Summary: రేమండ్ మిల్ పరిశ్రమ గ్రైండింగ్ పరికరాలలో ముందు వరుసగా ఉంది. ఇక్కడ 8 ప్రభావవంతమైన మార్గాలు ఉన్నాయి, ఇవి రేమండ్ మిల్ యొక్క పొడి ఉంతిని మెరుగుపరచడంలో మీకు సహాయపడగలవు....
రేమండ్ మిల్రేమండ్ గ్రైండింగ్ మిల్ లేదా పెండ్యులం రేమండ్ మిల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది పారిశ్రామిక గ్రైండింగ్ పరికరాలలో ఒక పురోగమించిన వ్యవస్థ. సంవత్సరాల పాటు అనుభవం మరియు నిరంతర మెరుగుదలల తర్వాత, దాని నిర్మాణం పెరుగుతున్న పరిపూర్ణతను సాధించింది. మెరుగైన రేమండ్ మిల్, కొంతవరకు బాల్ మిల్ పరికరాలకు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
రేమండ్ గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క దేశీయ గ్రైండింగ్ పరికరాల మార్కెట్ వాటా, పరిశ్రమ నియంత్రణ సంస్థల ప్రకారం, 70% కంటే ఎక్కువగా ఉంది. అయితే, ఉత్పత్తి పురోగతి చెందుతున్న కొద్దీ, పొడి దిగుబడిలో తగ్గుదల సంభవించవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
రేమండ్ గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క పౌడర్ లభ్యతను మెరుగుపరచడానికి 8 ప్రభావవంతమైన మార్గాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.
డ్రైవ్ షాఫ్ట్ యొక్క ఉద్దేశానుగుణంగా త్రెయ్యక రేఖ తయారుచేయడం మరియు ప్రధాన యంత్రం గాయక శక్తిని మెరుగుపరిచేటప్పుడు తగిన విధంగా డిజైన్ చేయాలి
గ్రైండింగ్ ఒత్తిడి ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ రోలర్ల కేంద్రాపగతి బలం నుండి వస్తుంది, మరియు ప్రధాన యంత్రం యొక్క వేగం నేరుగా గ్రైండింగ్ బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
Analysis: డ్రైవ్ షాఫ్ట్ యొక్క తక్కువ వేగం పౌడర్ ఇచ్చడము తగ్గిపోవడానికి కారణాలు కావచ్చు. శక్తి తగ్గటం, బింద్లను తక్కువగా ఉంచడం లేదా తీవ్రంగా గడియాడిన బింద్లు స్థిరత్వం లేకపోవడాన్ని మరియు డ్రైవ్ షాఫ్ట్ యొక్క వర్తమాన వేగాన్ని తగ్గించవచ్చు. రేమండ్ గ్రైండింగ్ మిల్లి యొక్క కినెటిక్ ఎనర్జీని పెంచడం, బింద్లను సర్దుబాటు చేయడం లేదా వాటిని మార్చడం సూచించబడింది.
2. మరింత సమర్థవంతంగా గాలిపంపణి యొక్క గాలి పీడన మరియు గాలి పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి
వివిధ అโลహ ఖనిజాల భౌతిక లక్షణాలు మరియు రసాయన సంయోగంలో భారీ తేడాల కారణంగా, గాలి పీడనం, గాలి బ్లోయర్ యొక్క గాలి పరిమాణాన్ని పరిస్థితిని బట్టి సర్దుబాటు చేయాలి.
Analysis: గాలి పీడనం మరియు గాలి పరిమాణం చాలా పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, ముద్దా పోకడలే తేలికగా తయారైన ఉత్పత్తిలో మిశ్రమమయ్యే అవకాశం ఉంది, దాంతో అశాస్త్ర ప్రమాణాల ఉత్పత్తులు ఏర్పడుతాయి;గాలి పీడనం మరియు గాలి పరిమాణం చాలా చిన్నదిగా ఉంటే, ప్రధాన యూనిట్లో పదార్థం అడ్డంకி అయి ఉండవచ్చు, అది మిల్లును సాధారణంగా ఆపకుండా చేస్తుంది.
కాబట్టి, ముడి పదార్థాలను బట్టి గాలి పీడనం మరియు గాలి పరిమాణాన్ని సమంజసం చేసుకోవాలి.
3. శవ్ల్ల కోసం మురుగు నట్టుకు, గ్రైండింగ్ రోలర్ల మరియు గ్రైండింగ్ రింగ్స్ కోసం దుస్తులు ప్రతిరోధక ద్రవ్యాల ఎంపిక
పనిముట్లు, గ్రైండింగ్ రోలర్లు మరియు గ్రైండింగ్ రింగులు వంటి ప్రధాన గ్రైండింగ్ బలహీన భాగాలు తీవ్రంగా కుట్టుకుపోవడం వల్ల పౌడర్ దిగుబడి ప్రభావితమవుతుంది. కాబట్టి, అధిక క్రోమియం కలిగిన కుండా ఇనుము వంటి అధిక కొట్టుకునే-ప్రతిఘటన పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన కొట్టుకునే-ప్రతిఘటన భాగాలను ఎంచుకోవడం అవసరం.
Analysis: పనిముట్లు పదార్థాన్ని ఎత్తలేకపోవడం, మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్లు మరియు రింగులు తీవ్రంగా కుట్టుకుపోవడం వల్ల గ్రైండింగ్ ప్రభావం బాగుండదు, దీని వలన...
ఈ సందర్భంలో, ఆపరేటర్లు ధరించే భాగాలను సకాలంలో మార్చుకోవాలి.
4. త్రిప్పే మిల్లు యొక్క గాలి డక్టు అడ్డంకి అయ్యింది
గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క గాలి నాళం అడ్డుకట్టబడటం వలన పొడిని సాధారణంగా రవాణా చేయలేకపోవడం మరియు తక్కువ లేదా పొడి ఉత్పత్తి లేకపోవడానికి దారితీస్తుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, పైపులలోని పదార్థాలను తొలగించడానికి యంత్రాన్ని ఆపివేయడం మరియు పదార్థాలను అందించడానికి యంత్రాన్ని మళ్ళీ ప్రారంభించడం అవసరం.
Suggestion: పదార్థంలో ఉండే అతి సూక్ష్మ పొడి పెద్ద ఘనీభవన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు చిన్న విచ్ఛిన్న నిర్దిష్ట గురుత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
5. దారితప్ప బుట్ట మూత మురుదుకు కలగజేస్తుందిది, ప్రతికూల ఒత్తిడి అసమతుల్యత, తక్కువ పొడి డెలివరీ రేటు
ఉత్పత్తి ప్రారంభించే ముందు పైప్లైన్ సీలింగ్ను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి.
సుచన: రేమండ్ గ్రైండింగ్ మిల్ ఉత్పత్తి లైన్లోని డిశ్చార్జ్ పోర్టు వద్ద పౌడర్ లాకింగ్ పరికరాలను సరియైన స్థితిలో సర్దుబాటు చేయకపోవడం వల్ల సీలింగ్ బాగు లేదు మరియు పౌడర్ వాపసు పోయింది. పైప్లైన్లోని పౌడర్ లాకింగ్ పరికరం, రిటర్న్ ఎయిర్ పైప్ వాల్వ్ మరియు ఇతర వాల్వ్లు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.
6. ముడి పదార్థాల తేమ, గట్టితనం, సౌకర్యం మొదలైన వాటికి special శ్రద్ధ ఇవ్వండి
గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క నిర్దిష్టతలు మరియు సూచనలను చూడండి, మరియు సంబంధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా మాత్రమే పరికరం ఆదర్శ ఉత్పత్తి ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.
Analysis: ఉపకరణాల పనితీరు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించే ప్రధాన కారకం, కానీ పదార్థం యొక్క లక్షణాలు, వంటివి తేమ, స్నిగ్ధత, కఠినత, విడుదల చేసే కణాల పరిమాణం అవసరాలు, పొడి ఉత్పత్తిని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.
విశ్లేషణకర్త విమానాలు తొడుగుతాయి
దీర్ఘకాలిక పనితీరులో, విశ్లేషణ యంత్రంలోని పరికరాలు క్షీణించి, పదార్థాలను క్రమబద్ధీకరించలేకపోవడానికి దారితీస్తుంది. ఉదాహరణకు, విడుదలయ్యే పొడి చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉండవచ్చు, ఇది గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క పొడి దిగుబడిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
సూచన: విశ్లేషణ యంత్రంలోని పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, ధరిస్తున్న వాటిని వేగంగా భర్తీ చేయండి.
8. ఆహార పరిమాణం చాలా స_SMALLగా ఉండటం వల్ల ఉత్పత్తి తగ్గుతుంది
సూచన: గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క ఫీడింగ్ పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేసి, ఫీడింగ్ పరికరానికి సరైన పరిమాణంలో సరఫరాను పెంచండి.
రేమండ్ మిల్లు గ్రైండింగ్ పరిశ్రమలో అధిక అనువర్తన రేటుతో ముఖ్యమైన గ్రైండింగ్ పరికరం, మరియు దాని పొడి దిగుబడి మరియు నాణ్యత నేరుగా మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్లో ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఆపరేటర్లు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పైన పేర్కొన్న 8 పద్ధతులను తనిఖీ చేయవచ్చు. లేదా మీకు ఇతర సమస్యలు ఉంటే, దయచేసి ఎస్బీఎంని సంప్రదించండి! మేము 24/7 గంటలు కస్టమర్లకు సహాయం చేయడానికి ఆన్లైన్లో ఉన్న నిపుణులైన ఇంజనీర్లను కలిగి ఉన్నాము!
పై పేర్కొన్న రేమండ్ గ్రైండింగ్ మిల్ కు అదనంగా, ఎస్బీఎం ఇతర రకాల మిల్లను కూడా అందిస్తుంది ఇతర FACTORIESలో గ్రাহకులు ఎంపిక చేసుకోవడానికి, ఉదాహరణకి MTM సిరీస్, MTW సిరీస్ మరియు MRN సిరీస్ హ్యాంగింగ్ రోలర్ మిల్లు, LM సిరీస్ మరియు LUM సిరీస్ వెర్టికల్ రోలర్ మిల్లు, SCM సిరీస్ అల్ట్రాఫైన్ మిల్లు, మొదలైనవి. ఈ గ్రైండింగ్ మిళ్ల గురించి మరింత తెలుసుకోవాలంటే, దయచేసి మరింత సమాచారం కోసం ఎస్బీఎం ను సంప్రదించండి.
పరిష్కారం పొందండి
సందేశం పంపండి