Sammanfattning: Denna artikel använder ett granitbrytningsprojekt som exempel och undersöker råmaterialtestning av granitavfall, den ursprungliga processen och den förbättrade processen, och föreslår en komplett teknisk lösning för framställning av tvättad sand från granitavfall.

Sand- och grusindustrin har genomgått en snabb utveckling genom åren och har blivit en oumbärlig grundläggande byggmaterial. Under industrins övergång till ett storskaligt och industrialiserat utvecklingsstadium har hanteringen av gruvavfall alltid varit en central fråga. Hur man undviker överavfallens ekologiska påverkan och hur man helt utnyttjar det för att förbättra gruvvinsten är oundvikliga och allvarliga frågor som varje gruvprojekt måste ta hänsyn till. Denna artikel tar en granit Gruvprojekt som exempel, genomförande av forskning om råmaterialtestning av granitöverjord, den ursprungliga processen och den förbättrade processen, och förslag på en komplett teknisk lösning för framställning av tvättad sand från granitöverjord.

1. Introduktion

Granitgruvprojektet har ett tjockt överjordslager och en stor volym överjord som ska hanteras. På grund av att det inte är möjligt att inrätta en stor deponeringsplats på projektområdet har en produktionslinje för framställning av tvättad sand från gruvöverjord upprättats parallellt med granitmalmhanteringsproduktionen.

Process for Producing Washed Sand from Granite Overburden

2. Råvarans egenskaper

Malmen i detta projektområde är medel- till fintkornig amfibolbiotitgranitdiorit, kännetecknad av en grå färg och en medel-finkornig granitstruktur med en blockig struktur. Mineralbeståndsdelen består huvudsakligen av plagioklas, kaliumfältplagioklas, kvarts, biotit och amfibol, med SiO2-innehåll som sträcker sig från 68,80 % till 70,32 %. Malmen är hård, med en tryckhållfasthet på 172 till 196 MPa, med ett medelvärde på 187,3 MPa. Överjorden består huvudsakligen av sandig lera (topsoil) och fullständigt vittrad granit, med ojämn tjockleksspridning. Den består huvudsakligen av

För att detektera sandinnehåll, lerhalten och andra viktiga data i överjorden togs prover från tre representativa platser i gruvområdet och testades på ett lokalt testcenter. Analysen av de experimentella data visar att lerhalten i överjorden är ungefär 35 %, och finhetsmodulen är gynnsam, vilket gör att den kan klassificeras som medelsand.

3. Produktionsvolym och produkter

Baserat på gruvskalans storlek, gruvplan, livslängd, avskrapningsplan och målgrupp för försäljning av naturliga sandar, är produktionsskalan för framställning av tvättad sand från gruvdriften ...

Huvudprodukten är tvättad sand, tillsammans med biprodukter som lerkakor och återfyllnadsgrus/avfallssand.

4. Ursprunglig processchema

Den ursprungliga produktionslinjen för framställning av tvättad sand från överlager består huvudsakligen av ett krossverk för överlager, ett tvättsandverk, en tvättad sandförvaring, ett avloppsreningssystem och transportband.

Efter att ha matats av en vibrerande sikt krossas material större än 60 mm av en finkrossoch blandas med material mindre än 60 mm, som sedan transporteras till en cirkulär vibrerande sikt. Sikten är uppställd i tkonkrossOch bilda en sluten krets med screeningsprocessen. Material mindre än 4,75 mm tvättas och transporteras sedan till tvättsandlagret för lagring och lastning inför frakt.

(1) Överfyllnadskrossning

Gruvöverskottet transporteras med lastbil till mottagningsbunken i krossverkstaden, som är utrustad med en kraftig matarsikt med en stångavstånd på 60 mm. De siktade materialen krossas av en fin käftkross och blandas sedan med material under 60 mm, som transporteras till tvättsandverkstaden via en bandtransportör. Efter tvättning och siktning i tvättsandverkstaden återförs material mellan 4,75 mm och 40 mm till den fina konkrossen, vilket bildar en sluten krets med den cirkulära vibrerande sikten i tvättsandverket.

Processen använde en fin käftkross för att krossa tillfälliga stenblock och kraftigt väderbitna klumpar, vilket underlättade tvättning och siktning. Med en matningshastighet på 220 ton/timme inkluderade utrustningen:

  • 1 kraftig sikt (4500×1200 mm, kapacitet 220 ton/timme)
  • 1 fin käftkross (45 ton/timme kapacitet, <75% belastningsgrad)
  • 1 konusmal (50 ton/timme kapacitet, <80% belastningsgrad)

(2) Tvättade sandverkstäder

Krossade material transporteras med bandtransportör till den cirkulära vibrerande sikten i tvättade sandverkstaden, som har en trelagers sikt med vattensprutledning för tvättning, vilket klassificerar material till

Testdata visade minimalt material >4,75 mm. Efter krossning och siktning såldes material >40 mm som fyllnadsgrus. Utrustningen på tvättanläggningen inkluderade:

  • 2 cirkulära vibrerande siktar (260 ton/timme kapacitet)
  • 2 spiralschotter (140 ton/timme kapacitet)
  • 2 kombinerade sandtvätt/finnsandåtervinningsenheter (var och en med en hink-hjulstvätte, linjär avvattningssikt och hydrocyklon)

(3) Avloppsreningssystem

Överlagerbehandlingssystemet använder en tvättprocess, med vatten huvudsakligen använt för att tvätta siktmaskinen och sandtvätt/finnsandåtervinningsenheten. En uppsättning avloppsvatten...

Avloppsreningssystemet (med en kapacitet på 650 t/h) innehöll:

  • 1 tjockningsbehållare (28 m)
  • 4 snabböppningsfilterpressar (800/2000-typ)

Denna rapport jämför den ursprungliga processen för att framställa tvättad sand från granitbergets överlager med den förbättrade implementeringsplanen. Genom att optimera och justera typerna och modellerna av krossutrustning, siktutrustning, sandtvättutrustning och avloppsreningsutrustning har projektet uppnått minskade investeringskostnader, förbättrad produktkvalitet och ökad stabilitet på produktionslinjen. För närvarande är tvättad sand-produktionslinjen från