Sammanfattning: I de senaste åren, med den snabba utvecklingen inom bygg- och infrastruktur, konsulterar fler och fler investerare om produktion av kalkstenpulver. Så vilken utrustning behövs för kalkstensslipning? Vad är processflödet?
Kalksten är den huvudsakliga råvaran för cement, betongaggregat, etc. Den kan också användas som fyllmedel för att producera kalciumkarbid, natriumkarbonat, blekmedel, etc. Dessutom kan den även användas som byggmaterial och refraktära material. Därför kallas investeringen i produktionslinje för kalkstensslipning av många för ett lovande investeringsprojekt. Särskilt under de senaste åren, med den snabba utvecklingen inom bygg- och infrastruktur, konsulterar fler och fler investerare om produktion av kalkstenpulver. Så vilken utrustning behövs för kalkstensslipning? Vad är processflödet?
Process för Kalkstensslipning
Processen för kalkstensslipning omfattar huvudsakligen två typer:
Öppen kretsprocess:processen där materialet passerar genom kvarnen som färdig produkt för nästa steg av drift;
Sluten kretsprocess:När materialet avlastas från kvarnen efter en eller flera nivåer av separation, används de fina partiklarna som färdig produkt, och de grova partiklarna återförs till kvarnen för ommalning.
Öppen kretsprocessen är relativt enkel, med fördelarna av mindre utrustning, mindre investering och enkel drift. Men eftersom materialen måste nå finhetskraven innan de kan avlastas, är det lätt att övermalning sker, och de fint malda materialen bildar lätt ett kuddskikt, vilket förhindrar de grova materialen från vidare malning, vilket kraftigt minskar malningseffektiviteten och ökar energiförbrukningen.
Därför väljer de flesta tillverkare av kalkstenspulver för närvarande en sluten kretsprocess, som kan minska fenomenet övermalning, förbättra effektiviteten hos kvarnen och minska energiförbrukningen. Dessutom har kalkstenspulvret som produceras av den slutna kretsprocessen en enhetlig partikelstorlek och är lätt att justera, vilket kan uppfylla kraven för olika finhet.
När man designar en komplett kalkstenkvarn, finns det flera steg:
Först och främst bör vi överväga den maximala partikelstorlek av kalksten som ska bearbetas. Partikelstorleken av kalksten avgör om vi ska använda en kross och bestämmer öppningen på den kross vi väljer.
För det andra bör vi överväga kapaciteten, utfallsstorleken och effekten osv. Dessa faktorer avgör vilken modell av kvarn vi ska välja. För olika kunder har deras produktionsskala varierande, så modellerna av kvarnar kan också vara olika.
För det tredje, efter att ha fastställt modellen av kvarn, är öppningen på kvarnen fast. Och de slutprodukter som avlastas från krossen bör vara mindre än öppningen på kvarnen. I detta fall bör vi överväga matchningen av kross och kvarn.
Vilken Kvarn är Lämplig för Kalksten?
I den ovan nämnda kalkstenkvarnen är kvarnen den centrala utrustningen som direkt avgör kvaliteten och finheten hos det slutliga kalkstenspulvret. Och effektiviteten hos kvarnen påverkar också effekten av hela anläggningen, så vi bör välja en lämplig kalkstenkvarn.
Vertikal Rullkvartslämpr
Vertikalkvarn är lämplig för storskalig bearbetning av icke-metalliska mineralpulver under 1250 mesh. Dess storskaliga och energisparande effekter är betydande. Den har enkel drift, bekväm underhåll, och en enkel processlayout och har fördelarna med liten yta, låg investering i civil konstruktion, låg ljudnivå och god miljöskydd.
Raymond Mills
Raymondkvarn har stabil prestanda, bekväm drift, låg energiförbrukning och stor justerbarhet av produktpartikelstorlek, låg investeringskostnad, bekväm underhåll och några andra fördelar, och används i stor utsträckning inom många industrier.
Ultrafine Mill
Ultrafine-kvarn är en typ av utrustning för att bearbeta fint pulver och ultrafint pulver. Den har starka tekniska och kostnadsfördelar inom området mekanisk ultrafine-bearbetning och används främst för medelhårt och låghårdt icke-brännbart och explosivt sprött materialbearbetning, och används i stor utsträckning inom området industriell bearbetning.
Kalkstensslipmaskinens arbetsprincip
Kalkstensslipmaskinen består av sliphuvud, klassificering, produktinsamling och andra delar. Huvudet antar den övergripande gjutna basstrukturen och kan använda en stötdämpande grund. Klassificeringssystemet använder en tvångs-turboklassificeringsstruktur, och insamlingssystemet använder pulserande insamling.
Stora material krossas av en krossmaskin till önskad partikelstorlek och transporteras av en skruvtransportör till lagringshopp, och matas jämnt och kontinuerligt av en vibrationsmatare in i huvudramen för slipning. Det malda pulvret transporteras av luftflödet från fläktmotorn till klassifikatorn för klassificering, partiklar som uppfyller finheten går in i cykloninsamlingssystemet genom rör och separeras och samlas där. De avvattnas vid avloppsventilen för att bli färdiga produkter (finheten kan nå 0,008 mm). Luftflödet suger tillbaka till fläktmotorn genom returröret på toppen av cykloninsamlingssystemet. Hela luftflödessystemet är en förseglad cirkulation och cirkulerar under positivt och negativt lufttryck.
Konsultation
Få Lösning