సారాంశం：కంపన స్క్రీన్ ఖనిజాల గనులు, రసాయన ప్లాంట్లు మరియు సిమెంట్ ప్లాంట్లలో ఒక అవసరమైన మరియు ముఖ్యమైన పరికరం.
కంపించే పరిక్షణ పరికరం ఖనిజాల గనులు, రసాయన ప్లాంట్లు మరియు సిమెంట్ ప్లాంట్లలో ఇది ఒక అవసరమైన మరియు ముఖ్యమైన పరికరం. దాని స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యం నేరుగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కంపన స్క్రీన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో మీకు సహాయపడటానికి మేము ఈ గైడ్ను సిద్ధం చేసాము.
1. పెద్ద పరిమాణం గల పాతలను ఉపయోగించండి
పెద్ద పరిమాణం గల పాతలను ఉపయోగించడం వల్ల కంపన బలం మరియు పరిమితి పెరుగుతుంది, పదార్థంపై పాత ప్లేట్కు సంభవించే ఒత్తిడి మరియు కత్తిరింపు ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, ఖనిజ కణాల మధ్య అంటుకుపోవడాన్ని అధిగమించి, స్క్రీన్ ఉపరితలం ఆగిపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు వడపోయిన పదార్థాలు వేగంగా విడిపోతాయి., పొరల వేరుచేయడం మరియు వడపోయడం. స్క్రీన్ పనిచేసే పరిస్థితులలో మెరుగుదల కారణంగా, కంపన స్క్రీన్ యొక్క వడపోయడం సామర్థ్యం ప్రభావవంతంగా మెరుగుపడుతుంది.
2. కంపన స్క్రీన్లో వడపోయడం వైశాల్యాన్ని పెంచండి
తెర ఉపరితలం వారీకి పదార్థం పరిమాణాన్ని తగ్గించడం ద్వారా పరిక్షణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. తెర ఉపరితలంపై ఉన్న వాస్తవ పదార్థం పరిమాణం తెర సామర్థ్యం యొక్క సుమారు 80% ఉన్నప్పుడు, తెర యొక్క పరిక్షణ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. పరిక్షణ చేయబడిన చిన్న కణాల సంఖ్య ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, పరిక్షణ సమయంలో తగినంత పరిక్షణ వైశాల్యాన్ని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం, మరియు కంపించే తెర యొక్క ఉపరితల పొడవును సరిగా పెంచడం ద్వారా దాని నిష్పత్తిని 2:1 కంటే ఎక్కువగా ఉంచడం ద్వారా పరిక్షణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
3. పదార్థ ప్రవాహ వేగాన్ని నియంత్రించడానికి సమంజసమైన వాలు కోణాన్ని ఉపయోగించండి
Generally speaking, the larger the inclination angle of the vibrating screen is, the faster the material on the screen moves, the larger the production capacity and the lower the efficiency. Therefore, in order to improve the screening efficiency of the equipment, the moving speed of the material on the screen surface can be controlled below 0.6m/s, and the left and right inclination of the screen surface can be maintained at about 15°.
4. సమాన పొడవు గల గాలక పద్ధతి అవలంబించబడుతుంది.
గాలక ప్రక్రియ అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ, ఫీడ్ చివర నుండి డిశ్చార్జ్ చివర వరకు గాలక ఉపరితలంపై పదార్థాల పొడవు క్రమంగా తేలికవుతుంది, దీనివల్ల అసమంజసమైన ఫీడింగ్ దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది, అంటే గాలక ఉపరితలం మొదట బిగుసుకుని తర్వాత విశ్రాంతి పొందుతుంది.
అందువల్ల, ప్రతి విభాగంలో పదార్థాల కదలిక వేగాన్ని నియంత్రించడానికి విభిన్న వాలులతో ఉన్న ఒక విచ్ఛిన్న రేఖా గాలక ఉపరితలం ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా ఖనిజ ప్రవాహం వాలుగా ముందుకు ప్రవహించేలా చేయవచ్చు, దీని ద్వారా గాలక యంత్రం యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
5. బహు-పొరల స్క్రీన్ను అవలంబించండి
సాధారణ ఏక-పొరల పరిక్షణ ఫీడ్లోని దాదాపు అన్ని "స్క్రీన్ చేయడానికి కష్టమైన కణాలు" మరియు "బ్లాక్ చేయబడిన కణాలు" ఫీడ్ చివర నుండి డిశ్చార్జ్ చివరకు కదులుతాయి, దీని వలన మధ్యస్థ మరియు చిన్న పదార్థాల పొరలు మరియు పరిక్షణ ప్రభావితమవుతాయి. బహు-పొరల స్క్రీన్ను అవలంబించడం ద్వారా, కింది పొర నుండి పై పొరకు స్క్రీన్ రంధ్రాలు క్రమంగా పెరుగుతాయి మరియు స్క్రీన్ ఉపరితల వాలు కోణం క్రమంగా తగ్గుతుంది.
మరో మాటలో చెప్పాలంటే, వివిధ పరిమాణాల కణాలతో కూడిన పదార్థాలను పై, మధ్య పొరలలో విడదీయడం, పొరల వేరుచేయడం, ముందుగా పరిక్షించడం మరియు చిన్నగా పరిక్షించడం సాధ్యమవుతుంది.
పై పేర్కొన్నవి కంపన పరీక్షా చట్రం యొక్క పరీక్షా రేటును మెరుగుపరచడానికి ఐదు పద్ధతులను పరిచయం చేస్తాయి. ఇసుక మరియు గ్రావెల్ ఉత్పత్తిలో, కంపన పరీక్షా చట్రం యొక్క పరీక్షా సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటే, పై పేర్కొన్న ఐదు పద్ధతులను అనుసరించి కంపన పరీక్షా చట్రం యొక్క పరీక్షా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచుకోవచ్చు.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి