollera noggrant och täta luftläckan omedelbart.
Justera och konfigurera rörledningsanordningen enligt ritningen.

2. Det slutliga pulvret är för grovt eller för fint

Orsaker:

Luftvolymen är inte lämplig eller analysatorns hastighet är inte korrekt inställd.

Lösningar:

Justera analysatorns rotationshastighet.
Det slutliga pulvret är för grovt: om justeringen av analysatorn inte uppnår den förväntade effekten
Den slutliga pulvret är för fint: stoppa analysatorn eller demontera analysatorn.
Öka fläktens hastighet.

3. Huvudmotorn stannar ofta, motortemperaturen stiger och fläktströmmen sjunker

Orsaker:

För mycket råmaterial matas in, en stor mängd pulver i huvudmotorblocket blockerar luftkanalen.
Avgaserna från röret är inte jämna. Den cirkulerande luftströmmen gnider upprepade gånger mot rörväggen och genererar värme, så att rörväggen blir fuktig och pulvret fastnar på rörväggen, och slutligen täpps röret igen.

Lösningar:

Rensa upp de pulver som ackumulerats i luftkanalen och minska matarvolymen.
Se till att råvarans fukthalt är under 6%.

4. Huvudmotorn har högt ljud och vibrerar

Orsaker:

Matningen är ojämn och matarvolymen är låg.
De övre och nedre mittpunkterna på huvudmotorn och transmissionen är inte raka.
Ankrarna är lösa.
Trycklagret är urkopplat från toppen och botten under montering.
Vid installation lyfts trycklagret på grund av att det inte finns något mellanrum i kopplingselementen.
Råvarans hårdhet är för hög.
Råvaran är för fin; det finns direkt friktion mellan slipvals och slipring utan något materiallager däremellan.
Slipvalsens form är deformerad och oavrundad.

Lösningar:

Justera utfodringsvolymen.
Justera mittpunkten.
Spänn ankarbultarna.
Kontrollera och justera trycklagret.
Justera kopplingsspelet efter behov.
Sänk spindelns rotationshastighet.
Byt slipvals.

5. Fläkten vibrerar

Orsaker:

Ankrarna är lösa.
Obalans på grund av pulveransamling på bladen.
Bladen slits.

Lösningar:

Spänn ankarbultarna.
Rensa bort det pulver som samlats på bladen.
Byt ut den slitna bladen mot en ny.

6. Drivmekanismen och analysatorn överhettas

Orsaker:

Smörjoljans viskositet är hög, och skruvpumpen kan inte drivas, vilket gör att lagerbäringen på drivmekanismen saknar olja.
Analysatorn går moturs, skruvpumpen kan inte pumpa olja, och lagerbäringen saknar olja.

Lösningar: