Özet：Raymond değirmeni, endüstriyel öğütme ekipmanlarında öncü bir role sahiptir. İşte Raymond değirmenin toz verimini artırmanıza yardımcı olabilecek 8 etkili yol.
Raymond değirmeniAyrıca Raymond öğütme değirmeni veya salıncaklı Raymond değirmeni olarak da bilinen Raymond değirmeni, endüstriyel öğütme ekipmanlarında öncü bir konumdadır. Yıllardır uygulanan pratikler ve sürekli iyileştirmeler sonucunda yapısı giderek daha mükemmel hale gelmiştir. Geliştirilmiş Raymond değirmeni, belli bir ölçüde, top değirmeni ekipmanlarının yerine kullanılabilir.
Endüstri düzenleyici kuruluşlara göre, Raymond değirmeninin yerli öğütme ekipmanlarındaki pazar payı %70'in üzerinde. Ancak, üretim ilerledikçe, toz veriminde azalma olabilir ve bu da üretim verimliliğini etkiler.
Raymond değirmeninin toz verimini artırmanın 8 etkili yolu.
1. Tahrik mili dönüş hızını makul bir şekilde tasarlayın, ana motorun öğütme kuvvetini artırın.
Öğütme basıncı ağırlıklı olarak öğütme silindirinin merkezkaç kuvvetinden kaynaklanmaktadır ve ana motorun hızı doğrudan öğütme kuvvetini etkiler.
Analiz: Tahrik milinin düşük hızı, düşük toz veriminin nedenlerinden biri olabilir. Güç eksikliği, gevşek tahrik kayışı veya ciddi aşınma, tahrik milinin dönme hızının istikrarsızlaşmasına ve yavaşlamasına neden olabilir. Raymond öğütme değirmeninin kinetik enerjisinin artırılması, kayışın ayarlanması veya kayışın değiştirilmesi önerilir.
Hava üfleyici için hava basıncını ve hava miktarını makul seviyelerde ayarlayın.
Çeşitli nonmetalik minerallerin fiziksel özellikleri ve kimyasal bileşimlerindeki büyük farklılıklar nedeniyle, hava kompresörünün hava basıncı ve hacmi duruma göre ayarlanmalıdır.
Analiz: Hava basıncı ve hacmi çok büyük olursa, işlenmiş ürüne kolayca kaba parçacıkların karışmasına ve kalitesiz ürünlere yol açabilir; hava basıncı ve hacmi çok küçük olursa, cihazın içinde malzeme tıkanıklığı oluşabilir ve değirmenin normal çalışmasını engelleyebilir.
Bu nedenle, ham maddeye göre hava basıncını ve hava hacmini makul bir şekilde ayarlamalıyız.
3. Kazma, öğütme silindirleri ve öğütme halkaları için aşınmaya dayanıklı malzeme seçimi
Kazmalar, öğütme silindirleri ve öğütme halkaları gibi ana öğütme hassas parçalarındaki şiddetli aşınma, toz verimine etki edebilir. Bu nedenle, yüksek kromlu dökme demir gibi yüksek aşınmaya dayanıklı malzemeden üretilmiş aşınmaya dayanıklı parçalar seçmek gereklidir.
Analiz: Kazma malzemenin kaldırılmasını sağlayamıyor ve öğütme silindiri ve halkası aşırı derecede aşındığı için öğütme etkisi kötüleşiyor, bu da düşük toz işleme hızına yol açıyor.
Bu durumda, operatörlerin aşınan parçaları zamanında değiştirmeleri gerekir.
4. Değirmenin hava kanalı tıkalı
Değirmenin hava kanalının tıkanması, toz taşınmasının normal şekilde olmamasına ve düşük hatta hiç toz üretimine yol açacaktır. Sorunu çözmek için, makineyi durdurup borudaki malzemeleri temizlemek ve makinenin beslemesi için yeniden başlatmak gerekir.
Öneri:Malzeme içinde bulunan ultrafine toz, büyük bir kümeleşme etkisine ve düşük bir gevşek özgül ağırlığa sahiptir.
5. Zayıf boru hattı contası, toz artışına, negatif basınç dengesizliğine ve düşük toz taşıma hızına neden olacaktır.
Üretim öncesi boru hattının contası yerinde kontrol edilmelidir.
Öneri: Raymond değirmen üretim hattının boşaltım ağzındaki toz kilitleyici cihaz, doğru duruma ayarlanmadığından, zayıf contalamaya ve tozun geri çekilmesine neden olmuştur. Toz kilitleyici cihazın, geri dönüş hava borusu valfinin ve boru hattındaki diğer vanaların iyi çalışma durumunda olduğundan emin olmak gerekir.
6. Hammadde özelliklerine (nem, viskozite, sertlik vb.) dikkat edin.
Öğütücüye ait teknik özelliklere ve talimatlara bakın; sadece ilgili şartlara uygun olarak ekipman ideal üretim etkisini sağlayabilir.
Analiz: Ekipmanın performansı üretim verimliliğini belirleyen ana faktördür, ancak malzemenin özellikleri (nem, viskozite, sertlik, boşaltım partikül büyüklüğü gereksinimleri) toz verimini de etkiler.
7, Analizör bıçakları aşınır
Uzun süreli çalışmada, analizör bıçakları aşınır, bu da malzemenin etkili bir şekilde sınıflandırılmasını engeller. Örneğin, boşaltılan toz çok kaba veya çok ince olabilir, bu da öğütme değirmeninin toz verimini etkiler.
Öneri: Analizör makinesinin bıçaklarını düzenli olarak kontrol edin, aşınmış olanları zamanında değiştirin.
8, Besleme hacmi az olduğunda üretimde düşüş yaşanır
Öneri: Öğütme değirmeninin besleme miktarını kontrol edin ve besleme cihazının beslemesini uygun aralığa getirin.
Raymond değirmeni, öğütme endüstrisinde yüksek uygulama oranına sahip önemli bir öğütme ekipmanıdır ve toz verimi ve kalitesi, tüm üretim hattının üretim verimliliğini doğrudan etkiler.
Üretim sürecinde, operatörler yukarıdaki 8 yöntemi üretim kapasitesini artırmak için kontrol edebilirler. Ya da başka sorunlarınız varsa, SBM ile iletişime geçmekten çekinmeyin! Müşterilere yardımcı olmak üzere 7/24 online profesyonel mühendislerimiz mevcuttur.
Yukarıda bahsedilen Raymond öğütücünün yanı sıra, SBM ayrıca diğer öğütme türleri de sunmaktadır. öğütme değirmenleriMüşterilerin seçimi için, örneğin MTM serisi, MTW serisi ve MRN serisi asılı silindirik değirmen, LM serisi ve LUM serisi dikey silindirik değirmen, SCM serisi ince öğütücü gibi seçenekler mevcuttur. Bu öğütme değirmenleri hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, SBM ile iletişime geçin.
Danışmanlık
Çözüm Al