సారాంశం：రేమండ్ మిల్, పారిశ్రామిక గ్రైండింగ్ పరికరాలలో ఒక పురోగమించిన వ్యవస్థ. ఇక్కడ రేమండ్ మిల్ యొక్క పౌడర్ లభ్యతను మెరుగుపరచడానికి 8 ప్రభావవంతమైన మార్గాలు ఉన్నాయి.
రేమండ్ మిల్రేమండ్ గ్రైండింగ్ మిల్ లేదా పెండ్యులం రేమండ్ మిల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది పారిశ్రామిక గ్రైండింగ్ పరికరాలలో ఒక పురోగమించిన వ్యవస్థ. సంవత్సరాల పాటు అనుభవం మరియు నిరంతర మెరుగుదలల తర్వాత, దాని నిర్మాణం పెరుగుతున్న పరిపూర్ణతను సాధించింది. మెరుగైన రేమండ్ మిల్, కొంతవరకు బాల్ మిల్ పరికరాలకు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
రేమండ్ గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క దేశీయ గ్రైండింగ్ పరికరాల మార్కెట్ వాటా, పరిశ్రమ నియంత్రణ సంస్థల ప్రకారం, 70% కంటే ఎక్కువగా ఉంది. అయితే, ఉత్పత్తి పురోగతి చెందుతున్న కొద్దీ, పొడి దిగుబడిలో తగ్గుదల సంభవించవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
రేమండ్ గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క పౌడర్ లభ్యతను మెరుగుపరచడానికి 8 ప్రభావవంతమైన మార్గాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.
1. డ్రైవింగ్ షాఫ్ట్కు సమంజసమైన భ్రమణ వేగాన్ని రూపొందించడం, ప్రధాన యంత్రం యొక్క గ్రైండింగ్ బలం మెరుగుపరచడం.
గ్రైండింగ్ ఒత్తిడి ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ రోలర్ల కేంద్రాపగతి బలం నుండి వస్తుంది, మరియు ప్రధాన యంత్రం యొక్క వేగం నేరుగా గ్రైండింగ్ బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
విశ్లేషణ: డ్రైవింగ్ షాఫ్ట్ యొక్క తక్కువ వేగం తక్కువ పౌడర్ లభ్యతకు ఒక కారణం కావచ్చు. శక్తి లేకపోవడం, లూస్ ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ లేదా తీవ్రమైన ధరిణితం డ్రైవింగ్ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని అస్థిరపరిచి, తగ్గించవచ్చు. దానిని పెంచాలని సూచిస్తున్నారు.
గాలి పంపు యొక్క గాలి పీడనం, గాలి పరిమాణాన్ని సమంజసంగా సర్దుబాటు చేయండి.
వివిధ అโลహ ఖనిజాల భౌతిక లక్షణాలు మరియు రసాయన సంయోగంలో భారీ తేడాల కారణంగా, గాలి పీడనం, గాలి బ్లోయర్ యొక్క గాలి పరిమాణాన్ని పరిస్థితిని బట్టి సర్దుబాటు చేయాలి.
విశ్లేషణ: గాలి పీడనం మరియు గాలి పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఇది ముగిసిన ఉత్పత్తిలో పెద్ద కణాలను కలిపి, అర్హత లేని ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది; గాలి పీడనం మరియు గాలి పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, హోస్ట్లో పదార్థం అడ్డంకి వచ్చి, పిండిమిల్లు సాధారణంగా పనిచేయలేకపోవచ్చు.
కాబట్టి, ముడి పదార్థాలను బట్టి గాలి పీడనం మరియు గాలి పరిమాణాన్ని సమంజసం చేసుకోవాలి.
3, కొట్టుకునే-ప్రతిఘటన పదార్థాల ఎంపిక వాడకానికి లోబడి ఉన్న పనిముట్లు, గ్రైండింగ్ రోలర్లు మరియు గ్రైండింగ్ రింగులు
పనిముట్లు, గ్రైండింగ్ రోలర్లు మరియు గ్రైండింగ్ రింగులు వంటి ప్రధాన గ్రైండింగ్ బలహీన భాగాలు తీవ్రంగా కుట్టుకుపోవడం వల్ల పౌడర్ దిగుబడి ప్రభావితమవుతుంది. కాబట్టి, అధిక క్రోమియం కలిగిన కుండా ఇనుము వంటి అధిక కొట్టుకునే-ప్రతిఘటన పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన కొట్టుకునే-ప్రతిఘటన భాగాలను ఎంచుకోవడం అవసరం.
విశ్లేషణ: పనిముట్లు పదార్థాన్ని ఎత్తలేకపోవడం, మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్లు మరియు రింగులు తీవ్రంగా కుట్టుకుపోవడం వల్ల గ్రైండింగ్ ప్రభావం బాగుండదు, దీని వలన...
ఈ సందర్భంలో, ఆపరేటర్లు ధరించే భాగాలను సకాలంలో మార్చుకోవాలి.
4, గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క గాలి నాళం అడ్డుకట్టబడింది
గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క గాలి నాళం అడ్డుకట్టబడటం వలన పొడిని సాధారణంగా రవాణా చేయలేకపోవడం మరియు తక్కువ లేదా పొడి ఉత్పత్తి లేకపోవడానికి దారితీస్తుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, పైపులలోని పదార్థాలను తొలగించడానికి యంత్రాన్ని ఆపివేయడం మరియు పదార్థాలను అందించడానికి యంత్రాన్ని మళ్ళీ ప్రారంభించడం అవసరం.
సూచన:పదార్థంలో ఉండే అతి సూక్ష్మ పొడి పెద్ద ఘనీభవన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు చిన్న విచ్ఛిన్న నిర్దిష్ట గురుత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
5. పైప్లైన్ సీలింగ్ బాగు లేకపోవడం వల్ల ధూళి పెరుగుదల, ప్రతికూల పీడన అసమతుల్యత, పౌడర్ను తక్కువ రేటులో పంపిణీ చేయడం జరుగుతుంది.
ఉత్పత్తి ప్రారంభించే ముందు పైప్లైన్ సీలింగ్ను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి.
సుచన: రేమండ్ గ్రైండింగ్ మిల్ ఉత్పత్తి లైన్లోని డిశ్చార్జ్ పోర్టు వద్ద పౌడర్ లాకింగ్ పరికరాలను సరియైన స్థితిలో సర్దుబాటు చేయకపోవడం వల్ల సీలింగ్ బాగు లేదు మరియు పౌడర్ వాపసు పోయింది. పైప్లైన్లోని పౌడర్ లాకింగ్ పరికరం, రిటర్న్ ఎయిర్ పైప్ వాల్వ్ మరియు ఇతర వాల్వ్లు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.
6. కच्చి పదార్థాల తేమ, స్నిగ్ధత, కఠినత మొదలైన వాటికి శ్రద్ధ వహించండి.
గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క నిర్దిష్టతలు మరియు సూచనలను చూడండి, మరియు సంబంధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా మాత్రమే పరికరం ఆదర్శ ఉత్పత్తి ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.
విశ్లేషణ: ఉపకరణాల పనితీరు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించే ప్రధాన కారకం, కానీ పదార్థం యొక్క లక్షణాలు, వంటివి తేమ, స్నిగ్ధత, కఠినత, విడుదల చేసే కణాల పరిమాణం అవసరాలు, పొడి ఉత్పత్తిని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.
7, విశ్లేషణ యంత్రంలోని పరికరాలు క్షీణించడం
దీర్ఘకాలిక పనితీరులో, విశ్లేషణ యంత్రంలోని పరికరాలు క్షీణించి, పదార్థాలను క్రమబద్ధీకరించలేకపోవడానికి దారితీస్తుంది. ఉదాహరణకు, విడుదలయ్యే పొడి చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉండవచ్చు, ఇది గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క పొడి దిగుబడిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
సూచన: విశ్లేషణ యంత్రంలోని పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, ధరిస్తున్న వాటిని వేగంగా భర్తీ చేయండి.
8, ఫీడింగ్ పరిమాణం తక్కువగా ఉండటం వల్ల ఉత్పత్తి తగ్గుతుంది
సూచన: గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క ఫీడింగ్ పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేసి, ఫీడింగ్ పరికరానికి సరైన పరిమాణంలో సరఫరాను పెంచండి.
రేమండ్ మిల్లు గ్రైండింగ్ పరిశ్రమలో అధిక అనువర్తన రేటుతో ముఖ్యమైన గ్రైండింగ్ పరికరం, మరియు దాని పొడి దిగుబడి మరియు నాణ్యత నేరుగా మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్లో ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఆపరేటర్లు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పైన పేర్కొన్న 8 పద్ధతులను తనిఖీ చేయవచ్చు. లేదా మీకు ఇతర సమస్యలు ఉంటే, దయచేసి SBMని సంప్రదించండి! మేము 24/7 గంటలు కస్టమర్లకు సహాయం చేయడానికి ఆన్లైన్లో ఉన్న నిపుణులైన ఇంజనీర్లను కలిగి ఉన్నాము!
పైన పేర్కొన్న రేమండ్ గ్రైండింగ్ మిల్లుతో పాటు, SBM వివిధ రకాలఇతర FACTORIESలోగ్రైండింగ్ మిల్లులను ఎంచుకోవడానికి, MTM, MTW మరియు MRN శ్రేణి హ్యాంగింగ్ రోలర్ మిల్లులు, LM మరియు LUM శ్రేణి వర్టికల్ రోలర్ మిల్లులు, SCM శ్రేణి అల్ట్రాఫైన్ మిల్లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ గ్రైండింగ్ మిల్లుల గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, SBMకి సంప్రదించండి.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి