Sammanfattning: Utrustningen för vanlig kalkstenskross och sandproduktionslinje har en kapacitet på 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h, men med storskalig produktion kommer sandproduktionslinjer med kapacitet på 800t/h, 1000t/h eller till och med högre bli en trend.
Vad är kalksten?
Den huvudsakliga komponenten i kalksten är kalciumkarbonat (CaCO3). Kalk och kalksten används i stor utsträckning som byggmaterial och är också viktiga råvaror för många industrier. Kalciumkarbonat kan direkt bearbetas till sten och brännas till snabbkalk, men det är också farligt i produktionsprocessen. Snabbkalk blir släckt kalk genom att absorbera fukt eller tillsätta vatten, och släckt kalk kallas också hydrerad kalk.
Kalk inkluderar snabbkalk och släckt kalk. Huvudkomponenten i snabbkalk är CaO, som vanligtvis är klumpig, ren vit och ljusgrå eller ljusgul när den innehåller föroreningar. Huvudkomponenten i släckt kalk är Ca(OH)2. Den släckta kalken kan formuleras till kalkslurry, kalkpasta, kalkmörtel, osv., som används som beläggningsmaterial och tegelklister.
Källa till kalksten
Kalksten bildas främst i en grund havsmiljö. Kalksten innehåller generellt sett en del dolomit och lermineraler. När innehållet av lermineraler når 25% till 50%, kallas det för argillösa bergarter. När dolomitinnehållet når 25%~50%, kallas det dolomitisk kalksten. Kalksten är allmänt spridd, enhetlig i litologi, lätt att bryta och bearbeta, och är en typ av mycket mångsidigt byggmaterial.
Status quo för kalkstensbrytning och användning
Det finns rikliga kalkstensreserver i Kina, men brytnings- och användningssituationen är ojämn. De nuvarande problemen är:
1. Låg resursutnyttjande
För närvarande har utnyttjandegraden för kalkstensgruvor som officiellt bryts nått över 90%, medan utnyttjandegraden för civila gruvresurser endast är 40%. Eftersom mängden civil gruvdrift är större än den mekaniserade brytningen uppskattas utnyttjandegraden för hela kalkstenen vara cirka 60%.
2. Gruvans skala är liten och brytningstekniken är föråldrad
Det finns flera eller till och med mer än ett dussin små gruvor runt ett berg. Denna föråldrade brytningsmetod har inte bara låg arbets effektivitet, stora säkerhetsrisker och allvarligt resursavfall, utan orsakar också stor skada på bergen och vegetationen, vilket orsakar allvarlig skada på den ekologiska miljön runt gruvområdet.
Hur man integrerar den teknologiska framsteg från gruvan i den övergripande planen för den teknologiska framsteg för företaget, genomför den övergripande planen för utvecklingen av gruvan och hanterar relationen mellan nyligen gruvdrift och transportgruvdrift, höggradig och låggradig, högkvalitativ och underkvalitet, rimlig gruvdrift, omfattande utnyttjande, minskning av borttagningförhållandet och ökning av utnyttjandegraden av gruvresurser är mycket värt att studera.
Tillämpning av kalksten
Tillämpningar av kalkstenpartiklar ≥10mm:
- Används som aggregat för motorvägar, järnvägar, betongblandningsanläggningar osv.
- Används för att bränna kalk, används inom järn- och stålmetallurgi.
- Rekommenderad utrustning: käftkross, slagkross och hammerkross
Tillämpningar av kalkstenpartiklar och avfall ≤10mm:
- Bearbetad till mindre än 5mm, används som maskintillverkad sand (rekommenderad utrustning: sandtillverkningsmaskin, kross av typ hammer, kross av typ roller)
- Högt lerinnehåll, bearbetad till 100 mesh, används som stenpulver för putsning av väggar;
- lågt lerinnehåll, bearbetad till 200 mesh, används som tillsats för asfaltblandningsstation;
- Lågt lerhalt, bearbetat till 325 mesh, används som kommersiellt betongadditiv; Högt kalciumhalt, bearbetat till 250 mesh eller 325 mesh som svavelreduceringsmedel.
- Rekommenderad utrustning:Raymond-kvarn, vertikal rullande kvarn, bollkvarn;
Konfigurationer av kalkstenskross- och sandtillverkningsanläggningar med olika kapaciteter
Utmatningen från vanliga kalkstenskross- och sandtillverkningsproduktionslinjer är 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h, men med storskalig produktion kommer 800t/h, 1000t/h eller till och med högre kapacitets sandtillverkningslinjer att bli en trend. Här är konfigurationerna av kalkstenskross- och sandtillverkningsanläggningar med olika produktionskapaciteter.
200t/h kross- och sandtillverkningsanläggning
Produktspecifikationer: 0-5mm, 5-16mm, 16-31.5mm
Utrustningskonfiguration: PE750*1060 käftkross, PFW1315III slagkross, 3Y2160 skakvibrerande sikt
400t/h sandtillverkningsanläggning
Utrustningskonfiguration: PE1000*1200 käftkross, PFW1315III slagkross (2 st), VSI1140 sandtillverkningsmaskin
500t/h sandtillverkningsanläggning
Produktspecifikationer: 0-5mm högkvalitativ maskinsand
Utrustningskonfiguration: PE käftkross, HST enfylt hydraulisk kuggkross, HPT multi-cylindrig hydraulisk
800t/h sandtillverkningsanläggning
Feeding size: ≤1000mm
Produktspecifikationer: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-30mm, 20-40mm, 40-80mm
Produktionprocess:
Utrustningskonfiguration: PE1200*1500 kross av typ jaw, PF1820 kross av typ impact, PF1520 kross av typ impact, VSI1150 sandtillverkningsmaskin, XS2900 sandtvättmaskin (2 stycken), ZSW600*150 vibrerande matare, 2YK3072 vibrerande skärm (3 stycken), 3YK3072 vibrerande skärm (2 stycken), bälte transportör (flera stycken)
800-1000t/h högkvalitativ sand- och grusproduktionsanläggning
Specifikationer för produkter: 0-5mm, 10-20mm, 16-31.5mm
Utrustningskonfiguration: C6X1660 kross av typ jaw, PFW1318III kross av typ impact
Lösningar för omfattande utnyttjande av kalkstensgruvor
Flödesschemat för den omfattande nyttjandet av kalkstensmalm (aggregat, sandframställning, pulversättning) visas i figuren nedan.
Fördelar
1. Utnyttjandet av malmen maximeras: produkterna omfattar aggregat, maskintillverkad sand, stenpulver och fint stenpulver. Om det finns krossutrustning rekommenderas det att först bryta ytberget och använda dess damm till väggbeläggning innan normal produktion, vilket helt kan reducera lerinnehållet i maskintillverkad sand.
2. Systemet använder en torr produktionsprocess. Det producerade aggregatet och den maskintillverkade sanden har låg fuktighet (vanligtvis mindre än 2%). Det behöver inte utrustas med en avvattningsanordning som den våta produktionsprocessen, vilket kan minska lagringskapaciteten för färdig sand, fryser inte i kalla årstider och kan kontinuerligt producera året runt.
3. Innehållet av stenpulver i den maskintillverkade sanden kan steglöst justeras med en speciell klassificerare, sandutbytet är högt, finhetsmodulen uppfyller standarden för medelsand, och innehållet av stenpulver kan uppfylla kraven på vattenkraftstekniska standarder och stadsbyggnadsstandarder, och styrkan hos den färdiga betongen är hög. Det fina pulvret kan återvinnas genom dammborttagning och pulverkoncentrator och kan användas som en bäddmatta eller som råmaterial för slaggstenar.
4. Det behövs lite eller ingen vatten i produktionsprocessen, vilket minskar installationen av vattenutvinning och avloppshantering i den våta produktionsprocessen. Produktionsplatsen är liten, investeringen är liten och drifts- och förvaltningspersonalen är färre. Det är lätt att centralisera drift och kontroll, vilket möjliggör automatisk hantering och har låga driftkostnader. Den låga fuktighetsgraden i råmaterialen är bra för sortering, och sandproduktionsgraden är hög (vanligtvis omkring 50%).
5. Eftersom vattenresurser inte används eller används i liten mängd påverkas det inte av torka och kalla säsonger och kan produceras kontinuerligt året runt.
6. Spara mycket värdefulla vattenresurser.
7. Enligt faktisk erfarenhet, i specifika områden, så länge som innehållet av källjord och organiskt material kontrolleras, kan den producerade maskintillverkade sanden möta kraven på hydrauliska ingenjörsstandarder och stadsbyggnadsstandarder, även om ingen pulverklassificeringsutrustning används.
Nackdelar
1. Ytan på det aggregat och den maskintillverkade sand som produceras är inte lika ren som den som produceras av den våta produktionsprocessen.
2. Den vertikala sandproduktionsmaskinen är höghastighetsutrustning som genererar mycket damm under arbetsprocessen. Dessutom kommer damm också att produceras under arbetsprocessen för vibrationsscreener och bandtransportörer. Detta system har höga krav på tätnings- och dammborttagningsutrustningen, särskilt i torra och blåsiga säsonger eller områden.
Konsultation
Få Lösning