సారాంశం：ఈ వ్యాసం వర్టికల్ మిల్ మరియు రేమండ్ మిల్ మధ్య 7 ప్రధాన తేడాలను వివరంగా వివరిస్తుంది, ఇది మీకు అత్యంత అనుకూలమైన గ్రైండింగ్ మిల్ ఎంచుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.
వర్టికల్ రోలర్ మిల్ మరియు రేమండ్ మిల్ పరిచయం
వర్టికల్ రోలర్ మిల్మరియురేమండ్ మిల్లు దేహరూపంలో సారూప్యంగా ఉంటాయి, మరియు అనేక కస్టమర్లు వాటిని ఒకేలా భావిస్తారు. కానీ, వాస్తవానికి, అవి అంతర్గత నిర్మాణం, పిండి పొడితనానికి సంబంధించి మరియు ఉపయోగం వ్యాప్తి మొదలైన విషయాలలో కొంత తేడా ఉంటుంది.
వర్టికల్ రోలర్ మిల్ అనేది క్రషింగ్, డ్రాయింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు గ్రేడింగ్ రవాణాను ఒకే సెట్లో కలిపి కలిగి ఉండే ఒక రకమైన గ్రైండింగ్ పరికరం. ప్రధాన నిర్మాణం విడిభాగం, గ్రైండింగ్ రోలర్ పరికరం, గ్రైండింగ్ డిస్క్ పరికరం, పీడన పరికరం, రిడ్యూసర్, మోటార్ను కలిగి ఉంటుంది.
రేమండ్ పిండిమిక్సర్, ఖనిజ, రసాయన మరియు నిర్మాణ పరిశ్రమలలో దహనం లేని మరియు పేలుడు పదార్థాలను పిండి చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. మోస్ కఠినత 9.3 కంటే తక్కువ మరియు తేమ 6% కంటే తక్కువగా ఉండే పదార్థాలకు ఇది అనువైనది. ఉదాహరణకు, బేరైట్, కార్బోనేట్, పొటాషియం ఫెల్డ్స్పార్, టాల్క్, మార్బుల్, చూనకల్లు, డోలోమైట్, ఫ్లోరైట్, చూర్ణం, చురుకైన మట్టి, చురుకైన కార్బన్, బెంటోనైట్, కేవోలిన్, సిమెంట్, ఫాస్ఫేట్ రాళ్ళు, జిప్సం, గ్లాస్, ఉష్ణ నిరోధక పదార్థాలు మొదలైనవి.
క్షితిజ సమాంతర రోలర్ మిల్ మరియు రేమండ్ మిల్ మధ్య 7 తేడాలు
క్షితిజ సమాంతర రోలర్ మిల్ మరియు రేమండ్ మిల్ మధ్య తగిన పిండిమిక్సర్ ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి, వాటి తేడాలను వివరిస్తాము.
క్రియా విధానంలో వ్యత్యాసం
క్షితిజ సమాంతర పరీక్షలో అధిక స్థాయి స్వయంచాలకత ఉంటుంది, మరియు తక్కువ భారంతో ప్రారంభించవచ్చు. గ్రైండింగ్ మిల్లో పదార్థాల ముందస్తు పంపిణీ అవసరం లేదు మరియు మిల్లో అంతర్గత పదార్థాల పొర స్థిరత్వం లేకపోవడం వలన ప్రారంభం అవరోధం కాదు. క్షణాల్లో మళ్ళీ ప్రారంభించవచ్చు. వ్యవస్థలో చిన్న సమయం వ్యవధిలో సమస్యలు, ఉదాహరణకు పదార్థాల కత్తిరింపు, ఏర్పడితే, మిల్లు రోలర్లను ఎత్తి, ఉత్పత్తి ప్రారంభం అయ్యే వరకు సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు.
రేమండ్ మిల్ యొక్క క్రియా విధానం స్వయంచాలకతలో తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు మిల్లు చాలా కంపించుతుంది, కాబట్టి ప్రభావవంతమైన స్వయంచాలకత సాధ్యం కాదు.
2. ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో తేడా
రేమండ్ మిల్తో పోలిస్తే, నిలువు రోలర్ మిల్ యొక్క సామర్థ్యం ఎక్కువ, మరియు ప్రతి గంటకు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 10 నుండి 170 టన్నుల వరకు ఉంటుంది, ఇది పెద్ద ఎత్తున పిండి పొడి చేయడానికి అనువైనది.
రేమండ్ మిల్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఒక్క గంటకు 10 టన్నుల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది చిన్న ఎత్తున పిండి పొడి చేయడానికి అనువైనది.
కాబట్టి, మీరు పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని అవసరపెట్టుకుంటే, నిలువు రోలర్ మిల్ను ఎంచుకోండి.
3. ఉత్పత్తుల సూక్ష్మతలో తేడా
నిలువు రోలర్ మిల్ మరియు రేమండ్ మిల్ రెండింటి యొక్క ఉత్పత్తుల సూక్ష్మతను 80 నుండి 400 మెష్ల మధ్య సర్దుబాటు చేయవచ్చు, మరియు
కాబట్టి, మీరు పెద్ద పొడి మరియు అతి చిన్న పొడిని ఉత్పత్తి చేయాలనుకుంటే, నిలువు రోలర్ మిల్లు మంచి ఎంపిక.
4. పెట్టుబడి వ్యయంలో తేడా
నిలువు రోలర్ మిల్లుతో పోలిస్తే, రేమండ్ మిల్లు యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువ, మరియు పెట్టుబడి వ్యయం బాగా తక్కువ, ఇది మీ స్వంత అవసరాలు మరియు పెట్టుబడి పరిస్థితులను బట్టి ఎంచుకోవచ్చు.
5. అంతర్గత నిర్మాణంలో తేడా
రేమండ్ మిల్లు లోపల, చాలా గ్రైండింగ్ రోల్స్ వసంత క్విన్కున్క్స్ ఫ్రేమ్పై సమానంగా పంపిణీ చేయబడి, ఏర్పాటు చేయబడతాయి. గ్రైండింగ్ రోల్స్ కేంద్ర అక్షం చుట్టూ ఒక వృత్తంలో కదులుతాయి. రేమండ్ యొక్క గ్రైండింగ్ రింగ్
కిటికీ నిలువు రోలర్ పిండిమిల్లు పనిచేస్తున్నప్పుడు, గ్రైండింగ్ రోలర్ యొక్క స్థానం సర్దుబాటు చేయబడి, ఆపై స్థిరపరచబడుతుంది. గ్రైండింగ్ రోలర్ తనను తాను తిరుగుతూ ఉంటుంది, అయితే దిగువ గ్రైండింగ్ డిస్క్ తిరుగుతుంది. గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్ నేరుగా సంప్రదించవు. గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్ మధ్య ఉన్న గ్యాప్లో పదార్థాలు రోల్ చేయబడి, పిండిచేయబడతాయి.
6. నిర్వహణలో వ్యత్యాసం
నిలువు రోలర్ పిండిమిల్లులో రోలర్ స్లీవ్ మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ను భర్తీ చేసేటప్పుడు, నిర్వహణ ఆయిల్ సిలిండర్ను ఉపయోగించి రోలర్ను మిల్లు షెల్ నుండి బయటకు తిప్పవచ్చు. అదే సమయంలో, మూడు పని చేసే ఉపరితలాలు ఒకేసారి పని చేయగలవు.
రేమండ్ పిండిమిల్ యొక్క గ్రైండింగ్ రోలర్ పునరుద్ధరణ చేసినప్పుడు, మిల్ దాదాపు పూర్తిగా విడిపోయి ఉంటుంది, అధిక శ్రమ తీవ్రత మరియు ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. గ్రైండింగ్ రోల్, గ్రైండింగ్ రింగ్ మరియు స్క్రేపర్ వంటి భాగాల ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
7. అనువర్తన పరిధిలో తేడా
వర్టికల్ రోలర్ మిల్ మరియు రేమండ్ మిల్ యొక్క అనువర్తన పరిశ్రమలు దాదాపు ఒకేలా ఉంటాయి, మరియు రెండూ నిర్మాణ సామగ్రి, లోహశాస్త్రం, సిమెంట్, రసాయన పరిశ్రమ, అగ్ని నిరోధక పదార్థాలు మరియు మందుగుండు పరిశ్రమలు, ఖనిజాలను పగులగొట్టడం మరియు పిండి చేయడం వంటి ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
తెలుగులో: విరుద్ధంగా, రేమండ్ మిల్లు, ఒక పారంపర్య ప్రక్రియగా, తక్కువ పెట్టుబడి మరియు పెద్ద మార్కెట్ వాటాను కలిగి ఉంది. గ్రైండింగ్ సంస్థలలో 80% ఇప్పటికీ రేమండ్ మిల్లును ఉపయోగిస్తున్నాయి.
తాజా సంవత్సరాల్లో, నిలువు రోలర్ పిండిమిల్లు వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది, ప్రధానంగా దాని ఉత్పత్తి స్థిరత్వం వల్ల, ఎందుకంటే పిండి రోలర్ పిండి దిశకు నేరుగా సంబంధం లేదు, మరియు పదార్థ పొర మధ్య ఏర్పడుతుంది, యంత్రం కంపన శబ్దం తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఇది సిమెంట్ మరియు లోహేతర ఖనిజ పరిశ్రమల వంటి పెద్ద పారిశ్రామిక రంగాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
నిలువు రోలర్ పిండిమిల్లు VS రేమండ్ పిండిమిల్లు, ఏది మెరుగైనది?
పై విశ్లేషణ నుండి, వర్టికల్ రోలర్ మిల్ మరియు రేమండ్ మిల్ మధ్య తేడాలను పరిశీలిస్తే, పనితీరు విషయంలో వర్టికల్ రోలర్ మిల్ రేమండ్ మిల్ కంటే అధునాతనంగా ఉందని, కానీ దాని ఖర్చు రేమండ్ మిల్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉందని తెలుస్తోంది. కొన్ని పదార్థాలకు, రేమండ్ మిల్ కూడా వర్టికల్ రోలర్ మిల్ కంటే ఖచ్చితంగా ప్రత్యామ్నాయం లేని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
కాబట్టి, నిలువు రోలర్ పిండిమిల్లు మరియు రేమండ్ పిండిమిల్లులను ప్రత్యేకంగా ఎంచుకోవడం మూలధన వ్యయం మాత్రమే కాకుండా, వినియోగదారుల పదార్థాలు, పిండి పరిమాణం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఇతర నిర్దిష్ట అవసరాలను బట్టి శాస్త్రీయంగా మరియు సమంజసంగా ఎంపిక పథకాన్ని ఏర్పాటు చేసుకోవాలి.
నిలువు రోలర్ పిండిమిల్లు మరియు రేమండ్ పిండిమిల్లు గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, మరింత సమాచారం కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి. మా అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు వాటిని వివరంగా మీకు వివరిస్తారు మరియు మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా సరైన యంత్రాన్ని సిఫారసు చేస్తారు!
సలహా
పరిష్కారం పొందండి