Summary: Slaggnidning är en viktig del av tillverkningen av slaggodspulver. Dess slipningseffektivitet och slipkvalitet påverkar direkt kostnaden och kvaliteten på produktionen av slaggodspulver...
På senare tid har installation och driftsättning av produktionslinjen med en årlig kapacitet på 80 000 ton slaggpulver byggd av SBM slutförts!
I början av projektet fanns det höga specifikationer och stränga krav. Efter full teknisk forskning och upprepade förhandlingar valdes SBM slutligen och vann upphandlingen för slaggpulverbearbetningsprojektet bland många upphandlingsenheter med hög teknikinnehåll, hög kostnadseffektivitet och miljöskydd.
Hela slaggkvarningsanläggningen för detta projekt är designad av SBM, och huvudutrustningen är LM-seriens slaggvertikalkvarn. SBM anpassar åtgärder till lokala förhållanden och arrangerar design och konstruktion på ett rimligt sätt. Hela produktionslinjen har en vetenskaplig och rimlig design, kompakt layout, intelligent och miljövänlig, och gör verkligen att kunderna kan njuta av de ekonomiska fördelarna som den effektiva och energibesparande nya utrustningen och ny teknik medför! Mottog enhällig beröm från kunder.
SBM Projektöversikt
Projektkapacitet: 80 000 ton/år
Bearbetningsmaterial: slagg
Färdig produktstorlek: 150-200 mesh D90
Utrustningskonfiguration: LM vertikalmöll
Behandlingsprocess: torr metod
Råmaterialkälla: egenproducerat fast avfall från Gruppens värmekraftverk
Användning av färdig produkt: nytt marmormaterial
Process för Slaggkvarn
Slaggkross är en viktig del av produktionen av slaggpulver. Dess krossnings effektivitet och krossningskvalitet påverkar direkt kostnaden och kvaliteten på slaggkrossproduktionen. Som kärnmaskin i produktionsprocessen för slaggkrossning integrerar SBM:s LM-slagg vertikala kvarn fin krossning, krossning, torkning, pulverseparering och transport, vilket säkerställer kontinuitet och stabilitet i produktionen av slaggpulver och förbättrar effektiviteten i slaggkrossningen.
1. Slagg råmaterial transporteras in i fabriken med lastbilar och skickas till slagglagret för lagring och torkning genom avlastningstratten och transportbandskonveyorn. Den staplade slaggen plockas upp av en gaffeltruck och transporteras till hissen via en transportbandskonveyor efter att ha mätts av en trat och en kvantitativ matar.
2. Under transportprocessen avlägsnas järnet ur slagg råmaterialet och sorteras succesivt genom järnavlägsnaren och vibrationsskärmen, och skickas sedan till LM:s slagg vertikala kvarn för krossning via transportutrustningen och annan vindlåsande matningsutrustning.
3. Grundskalförvaret separeras med hjälp av pulverseparen med hjälp av varm luft som tillhandahålls av varmblåseugnen och torkas samtidigt. Det slaggpulver som uppfyller träningskraven samlas in av dammfläkten och transporteras sedan med luftkanal och hiss till färdigvarulagret för förvaring.
Fördelar med Slagg Vertikal Kvarn
1. Kostnadseffektiv, mindre övergripande investering
Stora funktioner är integrerade i en enda enhet, som upptar cirka 50% av kolfiltret systemet, och kan placeras utomhus, vilket kraftigt minskar investeringskostnaderna; systemdesignen är enkel och rimlig, vilket sparar den totala investeringen i utrustningsmedel.
2. Heltäckande optimering, lägre driftskostnader
Stabil drift, enkel underhåll, lägre energiförbrukning, starkare torkkapacitet, mindre slitage på kärndelar och mer bekvämt underhåll sparar driftkostnaderna för kundens utrustning.
3. Hög krossnings effektivitet, bra kvalitet på färdiga produkter
Materialet stannar i den vertikala kvarnen under en kort tid, vilket minskar upprepad krossning och underlättar stabiliteten i produktkvalitet; samtidigt är krossrullen och krossplattan inte i direkt kontakt, och järninnehållet i produkten är lågt. Den hög effektivitet pulverkoncentratorn med dynamisk och statisk kombination antas, rotorn är justerbar, separations effektiviteten är hög och kvaliteten på den färdiga produkten är garanterad.
4. Effektiv och miljövänlig, pålitlig drift
The vertical roller mill is integrally sealed and works under negative pressure, no dust spillage, clean environment, and the emission standard can reach ≤10mg/Nm³; at the same time, it is equipped with a limit device to avoid destructive impact and severe vibration, and the equipment runs stably with small vibration and low noise Low.
5. Enkel operation, hög intelligens
Utrustad med automatiskt styrsystem kan den realisera fri växling mellan fjärrstyrning och lokal styrning, vilket är lätt att använda och sparar arbetskraft; Utrustad med automatiskt smörjsystem kan den realisera 24-timmars oavbruten produktion.
Få Lösning
Skicka meddelande