Резюме：Процес подрібнення каменів для отримання щебеню включає кілька етапів, зокрема видобуток, первинне подрібнення, вторинне подрібнення, сортування та, нарешті, складування готової продукції.
Щебінь є важливим матеріалом у різних будівельних, ландшафтних та промислових галузях. Він використовується у виробництві бетону, будівництві доріг, системах дренажу та ін. Виробництво якісного щебеню `
Визначення та типи щебеневих сумішей
Щебеневі суміші складаються з подрібненого каменю та поділяються на два основних типи: крупнозернисті та дрібнозернисті суміші. Крупнозернисті суміші, як правило, складаються з більших частинок (більше 4,75 мм), тоді як дрібнозернисті суміші включають менші частинки (менше 4,75 мм). Обидва типи сумішей відіграють важливу роль у будівництві, забезпечуючи необхідну міцність, стійкість та дренажні властивості.
Застосування щебеневих сумішей
- 1.Будівництво доріг: Гравій використовується як базовий матеріал для доріг та автомагістралей, забезпечуючи стабільне підґрунтя.
- 2.Виробництво бетону: Дроблений гравій є ключовою складовою бетону, що сприяє його міцності та довговічності.
- 3.Ландшафтний дизайн: Гравій часто використовують у садах, на доріжках та в'їздах для естетичних цілей та дренажу.
- 4.Системи дренажу: Гравійні агрегати сприяють дренажу води в різних ландшафтних та будівельних застосуваннях.
Який процес виготовлення агрегатів?
Процес подрібнення каменів для отримання щебеню включає кілька етапів, зокрема видобуток, первинне подрібнення, вторинне подрібнення, сортування та, нарешті, складування готової продукції.
1. Видобуток сировини
Перший крок у виробництві щебеневих аґрегатів — це видобуток сировини з кар'єрів або кар'єрних котлованів. Це можна зробити за допомогою:
- Кар'єрного видобутку: передбачає видалення пухкої породи, щоб отримати доступ до підстилаючих шарів гірських порід. Цей метод зазвичай використовується для великомасштабних операцій.
- Кар'єрування: передбачає видобуток гірських порід із кар'єру, де гірські породи зазвичай підриваються, щоб розбити їх на керовані шматки.
2. Первинне дроблення
Після видобутку сировини наступним кроком є первинне дроблення. Стадія первинного дроблення — це початковий етап зменшення великих каменів до більш керованих розмірів. `
Найбільш поширене обладнання, що використовується для первинного дроблення, включає: Щелевий дробар та Гравітаційний дробар.
Jaw CrushersЩекові дробарки: Один з найпоширеніших первинних дробарів. Щекові дробарки працюють за допомогою нерухомої щелепи та рухомої щелепи. Камінь подається в проміжок між двома щелепами, і коли рухома щелепа здійснює прямолінійний рух, вона стискає камінь, що призводить до його розбиття. Вони відомі своїм високим коефіцієнтом дроблення, здатністю обробляти великі розміри харчування та довговічністю. Наприклад, у великомасштабній кар'єрній операції велика щекова дробарка може обробляти каміння діаметром до декількох сотень міліметрів.
Гравітаційні дробарки: Гравітаційні дробилки складаються з конусоподібного манжету, що обертається всередині увігнутої чаші. Порода подається вгору в дробилку, і, коли манжет обертається, він розчавлює породу об увігнуту поверхню. Гравітаційні дробилки підходять для обробки великих обсягів твердих і абразивних порід. Вони часто використовуються в гірничодобувних операціях, де необхідне безперервне та високопродуктивне дроблення.
Типові розміри сировини та продукту
Розміри сировини: При первинному дробленні розмір сировини може значно варіюватися залежно від джерела та гірничодобувного або кар'єрного видобутку
Product Sizes: Після первинного дроблення розмір продукту, як правило, становить від 100 до 300 мм. Це зменшення розміру робить матеріал придатним для подальшої обробки на стадії вторинного дроблення.
3. Вторинне дроблення
Після первинного дроблення матеріал часто є занадто великим для використання як щебень. Тому необхідне вторинне дроблення для досягнення бажаного розміру. Стадія вторинного дроблення додатково зменшує розмір каменів, які вже були оброблені на стадії первинного дроблення. Вона покращує розмір і форму частинок, доводячи
Конусні дробарки: Конусні дробарки використовують конічний мантію, що обертається ексцентрично всередині увігнутої чаші. Матеріал подрібнюється між мантією та чашею, оскільки він рухається вниз через дробарну камеру. Конусні дробарки є надзвичайно ефективними для подрібнення середньо-твердих порід. Вони можуть виробляти більш однорідний розмір частинок порівняно з деякими іншими дробарками, що робить їх придатними для застосувань, де потрібна певна форма та розподіл розмірів частинок, наприклад, у виробництві високоякісного щебеню для бетону.
Ударні дробарки: Дробильні механізми ударного типу працюють, використовуючи силу удару швидко обертового ротора для дроблення каменю. Камінь подається в дробилку і кидається на ударні плити або барабани, що призводить до його розбиття. Ударні дробильні механізми добре підходять для дроблення м'яких до середньотвердих порід і можуть виробляти більш кубічну форму частинок, що бажано для багатьох будівельних застосувань, оскільки це покращує оброблюваність бетону та міцність дорожнього покриття.
Зменшення розміру та поліпшення якості
Зменшення розміруУ вторинному дробленні мета полягає у зменшенні розміру частинок матеріалу з первинного дробарки до діапазону 20 - 80 мм. Це подальше зменшення розміру є важливим для підготовки матеріалу до остаточних процесів дроблення та сортування.
Покращення якості: Вторинні дробарки не тільки зменшують розмір, але й покращують якість агломератів. Вони допомагають розбити будь-які залишкові великі частинки більш рівномірно, що призводить до більш стабільного розподілу розмірів частинок. Крім того, процес дроблення може надати частинкам більш кутову форму.
Tertiary and Quaternary Crushing (if necessary)
Situations Requiring Further Crushing
Якщо потрібно виробляти дуже дрібнозернисті щебеночні матеріали або коли необхідні суворі вимоги до розміру та форми частинок, може знадобитися третинне та навіть четвертинне дроблення. Наприклад, у виробництві щебеню для високопродуктивних бетонних сумішей, що використовуються у великомасштабних інфраструктурних проектах, або для спеціалізованих застосувань, таких як виготовлення заздалегідь виготовлених бетонних виробів, часто потрібний більш точний та дрібнозернистий продукт. Крім того, при утилізації с
Спеціалізоване обладнання для дрібного дроблення
Вертикальні ударні дробарки (ВУД): ВУД використовуються, як правило, на третинній та четвертинній стадіях дроблення. Вони працюють шляхом прискорення матеріалу до високих швидкостей і потім удару його об бойки або інші частинки. ВУД дуже ефективні у виробництві кубічного продукту з дуже дрібним розміром частинок, часто в діапазоні 0 - 20 мм. Вони широко використовуються у виробництві високоякісного піску та дрібного щебеню для застосувань, де бажано гладка та рівномірна текстура,
Hammer MillsМолотові млини: Молотові млини використовують серію молотків, які обертаються з високою швидкістю для подрібнення матеріалу. Вони підходять для подрібнення м'якших матеріалів і можуть виробляти відносно дрібнозернистий продукт. Молотові млини часто використовуються в переробній промисловості для розбиття відходів на дрібні агрегати, які можуть бути використані повторно.
4. Сортування
Після того, як камені подрібнені до потрібного розміру, наступним кроком є сортування. Сортування розділяє подрібнений матеріал на різні розміри, гарантуючи, що кінцевий продукт відповідає специфікаціям.
Вібраційні сита є одним з найпоширеніших пристроїв для сортування в галузі щебеню та агломератів. Вони складаються з ситового деку, який вібрує, приводячи матеріал в рух по поверхні сита. Вібрація допомагає розділяти частинки за розміром, при цьому дрібніші частинки проходять крізь отвори сита, а більші залишаються на ньому. Вібраційні сита можна регулювати для досягнення різних показників ефективності сортування та можуть обробляти широкий діапазон розмірів частинок. Вони доступні в різних конфігураціях, таких як
Як працює сортування для розділення агрегатів різного розміру
Принцип розділення за розміром: Екранне обладнання працює на основі принципу розділення за розміром. Отвори екрану розроблені таким чином, щоб пропускати частинки меншого розміру, ніж певний розмір, у той час як утримувати частинки більшого розміру. Наприклад, вібраційний екран з отворами екрану 10 мм дозволить проходити частинки меншого розміру, ніж 10 мм, у той час як частинки більшого розміру, ніж 10 мм, будуть утримуватися на поверхні екрану і переміщатися по ньому до їхнього видалення.
Багатоступеневе сортування: На багатьох заводах з виробництва щебеню використовується багатоступеневе сортування для досягнення більш точного поділу матеріалу на різні фракції за розміром. Наприклад, триступеневий процес сортування може спочатку розділити матеріал на великі, середні та дрібні фракції. Велика фракція може бути повернута для подальшого дроблення, тоді як середні та дрібні фракції додатково сортуються для отримання ще більш чітких діапазонів розмірів. Цей багатоступеневий процес сортування дозволяє виробляти різноманітні фракції щебеню.
5. Зберігання
Після сортування останнім етапом є складування готових щебеневих сумішей. Це передбачає зберігання сумішей у купах для подальшого використання. Правильні методи складування є важливими для запобігання забрудненню та забезпечення якості сумішей.
Кращі методи дроблення каменю в щебеневі суміші
Щоб забезпечити ефективну та результативну роботу дроблення, враховуйте такі кращі методи:
1. Проводити регулярне технічне обслуговування
Регулярне технічне обслуговування обладнання для дроблення є важливим для забезпечення оптимальної продуктивності. Це включає регулярні огляди
2. Моніторинг показників виробництва
Відстеження ключових показників виробництва, таких як продуктивність, простої та якість продукції, може допомогти визначити сфери для покращення. Використовуйте аналітику даних для оптимізації роботи та прийняття обґрунтованих рішень.
3. Впровадження заходів контролю якості
Встановлення заходів контролю якості гарантує, що вироблені гравійні агрегати відповідають галузевим стандартам. Це може включати регулярне тестування розміру, форми та складу агрегату.
4. Навчання персоналу
Належне навчання операторів та обслуговуючого персоналу є важливим для максималізації продуктивності
5. Оптимізувати ланцюг подрібнення
Аналіз та оптимізація всього ланцюга подрібнення може призвести до значного поліпшення ефективності. Це може включати налаштування конфігурації дробилок, сит та конвеєрів, щоб мінімізувати вузькі місця та покращити протікання.
Подрібнення каменів для отримання щебеню — складний процес, що вимагає ретельного планування та виконання. Розуміючи різні етапи подрібнення, фактори, що впливають на процес, та найкращі практики роботи, компанії можуть оптимізувати своє виробництво та забезпечити високу якість продукції
Консультація
Отримати рішення