Bilyalı değirmenin öğütme inceliğine etki eden 9 faktör

2022-07-07

Özet：Bilyalı değirmenin öğütme inceliğini etkili bir şekilde kontrol etmek, maliyetleri doğrudan azaltmak ve ekonomik faydaları artırmak için önemli bir faktördür. Bilyalı değirmenin öğütme inceliğini etkileyen faktörleri anlamak, öğütme inceliğini kontrol etme konusunda gerekli bir ön koşuldur.

Bilyalı değirmen, kırma işleminden sonra malzemelerin öğütülmesi için temel bir ekipmandır. Çimento, silikat ürünleri, yeni yapı malzemeleri, refrakter malzemeler, kimyasal gübre, demir ve demir dışı metallerdeki her türlü cevher ve diğer öğütülebilir malzemelerin kuru veya ıslak öğütülmesinde yaygın olarak kullanılır.

ball mill

Bilyalı değirmenin öğütme inceliğini etkili bir şekilde kontrol etmek, maliyetleri doğrudan azaltmak ve ekonomik faydaları artırmak için önemli bir faktördür. Bilyalı değirmenin öğütme inceliğini etkileyen faktörleri anlamak, öğütme inceliğini kontrol etme konusunda gerekli bir ön koşuldur.

Bilyalı değirmenin öğütme inceliğini 9 faktör etkiler.

1. Mineralin Sertliği

Farklı minerallerin sertlikleri farklıdır ve bu özellik aynı mineral için sabittir ve değiştirilemez. Ancak üretimde, makul bir mineral oranlaması yapılmalı ve mineral boyutu mümkün olduğunca üniform olmalı, iri ve ince mineral oranı makul ve kararlı olmalıdır. Ayrıca, atölye değirmeni şerit besleme ağzında, şeridin uzun süreli aşınması nedeniyle mineral sızıntısı olabilir ve sızan mineralin çoğu ince mineraldir. Bu sızan mineral kısmı, mümkün olan en kısa sürede atölye değirmenine eklenmelidir. Uzun süre yığılırsa...
2. Top merdaneli değirmenin su besleme hacmi

Top merdaneli değirmenin su besleme hacmi arttıkça, öğütme konsantrasyonu incelir ve öğütme inceliği kabalaşır. Tersine, top merdaneli değirmenin su besleme hacmi azalırsa, öğütme konsantrasyonu artar ve öğütme inceliği incelir.
3. Top merdaneli değirmenin hızı, sınıflandırıcı hızı, sınıflandırıcı kanat aralığı

Top merdaneli değirmenin hızı, sınıflandırıcı hızı ve sınıflandırıcı kanat aralarının değirmenin satın alındığı sırada belirlenmiş olduğu için, dikkatimizi bunlara yöneltmemiz gerekir.
4. Bilyalı değirmenin boşaltma noktasındaki yıkama suyu hacmi

Bilyalı değirmenin boşaltma noktasındaki yıkama suyu arttıkça, taşkın daha ince hale gelir ve taşkın inceliği incelir. Aksine, bilyalı değirmenin boşaltma noktasındaki yıkama suyu azaldığında, taşkın kalınlaşır ve taşkın inceliği kaba hale gelir. Bu nedenle, diğer şartlar (maden hacmi dahil) değişmediği sürece, öğütme inceliğini artırmak için bilyalı değirmene su beslemesi azaltılabilir ve bilyalı değirmenin boşaltma noktasındaki yıkama suyu...
5. Bıçak Aşınması

Bıçak aşındığında, geri dönen kum miktarı azalır, bu da daha kaba bir öğütme inceliğine neden olur. Ayrıca, bıçak aşınması ciddi ise sınıflandırıcı ömrünü etkiler. Bu nedenle, operatörler, top havanında çalışma süresince bıçak aşınmasını zamanında kontrol etmeli ve aşınmış bıçağı zamanında değiştirmelidir.
6. Sınıflandırıcı Açıklığı

Bazı konsantratörlerde, ekipman kurulumunda sınıflandırıcı açıklığının büyüklüğü ayarlanmamış ve operatör çalışma sırasında buna fazla dikkat etmemiş, bu da öğütme işlemini de etkilemiştir.

Sınıflandırıcıların alt açıklığı düşük ve cevher çökelme alanı geniş olduğunda geri dönen kum miktarı artar ve öğütme inceliği nispeten ince olur. Sınıflandırıcıların alt açıklığı geniş, cevher çökelme alanı geniş ve su akışı nispeten yumuşak olduğunda geri dönen kum miktarı artar ve öğütme inceliği nispeten ince olur. Benzer şekilde, sınıflandırıcıların üst açıklığı düşük veya geniş olduğunda geri dönen kum miktarı artar ve öğütme inceliği nispeten ince olur. Aksi takdirde, tam tersi, öğütme inceliği ...
7. Sınıflandırıcı ana şaftının kaldırma yüksekliği

Bazı zenginleştirme tesislerinde, ekipman bakımı yapıldıktan sonra sınıflandırıcıdaki cevher temizlenmediği için, uzun süreli çökelmeden sonra cevher çamurlaşması daha katı hale gelir. Sınıflandırıcı ana şaftının alçaltılması sırasında dikkatsizlik nedeniyle ana şaft tamamen indirilmezse, normalden daha az kum geri dönüşü sağlanır. Ayrıca, ana şaft indirilmemişse, bunun nedeni ana şaftın uzun süre temizlenmemiş ve yağlanmamış olması da olabilir, bu nedenle çalıştırma sırasında bu faktörlere dikkat edilmelidir.
8. Sınıflandırıcı taşkınlık teğetinin yüksekliği

Sınıflandırıcı taşkınlık teğetinin yüksekliği, cevherin çökelme alanının boyutunu etkiler. Üretimde, sınıflandırıcı taşkınlık teğetinin yüksekliği, öğütme inceliğinin gereksinimlerine göre uygun şekilde ayarlanabilir. Öğütme inceliğinin daha ince olması gerekiyorsa, sınıflandırıcıların her iki tarafına belirli bir yükseklikte T şeklinde demirler kaynaklanabilir ve taşkınlık teğetinin yüksekliği tahta parçaları yerleştirerek ayarlanabilir. Bazen uzun süreli tortu birikimi, yüksekliği doğal olarak artırabilir.
9. Ezme Parçacık Boyutu

Üretimde, değirmen operatörleri ezme sistemini denetlemelidir. Değirmene beslenen hammaddenin parçacık boyutu üretim sırasında değişirse, hemen ezme atölyesine geri gönderilmelidir. Son gereklilik, ezme parçacık boyutunun ne kadar ince olursa o kadar iyi olduğudur ve "daha fazla ezme, daha az öğütme" üretim maliyetlerini düşürebilir.