Summary: Raymond değirmeni, endüstriyel öğütme ekipmanlarında öncü bir cihazdır. İşte Raymond değirmeninin toz verimini artırmaya yardımcı olabilecek 8 etkili yöntem...
Raymond değirmeniAyrıca Raymond öğütme değirmeni veya salıncaklı Raymond değirmeni olarak da bilinen Raymond değirmeni, endüstriyel öğütme ekipmanlarında öncü bir konumdadır. Yıllardır uygulanan pratikler ve sürekli iyileştirmeler sonucunda yapısı giderek daha mükemmel hale gelmiştir. Geliştirilmiş Raymond değirmeni, belli bir ölçüde, top değirmeni ekipmanlarının yerine kullanılabilir.
Endüstri düzenleyici kuruluşlara göre, Raymond değirmeninin yerli öğütme ekipmanlarındaki pazar payı %70'in üzerinde. Ancak, üretim ilerledikçe, toz veriminde azalma olabilir ve bu da üretim verimliliğini etkiler.
Raymond değirmeninin toz verimini artırmanın 8 etkili yolu.
1. Tahrik millerinin dönüş hızını makul şekilde tasarlayın ve ana motorun taşlama gücünü artırın.
Öğütme basıncı ağırlıklı olarak öğütme silindirinin merkezkaç kuvvetinden kaynaklanmaktadır ve ana motorun hızı doğrudan öğütme kuvvetini etkiler.
Analysis: İtici şaftın düşük hızı, düşük toz veriminin nedenlerinden biri olabilir. Güç kaybı, gevşek transmisyon kayışları veya şiddetli aşınma, kararlılığı bozacak ve dönme hızını azaltacaktır. Raymond değirmisinin kinetik enerjisini artırmak, kayışı ayarlamak veya değiştirmek önerilir.
2. Fanın Hava Basıncı ve Hava Hacmini Makul Bir Şekilde Ayarlayın
Çeşitli nonmetalik minerallerin fiziksel özellikleri ve kimyasal bileşimlerindeki büyük farklılıklar nedeniyle, hava kompresörünün hava basıncı ve hacmi duruma göre ayarlanmalıdır.
Analysis: Eğer rüzgar basıncı ve hava hacmi çok büyükse, kaba parçacıklar kolayca bitmiş ürünle karışabilir ve kalitesiz ürünler ortaya çıkabilir; eğer rüzgar basıncı ve hava hacmi çok küçükse, ana birimde malzeme tıkanıklığı oluşabilir ve değirmenin normal şekilde çalışması engellenir.
Bu nedenle, ham maddeye göre hava basıncını ve hava hacmini makul bir şekilde ayarlamalıyız.
3. Kazıklar, öğütme silindiri ve öğütme halkası için aşınmaya dayanıklı malzemelerin seçimi
Kazmalar, öğütme silindirleri ve öğütme halkaları gibi ana öğütme hassas parçalarındaki şiddetli aşınma, toz verimine etki edebilir. Bu nedenle, yüksek kromlu dökme demir gibi yüksek aşınmaya dayanıklı malzemeden üretilmiş aşınmaya dayanıklı parçalar seçmek gereklidir.
Analysis: Kazma malzemenin kaldırılmasını sağlayamıyor ve öğütme silindiri ve halkası aşırı derecede aşındığı için öğütme etkisi kötüleşiyor, bu da düşük toz işleme hızına yol açıyor.
Bu durumda, operatörlerin aşınan parçaları zamanında değiştirmeleri gerekir.
4. Öğütücü değirmeninin hava kanalı tıkandı.
Değirmenin hava kanalının tıkanması, toz taşınmasının normal şekilde olmamasına ve düşük hatta hiç toz üretimine yol açacaktır. Sorunu çözmek için, makineyi durdurup borudaki malzemeleri temizlemek ve makinenin beslemesi için yeniden başlatmak gerekir.
Suggestion: Malzeme içinde bulunan ultrafine toz, büyük bir kümeleşme etkisine ve düşük bir gevşek özgül ağırlığa sahiptir.
5. Kötü boru hattı contasının toz artışına, negatif basınç dengesizliğine ve düşük toz iletim hızına neden olacaktır.
Üretim öncesi boru hattının contası yerinde kontrol edilmelidir.
Öneri: Raymond değirmen üretim hattının boşaltım ağzındaki toz kilitleyici cihaz, doğru duruma ayarlanmadığından, zayıf contalamaya ve tozun geri çekilmesine neden olmuştur. Toz kilitleyici cihazın, geri dönüş hava borusu valfinin ve boru hattındaki diğer vanaların iyi çalışma durumunda olduğundan emin olmak gerekir.
6. Ham maddenin nemi, viskozitesi, sertliği vb. özelliklerine dikkat edin.
Öğütücüye ait teknik özelliklere ve talimatlara bakın; sadece ilgili şartlara uygun olarak ekipman ideal üretim etkisini sağlayabilir.
Analysis: Ekipmanın performansı üretim verimliliğini belirleyen ana faktördür, ancak malzemenin özellikleri (nem, viskozite, sertlik, boşaltım partikül büyüklüğü gereksinimleri) toz verimini de etkiler.
7. Analizörün bıçakları aşınması
Uzun süreli çalışmada, analizör bıçakları aşınır, bu da malzemenin etkili bir şekilde sınıflandırılmasını engeller. Örneğin, boşaltılan toz çok kaba veya çok ince olabilir, bu da öğütme değirmeninin toz verimini etkiler.
Öneri: Analizör makinesinin bıçaklarını düzenli olarak kontrol edin, aşınmış olanları zamanında değiştirin.
8. Besleme hacminin çok az olması üretimin azalmasına neden olur
Öneri: Öğütme değirmeninin besleme miktarını kontrol edin ve besleme cihazının beslemesini uygun aralığa getirin.
Raymond değirmeni, öğütme endüstrisinde yüksek uygulama oranına sahip önemli bir öğütme ekipmanıdır ve toz verimi ve kalitesi, tüm üretim hattının üretim verimliliğini doğrudan etkiler.
Üretim sürecinde, operatörler yukarıdaki 8 yöntemi üretim kapasitesini artırmak için kontrol edebilirler. Ya da başka sorunlarınız varsa, SBM ile iletişime geçmekten çekinmeyin! Müşterilere yardımcı olmak üzere 7/24 online profesyonel mühendislerimiz mevcuttur.
Yukarıda bahsedilen Raymond değirmenine ek olarak, SBM ayrıca başka türler de sağlamaktadır. öğütme değirmenleri Müşterilerin seçim yapabileceği çeşitli türler, örneğin MTM serisi, MTW serisi ve MRN serisi asma silindirik değirmenler, LM serisi ve LUM serisi dik yatay silindirik değirmenler, SCM serisi ultrafine değirmen gibi. Bu öğütücü değirmenler hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen SBM ile iletişime geçin.
Çözüm Al
Mesaj Gönder