Sammanfattning: Denna artikel utforskar hur mobila krossar har förändrat stenbrottsdrift genom att förbättra effektiviteten och skapa en säkrare arbetsmiljö för operatörerna.
De senaste åren har SBM lanserat två nya modeller av mobila krossar, NK Bärbar krossanläggningochMK Semimobil kross och screener. Sedan lanseringen har de blivit populära bland kunder världen över. Fram till 2023 har vi uppnått många framgångsrika fall av mobila krosslinjer i länder som Malaysia, Kongo, Guinea, Filippinerna, Ryssland, Nigeria, Indonesien, Saudiarabien, Etiopien och Kamerun.
Enligt återkoppling från våra kunder har användningen av mobila krossar signifikant förbättrat stenbrottsproduktiviteten. Dessa nya enheter,
Denna artikel utforskar hur mobila krossar har förändrat stenbrottsdrift genom att förbättra effektiviteten och skapa en säkrare arbetsmiljö för operatörerna.
Maximering av produktivitet
Traditionella stationära krossar kopplar produktionen till en enda plats nära malmresurser. Transporteringsavstånd ökar kostnaderna när utrustningen arbetar med att transportera material. Mobila krossar kringgår detta genom att flytta till extraktionszoner, vilket förkortar laddningscyklerna.
Närmare placering minskar laddnings- och lossningstiderna med upp till 70 %. Mobiliteten lindrar också problem från uttömda lager genom att möjliggöra omplacering av krossen när områden är uttömda. Detta upprätthåller genomströmningen.
Studier visar att mobila enheter ökar utnyttjandet med 20-30 % jämfört med stationära motsvarigheter. Kontinuerlig omplacering
Tidsbesparingar översätts direkt till ökad kapacitet och årlig produktion. Med kortare cykler kan identiska mobila krossar bearbeta 30-40 % mer volym årligen. För stora producenter kan rörlighet enkelt lägga till miljoner i intäkter.
Kostnadsbesparingar
Även om förvärv av mobila krossar initialt innebär större utlägg än att hyra stationära varianter, så kompenserar lägre livstidskostnader mer än de initiala högre kostnaderna.
Primära besparingar kommer från minskade transporter. Kortare transportsträckor minskar bränsleförbrukning och underhåll för lastare och lastbilar. En studie fann en 20 % minskning av de relaterade kostnaderna.
Färre maskintimmar förlänger också komponenternas livslängd och minskar behovet av periodiska underhåll. Utan konstant belastnings/lossningsvibrationer utsätts krossarna för mindre slitage. Underhållsintervallen förlängs.
Genom att eliminera lastnings-/lossningsavgifter vid fasta anläggningar och kostnader för avfallshantering av malmhaltig bergart, minskas andra overheadkostnader. Dessa kumulativa minskningar ger återbetalningstider på 2-4 år.
Förbättrad arbetssäkerhet
Kanske viktigast av allt, ger rörligheten räddning för arbetare från farliga gränssnitt vid fasta anläggningar. Stationär krossning innebär osäkra interaktioner mellan lastbilar/maskiner, med begränsade siktlinjer som förvärrar riskerna.
Mobila enheter minskar interaktionspunkterna med 70-90 %. Operatörerna behöver bara mata maskinerna från ramper, och behöver inte navigera på trånga vägar i anläggningen. Olycksfrekvensen på gruvor som har antagit rörlighet har sjunkit med 25-
Färre maskiner på plats minskar också exponeringen för damm/bullerföroreningar. Mobila enheter konsoliderar funktionerna hos lastare, transportörer och tillbehör till ett paket. Arbetarna behåller säkrare avstånd från källorna.
Transportmöjligheter frigör personal från begränsat anläggningsområde. Utnyttjande kan förläggas till avlägsna gruvor med begränsad infrastruktur, vilket utesluter utvecklingen av nya fasta anläggningar. Arbetarna slipper de därmed förknippade byggriskerna.
Teknologisk transformation
De senaste innovationerna ökar ytterligare operatörssäkerheten och effektiviteten. Avancerad hydraulisk spårning och automatisk smörjning
Hybrid-elektriska drivlinor minimerar behovet av tankning. Ombordanalysverktyg övervakar kontinuerligt komponentens skick och signalerar problem tidigt för att undvika haverier. Fjärrdiagnostik minskar behovet av service på plats.
Flottahanteringsprogramvara planerar optimala rutter mellan gruvor med hjälp av realtids-GPS-spårning. Detta eliminerar tid för oanvända ompositioneringar. AI-assisterad automatisk riktning använder datorseende för att styra matningen för maximal kapacitet.
Framåt lovar 5G-anslutning och automatisering större mångsidighet då pilotlösa enheter fjärrstyrs. Detta kommer att avlägsna personalen ytterligare från operativa faror.
Mobila krossar har blivit en oumbärlig tillgång inom stenindustrin och förbättrar avsevärt effektivitet och operatörsäkerhet. Deras förmåga att bearbeta material på plats har ökat produktiviteten.
När stenindustrin fortsätter att utvecklas kommer mobila krossar att förbli i framkant av innovationen, vilket underlättar säkrare och effektivare operationer. Deras positiva inverkan på stenbrotts effektivitet och operatörs säkerhet gör dem till ett viktigt verktyg för moderna stenbrottsmetoder.
Konsultation
Få Lösning