Summary: రేగడింపు తెర అనేది గని, రసాయన పరిశ్రమలు మరియు సిమెంట్ పరిశ్రమల్లో అవసరమైన మరియు ముఖ్యమైన పరికరం. ...
కంపించే పరిక్షణ పరికరం ఖనిజాల గనులు, రసాయన ప్లాంట్లు మరియు సిమెంట్ ప్లాంట్లలో ఇది ఒక అవసరమైన మరియు ముఖ్యమైన పరికరం. దాని స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యం నేరుగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కంపన స్క్రీన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో మీకు సహాయపడటానికి మేము ఈ గైడ్ను సిద్ధం చేసాము.
1. పెద్ద పరిమాణం గల పాతలను ఉపయోగించండి
పెద్ద పరిమాణ సిwoch గుళికల వినియోగం కంపనం శక్తిని మరియు గరిష్టానికి పెంపొందిస్తుంది, సిwoch గుళిక పరికరం పై ప్రభావం ద్రవ్యం మరియు శీర్ష క్షేత్రాలను పెంచుతుంది, తనుగు కణాల మధ్య అంటుకునే గుణాన్ని అధిగమిస్తుంది, తెరపై స్లిఫ్ జరుగడం తగ్గిస్తుంది, సర్వసాధారణంగా ముడి ఇతరాలను త్వరగా విడదీస్తుంది, వరన్నీ, వర్గీకరణ, మరియు సీwochి చేయడం. తెర యొక్క ఆపరేటింగ్ అర్ధాలను మెరుగుపరిచే కారణంగా, కంపన తెర యొక్క వడపోవు పని సమర్థతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
2. కంపన స్క్రీన్లో వడపోయడం వైశాల్యాన్ని పెంచండి
తెర ఉపరితలం వారీకి పదార్థం పరిమాణాన్ని తగ్గించడం ద్వారా పరిక్షణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. తెర ఉపరితలంపై ఉన్న వాస్తవ పదార్థం పరిమాణం తెర సామర్థ్యం యొక్క సుమారు 80% ఉన్నప్పుడు, తెర యొక్క పరిక్షణ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. పరిక్షణ చేయబడిన చిన్న కణాల సంఖ్య ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, పరిక్షణ సమయంలో తగినంత పరిక్షణ వైశాల్యాన్ని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం, మరియు కంపించే తెర యొక్క ఉపరితల పొడవును సరిగా పెంచడం ద్వారా దాని నిష్పత్తిని 2:1 కంటే ఎక్కువగా ఉంచడం ద్వారా పరిక్షణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
3. పదార్థ ప్రవాహ వేగాన్ని నియంత్రించడానికి సమంజసమైన వాలు కోణాన్ని ఉపయోగించండి
Generally speaking, the larger the inclination angle of the vibrating screen is, the faster the material on the screen moves, the larger the production capacity and the lower the efficiency. Therefore, in order to improve the screening efficiency of the equipment, the moving speed of the material on the screen surface can be controlled below 0.6m/s, and the left and right inclination of the screen surface can be maintained at about 15°.
4. సమాన పొడవు గల గాలక పద్ధతి అవలంబించబడుతుంది.
స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియ సాగుతుండగా, స్క్రీన్ మేడ ثిక్త్తా ఫీడ్ ఎండ్ నుండి డిశ్చార్జ్ ఎండ్ వరకు నెమ్మదిగా తగ్గిపోతుంది, దీనివల్ల పదార్థభారం నిర్మించబడిన విభజన అసాధారణంగా మారుతుంది. మరియుని, స్క్రీన్ ఉపరితలం ప్రారంభంలో మించిపోయి తర్వాత తక్కువగా ఉపయోగపడుతుంది.
కాబట్టి, విభిన్న త్రిజ్యకోణాలతో కూడిన బేక్డ్-లైన్ స్క్రీన్ ఉపరితలం ప్రతి భాగంలో ముడుత వేగాన్ని నియంత్రించేందుకు ఉపయోగించవచ్చును, తద్వారా బొగ్గు ప్రవాహం భ్రమణంగా ముందుకెళ్లుతుంది, తద్వారా డిస్ఛార్జ్ తుదిపానంలో ఉన్న కఠినమైన స్క్రీన్ చేయడానికి ఇబ్బందికరమైన విడిచిపెట్టే అణువుల చేర్చడాన్ని మెరుగుపర్చుతుంది.
5. బహు-పొరల స్క్రీన్ను అవలంబించండి
సాధారణ ఏకపర్ల స్క్రీన్స్లో సుమారు అన్ని కష్టంగా స్క్రీన్ చేయగల పొట్టంలేని కణికలు మరియు అదృశ్య కణికలు పోషకముగా ఉన్న దింపు చివరిలో నుండి బయటకు పోతాయి, తద్వారా మధ్య మరియు సున్నిత పదార్థాల అణములు మరియు స్క్రీనింగ్ను ప్రభావితం చేస్తాయి. బహుళ-పరాల స్క్రీన్ను ఎడపటి, స్క్రీన్ మేశ్ పరిమాణం క్రిందటి పొర నుండి పైపు వరకు మందగించి పెరుగుతుంది, అలాగే స్క్రీన్ ఉపరితలం యొక్క కుంచిక కోణం మెల్లగా తగ్గుతుంది.
మరో మాటలో చెప్పాలంటే, వివిధ పరిమాణాల కణాలతో కూడిన పదార్థాలను పై, మధ్య పొరలలో విడదీయడం, పొరల వేరుచేయడం, ముందుగా పరిక్షించడం మరియు చిన్నగా పరిక్షించడం సాధ్యమవుతుంది.
పై పేర్కొన్నవి కంపన పరీక్షా చట్రం యొక్క పరీక్షా రేటును మెరుగుపరచడానికి ఐదు పద్ధతులను పరిచయం చేస్తాయి. ఇసుక మరియు గ్రావెల్ ఉత్పత్తిలో, కంపన పరీక్షా చట్రం యొక్క పరీక్షా సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటే, పై పేర్కొన్న ఐదు పద్ధతులను అనుసరించి కంపన పరీక్షా చట్రం యొక్క పరీక్షా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచుకోవచ్చు.
పరిష్కారం పొందండి
సందేశం పంపండి