సారాంశం：బాల్ మిల్ యొక్క పిండినీటి సూక్ష్మతను ప్రభావవంతంగా నియంత్రించడం అనేది వ్యయాలను తగ్గించడానికి మరియు ఆర్థిక లాభాలను మెరుగుపరచడానికి ఒక ముఖ్యమైన అంశం. బాల్ మిల్ యొక్క పిండినీటి సూక్ష్మతను నియంత్రించడానికి, బాల్ మిల్ యొక్క పిండినీటి సూక్ష్మతను ప్రభావితం చేసే కారకాలను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.
బాల్ మిల్లు, పిండి చేయబడిన పదార్థాలను మరింత చూర్ణం చేయడానికి కీలకమైన పరికరం. సిమెంట్, సిలికేట్ ఉత్పత్తులు, కొత్త నిర్మాణ సామగ్రి, అగ్నినిరోధక పదార్థాలు, రసాయన ఎరువులు, నల్లని మరియు నాన్-ఫెరస్ లోహాలను శుద్ధి చేయడం మరియు గ్లాస్ సిరామిక్స్ వంటి ఇతర ఉత్పత్తి పరిశ్రమలలో అన్ని రకాల ఖనిజాలను మరియు ఇతర చూర్ణీకరించగల పదార్థాలను పొడి లేదా తడిగా పిండి చేయడానికి ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
బాల్ మిల్ యొక్క పిండినీటి సూక్ష్మతను ప్రభావవంతంగా నియంత్రించడం అనేది వ్యయాలను తగ్గించడానికి మరియు ఆర్థిక లాభాలను మెరుగుపరచడానికి ఒక ముఖ్యమైన అంశం. బాల్ మిల్ యొక్క పిండినీటి సూక్ష్మతను నియంత్రించడానికి, బాల్ మిల్ యొక్క పిండినీటి సూక్ష్మతను ప్రభావితం చేసే కారకాలను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.
బాల్ మిల్లు యొక్క పిండి పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేసే 9 కారకాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.
-
1. ఖనిజాల కఠినత
వివిధ ఖనిజాలు విభిన్న కఠినతను కలిగి ఉంటాయి, మరియు ఈ కారకం ఒకే ఖనిజానికి సంబంధించి స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు దానిని సర్దుబాటు చేయలేరు. అయితే, ఉత్పత్తిలో,
-
2. బాల్ మిల్ గ్రైండింగ్లో నీటి ప్రమాణం
బాల్ మిల్లో నీటి ప్రమాణం పెరిగితే, గ్రైండింగ్ సాంద్రత తేలుతుంది మరియు గ్రైండింగ్ సూక్ష్మత దుర్బలపడుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, బాల్ మిల్లో నీటి ప్రమాణం తగ్గితే, గ్రైండింగ్ సాంద్రత పెరుగుతుంది మరియు గ్రైండింగ్ సూక్ష్మత మెరుగుపడుతుంది.
-
3. బాల్ మిల్ వేగం, క్లాసిఫైయర్ వేగం, క్లాసిఫైయర్ ఇంపెల్లర్ దూరం
బాల్ మిల్ కొనుగోలు చేసినప్పుడు బాల్ మిల్ వేగం, క్లాసిఫైయర్ వేగం మరియు క్లాసిఫైయర్ ఇంపెల్లర్ దూరం నిర్ణయించబడతాయి, కాబట్టి మనం దానికి శ్రద్ధ వహించాలి.
-
4. బాల్ మిల్లు విడుదలీకరణ పోర్టు వద్ద నీటి ప్రవాహపు పరిమాణం
బాల్ మిల్లు విడుదలీకరణ పోర్టు వద్ద నీటి ప్రవాహం పెరిగితే, ఓవర్ఫ్లో సన్నగా ఉంటుంది మరియు ఓవర్ఫ్లో చిన్నతనం అధికం అవుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, బాల్ మిల్లు విడుదలీకరణ పోర్టు వద్ద నీటి ప్రవాహం తగ్గితే, ఓవర్ఫ్లో దట్టంగా ఉంటుంది మరియు ఓవర్ఫ్లో చిన్నతనం తక్కువ అవుతుంది. అందువల్ల, ఇతర పరిస్థితులు (ఖనిజాల పరిమాణం సహా) మారకుంటే, గ్రైండింగ్లో చిన్నతనాన్ని మెరుగుపరచుకోవడానికి, బాల్ మిల్లుకు నీటి సరఫరాను తగ్గించవచ్చు, మరియు బాల్ మిల్లు విడుదలీకరణ పోర్టు వద్ద నీటి ప్రవాహాన్ని తగ్గించవచ్చు.
-
5. బ్లేడ్ ధరిణి
బ్లేడ్ ధరిణి అయిన తర్వాత, తిరిగి వచ్చే ఇసుక పరిమాణం తగ్గుతుంది, దీని ఫలితంగా మరింత పెద్ద గ్రైండింగ్ ఖచ్చితత్వం ఉంటుంది. అదనంగా, బ్లేడ్ ధరిణి తీవ్రంగా ఉంటే, సార్టర్ జీవితానికి ప్రభావం చూపుతుంది. కాబట్టి, బాల్ మిల్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఆపరేటర్లు సమయానికి బ్లేడ్ ధరిణిని తనిఖీ చేసి, ధరిణి అయిన బ్లేడ్ను సమయానికి మార్చుకోవాలి.
-
6. సార్టర్ ఓపెనింగ్
కొన్ని సంకేంద్రీకరణాలు పరికరం వేయడానికి సార్టర్ ఓపెనింగ్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయలేదు, మరియు ఆపరేటర్ ఆపరేషన్ సమయంలో దానిపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపలేదు, ఇది గ్రైండింగ్ ఆపరేషన్కు ప్రభావం చూపుతుంది.
వర్గీకరణ యంత్రం యొక్క దిగువ తెరచుకోవడం తక్కువగా ఉంటే, ఖనిజాల స్థిరీకరణ ప్రాంతం పెద్దగా ఉంటుంది, కాబట్టి తిరిగి వచ్చే ఇసుక పరిమాణం పెరుగుతుంది మరియు పిండిన పొడితనం అధికంగా ఉంటుంది. దిగువ తెరచుకోవడం పెద్దగా ఉంటే, ఖనిజాల స్థిరీకరణ ప్రాంతం పెద్దగా ఉంటుంది, మరియు నీటి ప్రవాహం తక్కువ వేగంతో ఉంటుంది, కాబట్టి తిరిగి వచ్చే ఇసుక పరిమాణం పెరుగుతుంది మరియు పిండిన పొడితనం అధికంగా ఉంటుంది. అదే విధంగా, వర్గీకరణ యంత్రం యొక్క పై తెరచుకోవడం తక్కువగా లేదా పెద్దగా ఉంటే, తిరిగి వచ్చే ఇసుక పరిమాణం పెరుగుతుంది మరియు పిండిన పొడితనం అధికంగా ఉంటుంది. ఇతర సందర్భాలలో, దీనికి విరుద్ధంగా, పిండిన పొడితనం తక్కువగా ఉంటుంది.
-
7. వర్గీకరణ యంత్రం యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ ఎత్తును పెంచడం
కొన్ని సంవర్థన ప్లాంట్లలో, ఉపకరణాల నిర్వహణ తర్వాత, వర్గీకరణ యంత్రంలోని ఖనిజం శుభ్రపరచబడకపోవడం వల్ల, చాలా సేపు పేరుకుపోయిన తర్వాత, ఖనిజ కాలుష్యం మరింత దృఢంగా ఉంటుంది. వర్గీకరణ యంత్రం యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ను తగ్గించినప్పుడు, జాగ్రత్త లేకపోవడం వలన, ప్రధాన షాఫ్ట్ పూర్తిగా తగ్గించబడదు, దాని ఫలితంగా సాధారణం కంటే తక్కువ ఇసుక తిరిగి వస్తుంది. అదనంగా, ప్రధాన షాఫ్ట్ తగ్గించబడకపోవడం వలన, దానిని శుభ్రపరచకపోవడం మరియు చాలా కాలం పాటు నూనె పోయకపోవడం కూడా కావచ్చు, కాబట్టి ఆపరేషన్ సమయంలో ఈ అంశాలకు శ్రద్ధ వహించండి.
-
8. వర్గీకరణ ప్రవాహ వెయిర్ ఎత్తు
వర్గీకరణ యొక్క ప్రవాహ వెయిర్ ఎత్తు ఖనిజాల స్థిరీకరణ ప్రాంతం పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్పత్తిలో, పొడితనం ఫైన్నెస్ అవసరాలను బట్టి వర్గీకరణ యొక్క ప్రవాహ వెయిర్ ఎత్తును సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పొడితనం ఫైన్నెస్ను మరింత చిన్నగా చేయవలసి వస్తే, వర్గీకరణ యొక్క రెండు వైపులా నిర్దిష్ట ఎత్తు గల కోణీయ ఐరన్లను వెల్డింగ్ చేయవచ్చు మరియు వర్గీకరణ యొక్క ప్రవాహ వెయిర్ ఎత్తును చెక్క బోర్డులను అమర్చడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. కొన్నిసార్లు, దీర్ఘకాలికంగా అతుకులు సేకరణ వల్ల ఎత్తు స్వయంగా పెరుగుతుంది.
-
9. క్రషింగ్ కణ పరిమాణం
ఉత్పత్తిలో, బాల్ మిల్ ఉద్యోగులు క్రషింగ్ వ్యవస్థను పర్యవేక్షించాలి. బాల్ మిల్లోకి పంపిన ముడి పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం ఉత్పత్తి సమయంలో మారుతుంటే, దానిని వెంటనే క్రషింగ్ వర్క్షాప్కు తిరిగి పంపించాలి. చివరి అవసరం ఏమిటంటే, క్రషింగ్ కణ పరిమాణం మరింత చిన్నదిగా ఉంటే మంచిది, మరియు "మరింత క్రషింగ్ మరియు తక్కువ గ్రైండింగ్" ఉత్పత్తి వ్యయాలను ఆదా చేయగలదు.
బాల్ మిల్ యొక్క గ్రైండింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, గ్రైండింగ్ పరిశుద్ధిని ప్రభావవంతంగా నియంత్రించడం ద్వారా ఉత్పత్తి దక్షతను నిర్ధారించగలదు మరియు ఆర్థిక లాభాలను మెరుగుపరచగలదు.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి