సారాంశం：బాల్ మిల్ మరియు రాడ్ మిల్ రెండు ప్రధాన లాభాల యంత్రాలు కాగా, అవి కేంద్రీకర్తలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
బాల్ మిల్ మరియు రాడ్ మిల్ రెండు ప్రధాన లాభాల యంత్రాలు కాగా, అవి కేంద్రీకర్తలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
వీటిని రూపం మరియు పని సూత్రంలో ఒకేలా ఉన్నాయి, కానీ అవి నిర్మాణం, పనితీరు మరియు దరఖాస్తు వంటి అనేక పారామితులలో ఇంకా వ్యత్యాసంగా ఉంటాయి. ఇప్పుడు మేము బాల్ మిల్ మరియు రాడ్ మిల్ మధ్య 7 ప్రధాన వ్యత్యాసాలను విశ్లేషించబోతున్నాము మరియు మీరు బాల్ మిల్ మరియు రాడ్ మిల్ను ఎలాంటివి ఎంచుకోవాలో చెప్పబోతున్నాము.
యదార్థంగా బంతి గ్రైండింగ్ మిల్ మరియు రాడ్ మిల్ ఒకహంగుతిన ఉన్నా, అవి ఇంకా ఒకరికి ఒకరు మధ్య కొంత పెద్ద తేడాలు ఉన్నాయి.
1. వేరు రూపం మరియు నిర్మాణం
రాడ్ మిల్ మరియు బంతి మిల్ యొక్క సిలిండర్ ఆకారం ప్రోపోర్షన్స్ వేరుగా ఉంటాయి. సాధారణంగా, రాడ్ మిల్ యొక్క పైప్ పొడవు మరియు వ్యాసం యొక్క నిష్పత్తి 1.5:2.0. అదనంగా, రాడ్ మిల్ యొక్క ఎండ్ కవర్ పై లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క అంతర్గత మ్లేఖన శ్రేణి నిలువు. అయితే, బంతి మిల్ యొక్క పైప్ పొడవు మరియు వ్యాసం యొక్క నిష్పత్తి చిన్నది, మరియు చాలా సందర్భాలలో, నిష్పత్తి కేవలం 1 కంటే కొంచం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
తదుపరి, అదే స్పెసిఫికేషన్ కింద రాడ్ మిల్ యొక్క సిలిండర్ పని వేగం బంతి మిల్ కంటే తక్కువ, అందువల్ల మిల్ లోని మధ్యం పడిపోతుంది.
2. వేరే విడుదల చేయడం
The most frequently used ball mills are lattice ball mill and overflow ball mill (they are named from their different discharge structure). However, Rod mill doesn’t use grating to discharge ore and there are only two kind of Rod mill—overflow type and open type. Moreover, the diameter of the hollow shaft of Rod mill is larger than that of ball mill of the same specification.
3. వేరు పిండిన మధ్యం
రాడ్ మిల్ సాధారణంగా 50-100mm వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ రాడ్ ను పిండిన మధ్యంగా ఉపయోగిస్తుంది, అయితే బంతి మిల్ సాధారణంగా స్టీల్ బంతిని పిండిన మధ్యంగా ఉపయోగిస్తుంది.
బంతి మిల్ యొక్క స్టీల్ బంతులు పాయింట్ సంపర్కంలో ఉంటాయి, అయితే రాడ్ మిల్ యొక్క స్టీల్ రాడ్స్ రేఖీయ సంపర్కంలో ఉంటాయి, కాబట్టి వీరి పని విధానాలు స్పష్టంగా వేరుగా ఉన్నాయి.
4. వేరు మధ్యం ఫిల్లింగ్ రేటు
మధ్య ఫిల్లింగ్ రేటు మిల్ వాల్యూమ్ లో పిండిన మధ్యం శాతాన్ని సూచిస్తుంది. వేరు పిండింపు మార్గాల, వేరు పిండిన మిల్ నిర్మాణం, వేరు ఆపరేటింగ్ షరతులు మరియు మధ్యం ఆకారానికి, ఫిల్లింగ్ రేటుకు ఒక అనుకూలమైన శ్రేణి ఉంటుంది. మధ్య ఫిల్లింగ్ రేటు చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ కాదు, లేకపోతే అది పిండింపు ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా, బంతి మిల్ యొక్క మధ్య ఫిల్లింగ్ రేటు సుమారు 40%-50%, మరియు రాడ్ మిల్ సుమారు 35%-45%.
5. వేరు పనితీరు
రాడ్ మిల్ యొక్క లక్షణాలు ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి కట్టినట్టు అయినా కణం సమానంగా ఉంటుందని, క్రూట్ కణాలు మరియు స్లైమ్ తక్కువగా ఉంటుందని, మరియు అధిక మన్నింపజేసిన పరిస్థితి నిశ్చితంగా దిగువగా ఉంటుందని తెలుస్తుంది.
అయితే, బంతి మిల్ అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, పదార్థాలకు బలమైన అనుకూలత, ఉత్పత్తుల తూలిక యొక్క అధిక స్థాయి మరియు శక్తి సేవకు ప్రత్యేకత కలదు, కానీ దాని లోపం అధికంగా మన్నింపు ఫెనోమెనాన్.
6. స్థిరత్వం తేడా
మిల్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, బంతి మిల్ విధానంలో నిష్కల్మాషన్ ప్రభావం లేనిది పని చేయగలదు, ఇది పరికరాల సాధారణ మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది, డౌన్ టైమ్ ను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
7. వేరు అప్లికేషన్
మేము టంగ్ స్టన్ మరియు టిన్ నిక్షేపాలు మరియు ఇతర అరుదైన లోహాలను గ్రావిటీ లేదా మాగ్నెటిక్ విడమర్చి చేయడానికి ఎక్కువ మన్నింపు నిరోధించేందుకు రాడ్ మిల్ ఉపయోగించడానికి ఉంది.
రెండవ దశ పిండి ప్రక్రియలో, రాడ్ మిల్ సాధారణంగా పెద్ద ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక సమర్థవంతతతో మొదటి దశ పిండి పరికరంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మృదువైన లేదా తక్కువ కఠినమైన పదార్థాలను కుదించే సమయంలో, రాడ్ మిల్ ఫైన్ కుదిరించడానికి షార్ట్ హెడ్ కోన్ క్రమంతుకు స్థానంలో ఉపయోగించబడవచ్చు. విచిత్రంగా రూపకల్పన సులభం, ఖర్చు కూడా తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ధూళిని తగ్గించగలదు.
It’s easy for ball mill to over crushing as result of its fine grinding process. So it’s not suitable for metal beneficiation.
కాబట్టి, బాల్ మిల్ మరియు రాడ్ మిల్ మధ్య ఉన్న ఎడమ ముఖ్య తేడాలు ఇవి. ఇప్పుడు మీరు వాటిని నేర్చుకున్నారా?
సలహా
పరిష్కారం పొందండి