రేమండ్ మిల్ - ఖనిజాల కోసం మరియు ఖనిజ ప్రాసెసింగ్

రేమండ్ మిల్ యొక్క పౌడర్ ఉత్పత్తిని ఎలా మెరుగుపరచాలి?

రేమండ్ మిల్ గ్రైండింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే పరికరాలలో ఒకటి. పరిశ్రమ గణాంకాల ప్రకారం, చైనాలో రేమండ్ మిల్ యొక్క మార్కెట్ వాటా 70 శాతానికి పైగా ఉంది. అయితే,

సాధారణంగా, రేమండ్ పిశాచు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో పొడి మరియు ఎక్కువ ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి, ఈ క్రింది అవసరాలు ఉన్నాయి:

1. శాస్త్రీయ మరియు తర్కబద్ధమైన జత

రేమండ్ మిల్లు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఉపయోగించేవారు ఉపకరణం నమూనా ఎంపిక మరియు పదార్థం ఎంపిక రెండింటినీ పరిగణించాలి. ఒకవైపు, మిల్లు రోజువారీ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలదా, ఓవర్‌లోడ్‌ను నివారించగలదా అని పరిగణించాలి; మరోవైపు, వీలైనంత త్వరగా మితమైన కఠినతను ఎంచుకోవాలి (రేమండ్ మిల్లు పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది). ఎందుకంటే అధిక కఠినత ఉన్న పదార్థాలు ఔట్‌లెట్‌లో అడ్డంకులు కలిగించి, పొడిని ఉత్పత్తి చేయడాన్ని కష్టతరం చేస్తాయి.

2. లిఫ్ట్ వేగం యొక్క సముచిత ఎంపిక

ప్రధాన మోటారు యొక్క భారణక్షమత పిండిమిల్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపర్చడానికి ఒక కారకం. మిల్ యొక్క గతిజ శక్తిని పెంచడం మరియు బెల్ట్‌ను సర్దుబాటు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం ద్వారా యంత్రం యొక్క పిండిమిల్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపర్చుకోవచ్చు.

3. నియమిత నిర్వహణ

ఉపయోగించిన కాలం తర్వాత రేమండ్ మిల్ యొక్క పునరుద్ధరణ (ప్రమాదానికి గురి అయ్యే భాగాలను మార్చడం వంటివి) జరగాలి. పిండి పరికరాల ఉపయోగం ముందు, అనుసంధాన బోల్ట్ మరియు నట్‌ను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి, వాటిలో ఎక్కడా సడలింపు లేదా తగినంత గ్రీజ్ పూత లేకుండా ఉందా అని. అదనంగా, రోలర్ గ్రైండింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు...

రేమండ్ మిల్ మరియు బాల్ మిల్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

రేమండ్ మిల్ మరియు బాల్ మిల్ గ్రైండింగ్ ఆపరేషన్లలో అనేక తేడాలు ఉన్నాయి. ఎంచుకునేటప్పుడు వినియోగదారులు వాటిని వేరు చేయాలి మరియు వాటి మధ్య తేడాను అర్థం చేసుకోవాలి, మరియు మనకు ఏ రకమైన గ్రైండింగ్ మిల్ అవసరం అని ఎంచుకోవాలి. రేమండ్ మిల్ మరియు బాల్ మిల్ మధ్య తేడా ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

1. వేరే పరిమాణం

రేమండ్ మిల్ నిలువు నిర్మాణానికి చెందుతుంది మరియు ఇది ఒక సూక్ష్మమైన కర్కశ పరికరం. రేమండ్ మిల్ యొక్క కర్కశతనం 425 మ్యాష్ లకు క్రింద ఉంటుంది. బాల్ మిల్ అడ్డంగా ఉన్న నిర్మాణానికి చెందుతుంది, దీనికి పరిమాణం రేమండ్ మిల్ కంటే పెద్దది. బాల్ మిల్ పదార్థాలను పొడిగా లేదా నీరుగా గ్రైండ్ చేయగలది, మరియు దీని ఉత్పత్తి కర్కశతనం 425 మ్యాష్ లకు చేరవచ్చు. ఇది మైనింగ్ పరిశ్రమలో పదార్థాలను గ్రైండ్ చేయడానికి సామాన్య పరికరం.

2. వేరే ఉపయోగించే పదార్థాలు

రేమండ్ మిల్ గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ రింగ్‌ను గ్రైండింగ్‌కు ఉపయోగిస్తుంది, ఇది మోహ్స్ కఠినత 7 కంటే తక్కువ ఉన్న అలోహ ఖనిజాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలం, ఉదాహరణకు, జిప్సం, పాదరసం, కాల్సైట్,

3. వేరే సామర్థ్యాలు

సాధారణంగా, బాల్ మిల్ యొక్క ఉత్పత్తి రేయిమండ్ మిల్ కంటే ఎక్కువ. కానీ అనుగుణమైన శక్తి వినియోగం కూడా ఎక్కువ. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, బాల్ మిల్ పెద్ద శబ్దం మరియు ఎక్కువ ధూళి పదార్థం వంటి అనేక ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, పర్యావరణ స్నేహిత ప్రాసెసింగ్‌కు ఇది తగినది కాదు.

4. వేరే ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ ఖర్చులు

ధరల పరంగా, బాల్ మిల్ రేమండ్ మిల్ కంటే సస్తం. కానీ మొత్తం ఖర్చుల పరంగా, బాల్ మిల్ రేమండ్ మిల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంది.

5. వేరే పర్యావరణ ప్రదర్శన

రేమండ్ మిల్లు ధూళి నియంత్రణకు నెగటివ్ ఒత్తిడి వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, ఇది ధూళి విడుదలను నియంత్రించగలదు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను శుభ్రంగా మరియు పర్యావరణాన్ని అనుకూలంగా చేస్తుంది. బాల్ మిల్లు విస్తీర్ణం ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల మొత్తం నియంత్రణ కష్టంగా ఉంటుంది, మరియు ధూళి కాలుష్యం రేమండ్ మిల్లు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

6. పూర్ణ ఉత్పత్తుల ప్రవృత్తి

రేమండ్ మిల్లు సాధారణ లోపాలు మరియు సంబంధిత పరిష్కారాలు

రేమండ్ మిల్ యొక్క పిండి పెట్టే ప్రక్రియలో, కష్టమైన పదార్థాలను పిండి చేయడం లేదా యంత్రానికి సమస్యలు ఉండటం వల్ల యంత్రంలో లోపాలు వస్తాయి. ఈ సాధారణ లోపాలకు, ఈ వ్యాసం సంబంధిత పరిష్కారాలను అందిస్తుంది మరియు అవి ఉపయోగకరమని మేము ఆశిస్తున్నాము.

1. రేమండ్ మిల్లులో తీవ్ర కంపనం ఎందుకు వస్తుంది?

యంత్రం స్థాపించబడినప్పుడు అది క్షితిజ సమాంతర తలంతో సమాంతరంగా లేకపోవడం వల్ల యంత్రం కంపించడానికి కింది కారణాలు ఉంటాయి:

ఈ కారణాల వల్ల, నిపుణులు సంబంధిత పరిష్కారాలను అందిస్తున్నారు: యంత్రాన్ని పునఃస్థాపించడం ద్వారా దానిని సమాంతరంగా ఉంచడానికి సమాంతరంగా ఉంచండి; పునాది బోల్ట్లను కండగట్టండి; ఫీడింగ్ పదార్థాలను పెంచండి; పెద్ద ఫీడింగ్ పదార్థాలను చూర్ణం చేసి రేమండ్ మిల్లోకి పంపండి.

2. రేమండ్ మిల్లులో డౌన్‌లోడ్ చేసే పొడి పరిమాణం తక్కువగా ఉండటానికి కారణం ఏమిటి?

కారణం: సైక్లోన్ కలెక్టర్‌లోని లాకింగ్ పౌడర్ వ్యవస్థ సరిగ్గా మూసి ఉండకపోవడం వల్ల పొడి ఊపిరితిత్తులు వస్తాయి.

సాధనలు: చక్రవాళ కలెక్టర్‌ను సరిచేసి, లాకింగ్ పౌడర్ క్యాన్‌ను పనిచేయించండి; బ్లేడ్‌ను మార్చండి; గాలి ఫ్లూను శుభ్రపరచండి; పైపు లీకేజీ స్థలాన్ని నిరోధించండి.

3. చివరి ఉత్పత్తులు చాలా పెద్దవి లేదా చాలా చిన్నవిగా ఉంటే ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

కారణాలు: వర్గీకరణ పరికరంలోని పరికరాలు తీవ్రంగా ధరిస్తాయి మరియు వర్గీకరణ పనితీరును నిర్వహించలేవు మరియు ఇది చివరి ఉత్పత్తులను చాలా మందంగా చేస్తుంది; గ్రైండింగ్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థలోని గాలి పంపిణి సరియైన గాలి పరిమాణాన్ని కలిగి ఉండదు. వీటిని పరిష్కరించడానికి: వర్గీకరణ పరికరంలోని పరికరాలను మార్చండి లేదా వర్గీకరణ పరికరాన్ని మార్చండి; గాలి పరిమాణాన్ని తగ్గించండి లేదా పెంచండి.

ఆప‌రేట‌ర్లు అవసరానికి అనుగుణంగా ఖాళీని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి, రెండు అక్షాలు క్రింద ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి.

4. హోస్ట్‌లోని శబ్దాన్ని ఎలా తగ్గించాలి?

ఇది కారణంగా ఉంటుంది: ఆహార పదార్థాల పరిమాణం తక్కువ, బ్లేడ్‌లు తీవ్రంగా ధరిస్తాయి, పునాది బోల్ట్‌లు సడలించబడ్డాయి; పదార్థాలు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి; గ్రైండింగ్ రోలర్,

సంబంధిత పరిష్కారాలు: ఆహార పదార్థాల పరిమాణాన్ని పెంచడం, పదార్థాల మందాన్ని పెంచడం, బ్లేడ్‌ను మార్చడం, పునాది బోల్ట్‌లను కండగట్టడం; కఠినమైన పదార్థాలను తొలగించడం మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ రింగ్‌ను మార్చడం.

రేమండ్ మిల్లు యొక్క 8 సాధారణ సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలి?

స్థిరమైన పనితీరు, అనుకూలమైన ఆపరేషన్, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు ఉత్పత్తి కణ పరిమాణంలో పెద్ద సర్దుబాటు పరిధి కారణంగా, రేమండ్ పిండిమిల్లు అనేక పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రేమండ్ పిండిమిల్లు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వివిధ సమస్యలు సంభవించవచ్చు, దీని వలన పరికరాల పనితీరు తగ్గుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. రేమండ్ పిండిమిల్లులోని 8 సాధారణ సమస్యలకు సంబంధించిన కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

పొడి లేదు లేదా తక్కువ పొడి దిగుబడి

2. చివరి పౌడర్ చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది

3. ప్రధాన యంత్రం తరచుగా ఆగిపోతుంది, యంత్ర ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు బ్లోవర్ ప్రవాహం తగ్గుతుంది

4. ప్రధాన ఇంజిన్‌లో బలమైన శబ్దం మరియు కంపనాలు ఉన్నాయి.

5. బ్లోవర్ కంపిస్తుంది

6. పంపిణీ పరికరం మరియు విశ్లేషకుడు వేడి చేసుకుంటారు

7. పొడి పదార్థాలు గ్రైండింగ్ రోలర్ పరికరానికి ప్రవేశిస్తాయి

8. మాన్యువల్ ఇంధన పంపు సున్నితంగా ప్రవహించడం లేదు

రేమండ్ మిల్లు - 2021లో మనం కోల్పోకూడని ఒక ముఖ్యమైన పెట్టుబడి

2021 ప్రారంభంలో, ఒక వ్యాపార అవకాశాన్ని గమనించారా - రేమండ్ మిల్లు ప్రాజెక్ట్? రేమండ్ మిల్లు ఎలా కొనాలనేది ఇంకా తెలియక ఆందోళన చెందుతున్నారా? ఈ రోజు యొక్క వ్యాసం మీకు లాభాలను తెలియజేయడానికి ఇక్కడ ఉంది, చూడండి.

1. పెద్ద స్థాయిలో షిప్మెంట్లు చేసే రేమండ్ మిల్లు తయారీదారుని ఎంచుకోండి

పెద్ద ఎత్తున పంపిణీ వ్యవస్థలతో రేమండ్ మిల్లు తయారీదారులు, కస్టమర్ల వేగవంతమైన ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటారు. ఈ రకమైన తయారీదారులు సమయం కస్టమర్లకు ఒక ముఖ్యమైన వ్యయమని అర్థం చేసుకుంటారు. అందువల్ల, సిద్ధం చేయడం, పంపిణీ వేగం మరియు రవాణా సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి వారు పూర్తి వ్యవస్థను నిర్మించుకుంటారు. ఎస్‌బిఎమ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, పంపిణీలో ప్రతి వివరాలను నిర్ధారించడానికి నాలుగు భాగాలను ఉపయోగిస్తాము: ఆర్డర్‌ల స్టాక్‌ను తనిఖీ చేయడం, పరికరాల ఫ్యాక్టరీ నాణ్యత పరీక్ష, ప్యాకింగ్ జాబితా పునః పరీక్ష, శాస్త్రీయ ప్యాకింగ్ మరియు రవాణా.

2. స్వయం ఉత్పత్తి చేసుకొని, అమ్మేయగల రేమండ్ మిల్లు తయారీదారుని ఎంచుకోండి

తమ స్వంతంగా ఉత్పత్తి చేసి అమ్మే రేమండ్ మిల్ తయారీదారులు సాధారణంగా పెద్ద స్థాయిలో ఉంటారు, ప్రతి యూనిట్ ఉత్పత్తి వ్యయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తయారీదారులచే నేరుగా అమ్ముడవుతాయి, రేమండ్ మిల్స్ ధరలు మరింత అనుకూల స్థాయిలో ఉంటాయి.

3. ఏకీకృత సరఫరాతో రేమండ్ పిండిమిల్లు తయారీదారుని ఎంచుకోండి

సమగ్ర సరఫరాను అందించగల రేమండ్ మిల్లు తయారీదారులు వేగవంతమైన మరియు మెరుగైన ప్రాజెక్టు సేవలను అందించగలరు. విక్రయం ముందు సంప్రదింపుల నుండి, విక్రయం సమయంలో ప్రాజెక్టు రూపకల్పన వరకు, పూర్తి చేసిన తర్వాత సేవా మద్దతు వరకు వారు సేవలను అందించగలరు.

రేమండ్ మిల్లు ధరను ప్రభావితం చేసే అంశాలు ఏమిటి?

రేమండ్ మిల్లు పౌడర్ పరిశ్రమలో నాన్-మెటాలిక్ ఖనిజాలను పిండి చేయడానికి అవసరమైన యంత్రాంగం. రేమండ్ మిల్లు ధర ఎల్లప్పుడూ కస్టమర్ల ఆందోళనలలో ఒకటి, కాబట్టి రేమండ్ మిల్లు ధరను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు ఏమిటి?

1. రేమండ్ మిల్ యొక్క సాంకేతిక ప్రయోజనాలు

పొడిచే సాంకేతికత యొక్క పనితీరు ప్రధానంగా పాస్ రేటు యొక్క డేటా గణాంకాలలో ఉంటుంది. ఈ విషయంలో, రేమండ్ మిల్ యొక్క పాస్ రేటు ఇతర పొడిచే పరికరాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు పాస్ రేటు 99% వరకు ఉంటుంది. పొడిచే వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సామర్థ్యం మెరుగైనది. అందువల్ల, మార్కెట్లో రేమండ్ మిల్ యొక్క ధర సాధారణ పొడిచే పరికరాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. రేమండ్ మిల్ యొక్క నిర్మాణం

పారంపర్య మిల్ పరికరాలతో పోలిస్తే, రేమండ్ మిల్ యొక్క నిలువు నిర్మాణం చాలా భూమిని ఆదా చేయగలదు.

3. రేమండ్ మిల్ యొక్క పదార్థాల అమరిక

పదార్థాల అమరిక రేమండ్ మిల్ యొక్క బాహ్య లక్షణాలపై ప్రధాన ప్రభావం చూపుతుంది. ఉత్తమ నాణ్యత స్టీల్ పదార్థాలతో తయారుచేసిన రేమండ్ మిల్ యొక్క ధర, సాధారణ పదార్థాలతో తయారుచేసిన దాని కంటే ఎక్కువ. ఈ అధిక క్షమత రేమండ్ మిల్ ఉత్పత్తికి హామీ.

4. రేమండ్ మిల్ తయారీదారులు

మార్కెట్లో వివిధ రకాల రేమండ్ మిషన్ తయారీదారులు ఉన్నారు, వారు వివిధ ప్రాంతాలలో పంపిణీ చేయబడ్డారు. తయారీదారుల ఉత్పత్తి బలం, ఆర్ & డి సాంకేతికత, తయారీ ప్రక్రియ మొదలైనవి విభిన్నంగా ఉంటాయి.

రేమండ్ గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే కారకాలు

మొత్తం దృక్కోణం నుండి, రేమండ్ మిల్ యొక్క ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే రెండు ప్రధాన కారకాలు ఉన్నాయి: యంత్రం నాణ్యత మరియు పదార్థ లక్షణాలు.

యంత్రం నాణ్యత. ఇది గ్రైండింగ్ మిల్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఉదాహరణకు, రేమండ్ మిల్ సాంకేతికత స్థాయి, నిర్మాణం మరియు పని వాతావరణం.

పదార్థ లక్షణాలు. రేమండ్ గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే కారకాలలో పదార్థ లక్షణాలు, ఫీడింగ్ పదార్థం పరిమాణం మరియు డిశ్చార్జింగ్ పదార్థం పరిమాణం ఉన్నాయి. పదార్థ లక్షణం ప్రధానంగా మోహ్ కఠినతను సూచిస్తుంది. కఠినమైన పదార్థాన్ని గ్రైండ్ చేయడం కష్టం. నిర్దిష్ట సమయంలో, ఇది తక్కువ ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఫీడింగ్ పదార్థాలు పెద్దవిగా ఉన్నప్పుడు, గ్రైండింగ్ ప్రక్రియకు ఎక్కువ సమయం పట్టడం వల్ల ఉత్పత్తి తగ్గుతుంది. డిశ్చార్జింగ్ పరిమాణం కూడా ఉత్పత్తిపై ప్రభావం చూపుతుంది. మీకు అతి సూక్ష్మమైన చివరి ఉత్పత్తులు కావాలంటే, ఎక్కువ గ్రైండింగ్ సమయం అవసరం.

గ్రైండింగ్ మిల్లుల నిర్వహణ కోసం ఏడు మార్గదర్శకాలు

కానీ, గ్రైండింగ్ పరికరాలను ఎలా నిర్వహించాలో తెలిసిన వారు చాలా తక్కువ మంది ఉన్నారు. అల్ట్రాఫైన్ గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ పనికి గ్రైండింగ్ మిల్ని ఎలా నడపాలో తెలుసుకోవడం ముఖ్యం, కాబట్టి మనం కొన్ని జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి.

1. గ్రైండింగ్ మిల్లు పని ప్రారంభించే ముందు, భాగాలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. అదనంగా, గ్రైండింగ్ మిల్లు నూనె లోపం లేదా లేదా లేదో తనిఖీ చేయాలి. అలా అయితే, యంత్రాన్ని గ్రీసు చేయాలి.

2. యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు, మిల్లు స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. మిల్లు భాగాలన్నింటి యొక్క మొత్తం పనితీరును పరిశీలించి, అసాధారణ శబ్దాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అలాంటి శబ్దాలు ఉంటే, యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపి, యంత్ర పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా సమయానికి సమస్యను పరిష్కరించండి.

3. పూర్తి ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత (సుమారు ఐదు నిమిషాలు వేచి ఉండటం), యూజర్లు యంత్రాన్ని ఆపే ముందు పదార్థం పూర్తిగా తొలగించబడిందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.

4. యంత్రాన్ని ఆపేటప్పుడు, యూజర్లు ఆపివేత క్రమంలో పాటించడం అవసరం, తద్వారా తదుపరిసారి యంత్రం సాధారణంగా ప్రారంభించబడుతుంది.

5. యంత్రం ఆపిన తర్వాత, యంత్రంలోని భాగాలు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా భాగం ధరిస్తే, వెంటనే భర్తీ చేయాలి.

6. పరికరాలను శుభ్రంగా ఉంచుకోండి మరియు వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

7. మిల్లు నిర్వహణ పనిని సకాలంలో చేసి, గ్రీసును సకాలంలో వేస్తారా?

రేమండ్ మిల్ యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగాలకు నష్టం కలిగించే కారకాలు

తాజా సంవత్సరాలలో, లోహశాస్త్రం, నిర్మాణం, రసాయన మరియు కొన్ని ఇతర పరిశ్రమల వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, రేమండ్ మిల్లు ఈ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రేమండ్ మిల్లు ప్రధానంగా ముడి పదార్థాలను అవసరమైన పరిమాణంలో పొడిగా పిండి చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది. కానీ రేమండ్ మిల్లు పనితీరు ప్రక్రియలో, దాని ప్రధాన భాగాలకు నష్టం కలిగించే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. ఇక్కడ, మేము ప్రధానంగా ఈ అంశాల గురించి చర్చిస్తున్నాము.

గ్రైండింగ్ పదార్థం కఠినత యొక్క ప్రభావం

గ్రైండింగ్ పదార్థం యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క ప్రభావం

ద్రవ్యం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల ప్రభావం

రేమండ్ మిల్లు యొక్క మెరుగైన వెర్షన్

రేమండ్ మిల్/రేమండ్ రోలర్ మిల్ ఎంచుకున్నప్పుడు, మొదట మనం పరిగణించేది సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత. నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి జీవితం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

రేమండ్ మిల్లులచే ఉత్పత్తి చేయబడిన పూర్తి ఉత్పత్తుల సూక్ష్మత అసంతృప్తికరంగా ఉందని అభ్యాసాలు చూపించాయి. సాధారణంగా, సూక్ష్మత 400 మెషెస్‌కు దగ్గరగా ఉండేది, చాలా తక్కువ పదార్థాల సూక్ష్మత 1000 మెషెస్ వరకు ఉండేది, ఇది శుద్ధి చేసిన అభివృద్ధి అవసరాలను తీర్చలేదు. పనిచేస్తున్న సమయంలో, రేమండ్ మిల్లులు ఎల్లప్పుడూ ఎక్కువ వైఫల్య రేటు, ఎక్కువ శక్తి వినియోగం, అసహ్యకరమైన శబ్దాలు, ఎక్కువ ఉద్గారాలు, తక్కువ సామర్థ్యం, అసంతృప్తికరమైన సేకరణ వ్యవస్థ మరియు పెద్ద మొత్తంలో సూక్ష్మ పొడిని సేకరించలేకపోవడం వంటి సమస్యలతో ఇబ్బంది పడుతుండేవి. అందువల్ల, రేమండ్ మిల్లు ఆధారంగా, కొన్ని సంస్థలు కొత్త రకాల రేమండ్ మిల్లులను ప్రారంభించాయి.

నేడు, మనం ఎస్‌బిఎమ్ యొక్క రేమండ్ మిల్లుల 3 మెరుగైన వెర్షన్ల గురించి మాట్లాడుకుందాం. అవి ఎమ్‌బి5ఎక్స్ పెండులం రోలర్ మిల్లు, ఎమ్‌టిడబ్ల్యూ యూరోపియన్ ట్రాపెజియం గ్రైండింగ్ మిల్లు, ఎమ్‌టిఎమ్ మిడిల్-స్పీడ్ గ్రైండింగ్ మిల్లు. రేమండ్ మిల్లుల మొదటి తరం కంటే, ఈ మూడు రకాల గ్రైండింగ్ మిల్లులు ఎక్కువ శక్తి సమర్థవంతమైనవి, పర్యావరణానికి స్నేహపూర్వకమైనవి, మరింత అధునాతనమైన ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వినియోగదారులు శుద్ధి చేయబడిన మరియు పెద్ద స్థాయి అభివృద్ధికి దోహదం చేస్తాయి.

రేమండ్ మిల్ యొక్క అవగాహనకు 4 దశలు

సాధారణ గ్రైండింగ్ పరికరంగా, రేమండ్ మిల్లు స్థిరమైన పనితీరు, తక్కువ శక్తి వినియోగంతో ప్రపంచవ్యాప్తంగా అనేక వినియోగదారులను ఆకర్షించింది.

తర్వాత, నేను రేమండ్ మిల్లును నాలుగు కోణాల నుండి సమగ్రంగా పరిచయం చేస్తాను మరియు అది మీరు దానిని వేగంగా అర్థం చేసుకోవడంలో సహాయపడుతుందని ఆశిస్తున్నాను.

1. రేమండ్ మిల్ యొక్క సూత్రాలు

రేమండ్ మిల్లు పనితీరు: పదార్థాలు హాపర్‌లోకి ప్రవేశించి రోలర్ల ద్వారా పిండిచేయబడతాయి. రోలర్లు నిలువు అక్షం చుట్టూ తిరుగుతూ మరియు అదే సమయంలో తిరుగుతూ ఉంటాయి. భ్రమణ సమయంలో కేంద్రాపగతి శక్తి కారణంగా, గ్రైండింగ్ రోలర్ గ్రైండింగ్ రింగ్‌ను నొక్కడానికి బయటకు తరలిపోతుంది, దాని ద్వారా పదార్థాలను పిండిచేయడం లక్ష్యం సాధించబడుతుంది.

ఈ సంవత్సరాలలో, చైనాలో చాలా తయారీదారులు రేమండ్ మిల్లును ఉత్పత్తి చేస్తున్నారు. అక్కడ కూడా...

రేమండ్ మిల్ యొక్క లక్షణాలు అద్భుతమైన ప్రయోజనాలు, అధిక అనువర్తన సామర్థ్యం మరియు అధిక మార్కెట్ పంచుకున్నాయి.

2. రేమండ్ మిల్ యొక్క అనువర్తన పరిధి

రేమండ్ మిల్ అగ్ని మరియు పేలుడు వస్తువులు కాని పదార్థాల, వంటి క్వార్ట్జ్, టాల్క్, మార్బుల్, పొడగించిన పాదరసం, డోలోమైట్, రాగి మరియు ఇనుము, వీటి మోహ్స్ కఠినత 9.3 తక్కువ మరియు తేమ 6% కంటే తక్కువ ఉంటుంది, అధిక-సున్నితమైన పులవరికరణ ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. రేమండ్ మిల్ యొక్క ఉత్పత్తి పరిమాణం 60-325 మెష్ (0.125 mm -0.044 mm) నుండి ఉంటుంది.

3. రేమండ్ మిల్ యొక్క విధులు మరియు లక్షణాలు

విభిన్న గ్రైండింగ్ మిల్లులు వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.

4. రేమండ్ మిల్ యొక్క సమస్యలు

తాజా సంవత్సరాలలో, అలోహ ఖనిజాలను అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. దీని కోసం, డౌన్‌స్ట్రీమ్ సంస్థలు అలోహ ఖనిజ ఉత్పత్తుల నాణ్యత, ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి సూక్ష్మతపై ఎక్కువగా దృష్టి పెడుతున్నాయి. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, పారంపర్య రేమండ్ మిల్లులో కొన్ని సమస్యలు ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ సంస్థలు మరియు పరికర తయారీదారులను ఇబ్బంది పెడుతున్నాయి.