கற்களை நசுக்கி கற்குவியல் கூட்டுப்பொருட்களை எவ்வாறு தயாரிப்பது?

சுருக்கம்：கற்களை நசுக்கி கரடுமுரடான கூட்டுப் பொருட்களை தயாரிக்கும் செயல்முறை பல படிகளைக் கொண்டது, அதில் எடுத்தல், முதன்மை நசுக்குதல், இரண்டாம் நிலை நசுக்குதல், வடிகட்டுதல் மற்றும் இறுதியாக, முடிக்கப்பட்ட பொருளை சேமித்து வைத்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

கரடுமுரடான கூட்டுப் பொருட்கள் பல்வேறு கட்டுமானம், தோட்டக்கலை மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் அவசியமானவை. அவை கான்கிரீட் உற்பத்தி, சாலை கட்டுமானம், வடிகால் அமைப்புகள் மற்றும் பலவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயர் தரமான கரடுமுரடான கூட்டுப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்தல் `

கற்குவியல் கூட்டுப்பொருட்களின் வரையறை மற்றும் வகைகள் `

கற்குன்றுத் தொகுதிகள் உடைக்கப்பட்ட கற்களால் ஆனவை மற்றும் இரண்டு முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: பெரிய கற்குன்றுகள் மற்றும் சிறிய கற்குன்றுகள். பெரிய கற்குன்றுகள் பொதுவாக பெரிய துகள்களைக் கொண்டிருக்கும் (4.75 மிமீக்கு மேல்), அதேசமயம் சிறிய கற்குன்றுகள் சிறிய துகள்களைக் கொண்டிருக்கும் (4.75 மிமீக்கு குறைவாக). இரண்டு வகையான கற்குன்றுகளும் கட்டுமானத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, அவசியமான வலிமை, நிலைத்தன்மை மற்றும் வடிகால் பண்புகளை வழங்குகின்றன.

கற்குன்றுகளின் பயன்பாடுகள்

• 1.சாலைக் கட்டுமானம்: சாலைகள் மற்றும் நெடுஞ்சாலைகளுக்கான அடித்தளப் பொருளாக கற்குன்று பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது நிலையான அடித்தளத்தை வழங்குகிறது.
• 2.கான்கிரீட் உற்பத்தி: நொறுக்கப்பட்ட கற்குழிகள் கான்கிரீட்டின் வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையை அதிகரிக்கும் முக்கிய பொருளாகும்.
• 3.புறத்தோற்றம்: தோட்டங்கள், பாதைகள் மற்றும் ஓட்டுதளங்களில் கவர்ச்சி மற்றும் வடிகால் நோக்கங்களுக்காக மணல் கற்குழிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• 4.வடிகால் அமைப்புகள்: பல்வேறு புறத்தோற்றம் மற்றும் கட்டுமானப் பயன்பாடுகளில் மணல் கற்குழிகள் நீர் வடிகால் செய்ய உதவுகின்றன.

கற்குழிகளை உருவாக்கும் செயல்முறை என்ன?

கற்களை நசுக்கி கரடுமுரடான கூட்டுப் பொருட்களை தயாரிக்கும் செயல்முறை பல படிகளைக் கொண்டது, அதில் எடுத்தல், முதன்மை நசுக்குதல், இரண்டாம் நிலை நசுக்குதல், வடிகட்டுதல் மற்றும் இறுதியாக, முடிக்கப்பட்ட பொருளை சேமித்து வைத்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

1. மூலப்பொருள் எடுப்பு

கற்குழி கற்குழிகளை உருவாக்குவதில் முதல் படி, கற்பாறைகளிலிருந்தோ அல்லது குழிகளிலிருந்தோ மூலப்பொருட்களை எடுப்பது. இது பின்வருமாறு செய்யப்படலாம்:

• திறந்த-குழிச் சுரங்கம்: கீழே உள்ள பாறை அடுக்குகளை அணுகுவதற்காக மேலடுக்கை அகற்றுவது இதில் அடங்கும். பெரிய அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• கற்புரவலம்: கற்புரவலத்தில் இருந்து பாறையை எடுப்பது இதில் அடங்கும், அங்கு பாறையை பொதுவாக வெடிக்க வைத்து அதை கையாளக்கூடிய துண்டுகளாக உடைப்பார்கள்.

2. Primary Crushing

தொடக்கப் பொருள் எடுக்கப்பட்ட பிறகு, அடுத்த கட்டம் முதன்மை நசுக்குதல் ஆகும். முதன்மை நசுக்குதல் கட்டம் பெரிய பாறைகளை அதிகமாக கையாளக்கூடிய அளவுக்குக் குறைப்பதற்கான முதல் படி ஆகும். அதன் முக்கிய நோக்கம் சுரங்கம் அல்லது கற்புரவலத்தில் இருந்து எடுக்கப்பட்ட பாறைகளை, அடுத்தடுத்த நசுக்குதல் செயல்முறைகளில் மேலும் செயலாக்கக்கூடிய துண்டுகளாக உடைப்பதாகும்.

முதன்மை அரைத்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான உபகரணங்கள்: ஜா கிரஷர் மற்றும் ஜைரேட்டரி கிரஷர்.

Jaw Crushersஜா கிரஷர்கள்: மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை கிரஷர்களில் ஒன்று. ஜா கிரஷர்கள் ஒரு நிலையான ஜா மற்றும் ஒரு நகரும் ஜாவைப் பயன்படுத்தி செயல்படுகின்றன. பாறைகள் இரண்டு ஜாக்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிக்குள் கொடுக்கப்படுகின்றன, மற்றும் நகரும் ஜா இயக்கம் செய்யும்போது, அது பாறைகளை அழுத்தி, அதை உடைக்கிறது. அவை உயர் கிரஷிங் விகிதம், பெரிய ஊட்ட அளவுகளை கையாளும் திறன் மற்றும் நீடித்த தன்மை ஆகியவற்றால் அறியப்படுகின்றன. உதாரணமாக, பெரிய அளவிலான கறாரி நடவடிக்கையில், பெரிய திறன் கொண்ட ஜா கிரஷர் பல நூறு மில்லிமீட்டர் விட்டம் வரை உள்ள பாறைகளை செயலாக்க முடியும்.

ஜிரேட்டரி கிரஷர்கள் `: சுழற்சி அரைப்பான்கள் ஒரு கூம்பு வடிவமான மேன்டலை உள்ளடக்கிய ஒரு குழிவான கிண்ணத்தில் சுழற்றுகின்றன. பாறை அரைப்பான் மேல் பகுதியில் கொடுக்கப்படுகிறது, மேன்டல் சுழலும் போது, ​​குழிவான மேற்பரப்பில் பாறையை அரைக்கிறது. பெரிய அளவு கடினமான மற்றும் அரிக்கும் பாறைகளை கையாள சுழற்சி அரைப்பான்கள் ஏற்றதாக உள்ளன. தொடர்ச்சியான மற்றும் அதிக திறன் கொண்ட அரைத்தல் தேவைப்படும் சுரங்கப் பணிகளில் அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சாதாரண உணவு மற்றும் தயாரிப்பு அளவுகள்

உணவு அளவுகள்: முதன்மை அரைத்தலில், பாறைகளின் உணவு அளவு மூலத்தையும் சுரங்கம் அல்லது கல்வெட்டு முறைகளையும் பொறுத்து பெரிதும் மாறுபடும் `

Product Sizes: முதன்மை நசுக்குதலுக்குப் பிறகு, பொதுவாக தயாரிப்பு அளவு 100 - 300 மிமீ வரை இருக்கும். இந்த அளவு குறைப்பு, இரண்டாம் நிலை நசுக்குதல் கட்டத்தில் மேலும் செயலாக்கத்திற்கு பொருளை ஏற்றதாக்குகிறது.

3. இரண்டாம் நிலை நசுக்குதல்

முதன்மை நசுக்குதலுக்குப் பிறகு, பொருள் கூழாங்கற்களாகப் பயன்படுத்த மிகப் பெரியதாக இருக்கும். எனவே, விரும்பிய அளவை அடைய இரண்டாம் நிலை நசுக்குதல் அவசியம். இரண்டாம் நிலை நசுக்குதல் கட்டம், முதன்மை நசுக்குதல் கட்டத்தில் ஏற்கனவே செயலாக்கப்பட்ட பாறைகளின் அளவை மேலும் குறைக்கிறது. இது துகள்களின் அளவு மற்றும் வடிவத்தை மேம்படுத்தி, `

கோன் அரைப்பான்கள் : கூம்பு அரைப்பான்கள் ஒரு கூம்பு போன்ற மேல்பகுதியை கொண்டிருக்கின்றன, அது ஒரு கற்புள்ள கிண்ணத்திற்குள் அசாதாரணமாக சுழல்கிறது. பொருள் அரைப்புக் கூடையில் கீழே இறங்குவதற்கு, மேல்பகுதியுக்கும் கிண்ணத்திற்கும் இடையில் அரைக்கப்படுகிறது. கூம்பு அரைப்பான்கள் நடுத்தரம் முதல் கடினமான பாறைகளை அரைப்பதற்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். சில பிற அரைப்பான்களை ஒப்பிடும்போது, அவை மிகவும் சீரான துகள்க் அளவை உருவாக்க முடியும், இது உயர்தர கான்கிரீட் கூட்டுப்பொருட்களின் உற்பத்தியில், குறிப்பிட்ட துகள்களின் வடிவம் மற்றும் அளவு பரவல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. `

முழுமையான கிருஷர்கள்தாக்கக் கோலங்கள் (Impact crushers) வேகமாக சுழலும் ரோட்டரின் தாக்க விசையைப் பயன்படுத்தி பாறைகளை உடைப்பதன் மூலம் இயங்குகின்றன. பாறை கோலத்திற்குள் கொடுக்கப்பட்டு தாக்கத் தகடுகள் அல்லது உடைக்கும் பட்டைகளுக்கு எதிராக வீசப்படுகிறது, இதனால் அது சிதறடிக்கப்படுகிறது. மென்மையான முதல் நடுத்தர கடினமான பாறைகளை உடைப்பதற்கு தாக்கக் கோலங்கள் ஏற்றவை மற்றும் பல கட்டுமானப் பயன்பாடுகளுக்கு விரும்பத்தக்க கனசதுரத் துகள்களின் வடிவத்தை உற்பத்தி செய்யலாம், ஏனெனில் இது கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறனையும் சாலைப் பரப்புகளின் வலிமையையும் மேம்படுத்துகிறது.

அளவு குறைப்பு மற்றும் தர மேம்பாடு

அளவு குறைப்பு: இரண்டாம் நிலை அரைப்பில், முதன்மை அரைப்பிலிருந்து பொருளின் துகள்களின் அளவை 20 முதல் 80 மி.மீ வரையிலான அளவுக்கு குறைப்பதே நோக்கமாகும். இது மேலும் அளவு குறைத்தல், இறுதி அரைக்கும் மற்றும் வடிப்ப செயல்முறைகளுக்குப் பொருளைத் தயாரிப்பதற்கு அவசியமாகும்.

தர மேம்பாடு: இரண்டாம் நிலை அரைப்பான்கள் அளவை மட்டுமல்லாமல், கூட்டுப் பொருட்களின் தரத்தையும் மேம்படுத்துகின்றன. அவை எஞ்சிய பெரிய துகள்களை சீராக உடைத்து, அதிக சீரான துகள்களின் அளவு பரவலை ஏற்படுத்துகின்றன. கூடுதலாக, அரைக்கும் செயல்பாடு துகள்களை கூம்பு வடிவில் மாற்ற முடியும் `

Tertiary மற்றும் Quaternary தகர்த்தல் (தேவைப்பட்டால்)

மேலதிக தகர்த்தலைத் தேவைப்படுத்தும் சூழ்நிலைகள்

மிகவும் நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட கற்குவியல் கூட்டுப்பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும்போது அல்லது கடுமையான துகள்களின் அளவு மற்றும் வடிவத் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டியிருக்கும் போது, மூன்றாம் மற்றும் நான்காம் நிலை தகர்த்தல் அவசியமாகலாம். உதாரணமாக, பெரிய அளவிலான அடிப்படைத் திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட்டிற்கான கூட்டுப்பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும்போது அல்லது முன் தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் போன்ற சிறப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு, துல்லியமான மற்றும் நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட பொருள் பெரும்பாலும் தேவைப்படுகிறது. மேலும், மீள்சுழற்சி செய்யப்பட்ட கட்டிடக் கழிவுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, `

துல்லியமான நசுக்குவதற்கான சிறப்பு உபகரணங்கள் `

Vertical Shaft Impact (VSI) Crushers: VSI crushers are commonly used in tertiary and quaternary crushing. They operate by accelerating the material to high speeds and then impacting it against anvils or other particles. VSI crushers are highly effective in producing a cubical - shaped product with a very fine particle size, often in the range of 0 - 20 mm. They are widely used in the production of high - quality sand and fine gravel aggregates for applications where a smooth and consistent texture is desired, such as in the finishing layers of concrete floors. `

Hammer Millsஹாமர் மில்ல்கள்: ஹாமர் மில்ல்கள், அதிக வேகத்தில் சுழலும் ஒரு தொடர் ஹாமர்களைப் பயன்படுத்தி பொருளை உடைக்கின்றன. அவை மென்மையான பொருட்களை நசுக்குவதற்கு ஏற்றவை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட பொருளை உற்பத்தி செய்யும். รีไซக்ளிங் துறையில், ஹாமர் மில்ல்கள் பெரும்பாலும் கழிவுப் பொருட்களை சிறிய அளவிலான கூறுகளாக உடைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

4. Screening

பாறைகள் விரும்பிய அளவுக்கு நசுக்கப்பட்ட பிறகு, அடுத்த கட்டம் வடிகட்டுதல். வடிகட்டுதல் நசுக்கப்பட்ட பொருளை பல்வேறு அளவுகளாக பிரிக்கிறது, இதனால் இறுதிப் பொருள் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

அதிர்வுத் திரைகள், கற்குவியல் தொழிலில் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் திரிபு சாதனங்களில் ஒன்றாகும். அவை அதிர்வுறும் ஒரு திரிபு மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கும், இது பொருளைத் திரிபு மேற்பரப்பில் நகரச் செய்கிறது. அதிர்வு, அவற்றின் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு துகள்களைப் பிரித்துக்கொள்ள உதவுகிறது, சிறிய துகள்கள் திரிபு துளைகள் வழியாகச் சென்றுவிடும், பெரிய துகள்கள் திரிபில் தங்கிவிடும். வெவ்வேறு திரிபு செயல்திறனை அடைய திரிவுத் திரைகளை சரிசெய்யலாம், மேலும் பல்வேறு துகள்களின் அளவுகளை கையாளலாம். அவை பல்வேறு அமைப்புகளில் கிடைக்கின்றன, போன்றவை

எவ்வாறு திரவியம் பல்வேறு அளவு கூட்டுத்தொகுதிகளை பிரிப்பதற்குப் பயன்படுகிறது `

Size - Based Separation Principle: Screening equipment operates based on the principle of size - based separation. The screen openings are designed to allow particles smaller than a certain size to pass through while retaining particles larger than that size. For example, a vibrating screen with 10 - mm screen openings will allow particles smaller than 10 mm to pass through, while particles larger than 10 mm will be retained on the screen surface and move along the screen until they are discharged. ``` ```html அளவு அடிப்படையிலான பிரித்தல் கொள்கை: சீவிங் உபகரணங்கள் அளவு அடிப்படையிலான பிரித்தல் கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டு செயல்படுகின்றன. சீவ் துளைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை விடச் சிறிய துகள்கள் வழியாகச் செல்ல அனுமதிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் அந்த அளவை விட பெரிய துகள்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன. உதாரணமாக, 10 மிமீ சீவ் துளைகள் கொண்ட ஒரு அதிர்வு சீவ், 10 மிமீக்குக் குறைவான அளவுள்ள துகள்களை வழியாக அனுமதிக்கும், அதே நேரத்தில் 10 மிமீக்கு மேற்பட்ட அளவுள்ள துகள்கள் சீவ் மேற்பரப்பில் தக்கவைக்கப்பட்டு சீவ் வழியாக நகர்ந்து கீழே இறக்கப்படும். `

Multi - Stage Screening: பல கற்கள் தொகுப்பு உற்பத்தி தொழில்பிள்ளைகளில், பல கட்டத் தேர்வுக்கான செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பொருளை வெவ்வேறு அளவு பகுதிகள் பிரிக்க அதிக தெளிவான பிரிப்பை அடைய உதவுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, மூன்று கட்டத் தேர்வு செயல்முறை முதலில் பொருளை பெரிய, நடுத்தர, சிறிய பகுதிகளாக பிரிக்கும். பெரிய பகுதி பின்னர் மேலும் சுருட்டி வேறேறு பிரிக்கப்படலாம், அதேபோல் நடுத்தர மற்றும் சிறிய பகுதிகள் கூடுதலாக தேர்வு செய்யப்பட்டு மேலும் குறிப்பிட்ட அளவு வரம்புகளை பெறுகின்றன. இந்த பல-படி தேர்வு செயல்முறை பல வகையான கற்கள் தொகுப்பை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

5. Stockpiling

சோதனைக்குப் பிறகு, இறுதிக்கட்டமாக முடிக்கப்பட்ட கற்குண்டுகளின் சேமிப்பு ஆகும். இது எதிர்கால பயன்பாட்டிற்காகக் கற்குண்டுகளை குவியல்களில் சேமிப்பதைக் கொண்டுள்ளது. மாசுபாட்டைத் தடுக்கவும் மற்றும் கற்குண்டுகளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் சரியான சேமிப்பு நடைமுறைகள் அவசியம்.

கற்களை கற்குண்டுகளாக உடைப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

திறமையான மற்றும் பயனுள்ள உடைப்பு செயல்பாடுகளை உறுதிப்படுத்த, பின்வரும் சிறந்த நடைமுறைகளை கவனியுங்கள்:

1. தினந்தோறும் பராமரிப்பு

உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த உடைப்பு உபகரணங்களின் தினந்தோறும் பராமரிப்பு அவசியம். இதில் வழக்கமான பரிசோதனைகள், `

2. உற்பத்தி அளவுகோல்களை கண்காணிக்க

உற்பத்தி அளவுகோல்களைத் (எ.கா., செறிவு, செயலிழப்பு, மற்றும் தயாரிப்பு தரம்) கண்காணிப்பது, மேம்பாட்டிற்கான பகுதிகளை அடையாளம் காண உதவும். செயல்பாடுகளை மேம்படுத்தவும், அறிவுறுத்தப்பட்ட முடிவுகளை எடுக்கவும் தரவு பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்துங்கள்.

3. தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளைச் செயல்படுத்து

உற்பத்தி செய்யப்படும் கற்குவியல் கூறுகள் துறையின் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை நிறுவுதல் அவசியம். இதில், கூறுகளின் அளவு, வடிவம் மற்றும் கலவை ஆகியவற்றை ஒழுங்காகச் சோதிப்பது அடங்கும்.

4. ஊழியர்களை பயிற்சி அளிக்க

உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு ஊழியர்களுக்கு சரியான பயிற்சி அளிப்பது, உற்பத்தியை அதிகரிக்க அவசியம்.

5. அரைத்தல் சுற்றுவட்டத்தை மேம்படுத்து

முழு அரைத்தல் சுற்றுவட்டத்தையும் பகுப்பாய்வு செய்து மேம்படுத்துவதன் மூலம் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களை அடையலாம். இதில் அரைத்தல் இயந்திரங்கள், வடிகட்டிகள் மற்றும் கையாளும் கருவிகளின் அமைப்பை மாற்றி, பாதிப்புகளை குறைத்து, பாய்வு மேம்படுத்தலாம்.

கற்களை அரைத்து கூழாங்கற்களை உற்பத்தி செய்வது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், இதற்கு கவனமாகத் திட்டமிடுதல் மற்றும் செயல்படுத்துதல் தேவை. அரைத்தலின் பல்வேறு நிலைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், செயல்முறையை பாதிக்கும் காரணிகள் மற்றும் இயக்கத்திற்கான சிறந்த நடைமுறைகள், நிறுவனங்கள் தங்கள் உற்பத்தியை மேம்படுத்தி உயர் தரமான கூழாங்கற்களை உறுதி செய்யலாம்.