冲击破碎机

大直径冲击破碎机的参数

什么是冲击破碎机？

冲击破碎机是一种常见的石材破碎机，用于将大型材料破碎成较小的颗粒。它通常用于矿业、建筑和回收等行业，以破碎岩石、矿石和混凝土等各种材料。冲击破碎机是一种多功能且高效的规模减少设备，常用于建筑和道路施工中骨料的生产。

冲击破碎机的工作原理

当材料进入锤子的冲击区时，它被锤子的高速冲击击碎，然后被抛到安装在转子上方的冲击设备上进行二次破碎。它随后反弹回冲击区，再次被击碎。这个过程重复进行，直到材料被破碎到所需的粒度并从机器底部排出。调整冲击架与转子框架之间的间隙可以达到改变材料粒度和形状的目的。

反击式破碎机的工作原理具有高效率、节能和环保的优点。它具有高破碎效率，可以将大尺寸材料破碎成较小的颗粒，适用于各种行业。此外，反击式破碎机的能耗和噪音水平较低，有助于环保生产。

大直径冲击破碎机的参数

大直径冲击破碎机是一种高效的破碎设备，主要用于破碎中等硬度的材料。不同型号的大直径冲击破碎机具有不同的处理能力和应用范围，可以根据具体要求进行选择。

现在我们来看看大直径冲击破碎机的参数。大直径冲击破碎机的参数包括转子规格、进料斗尺寸、进料粒度和产量。转子直径是指转子的大小，直径较大通常意味着更高的破碎效率。进料斗尺寸是指物料进入破碎腔的开口直径，是确定进料粒度的重要参数。进料粒度是指物料的最大尺寸，大直径冲击破碎机通常能够处理较大的物料尺寸。产量是指大直径冲击破碎机每小时可以加工的物料数量，通常以吨为单位进行衡量。

以下是三个大型直径冲击破碎机参数供您参考。

CI5X1315 反击破碎机

型号：CI5X1315

转子规格（毫米）：1300×1500

进料口尺寸（毫米）：1540×930

输入尺寸（最大）（毫米）：600（推荐≤300）

产能（吨/小时）：250-350

功率（千瓦）：250-315

外形尺寸（毫米）：2880×2755×2560

CI5X1415冲击破碎机

型号：CI5X1415

转子规格（毫米）：1400×1500

进料口尺寸（毫米）：1540×1320

输入尺寸（最大）（毫米）：900（推荐≤600）

产能（吨/小时）：350-550

功率（千瓦）：250-315

外形尺寸（毫米）：2995×2790×3090

冲击式破碎机安装：完整分步指南

安装冲击式破碎机正确至关重要，以确保设备的最佳性能、安全性和使用寿命。冲击式破碎机广泛应用于各个行业，因其在将物料减至所需尺寸方面的效率而闻名。然而，安装不当会导致严重的运行问题、增加的维护成本以及安全隐患。

本指南提供了一种全面的分步方法来安装冲击式破碎机，确保遵循所有必要的预防措施和最佳实践。通过遵循这些步骤，

步骤 1：安装前的准备

步骤 2：破碎机组装和定位

步骤 3：转子及易损件安装

步骤 4：驱动系统及电气设置

步骤 5：润滑及液压系统

步骤 6：安全及最终检查

安装后维护提示

• 每日: 检查磨损部件（吹棒、围裙），皮带张力以及润滑。
• 每周: 检查轴承和转子平衡。
• 每月: 核实基础螺栓和液压系统。

冲击破碎机与锤式破碎机的区别

作为广泛使用的破碎设备，冲击破碎机和锤式破碎机经常被客户比较。它们都有简单的操作和合理的价格，并且从破碎原理到设备结构有一定的相似性。但在实际生产中，它们有一些区别。以下是冲击破碎机和锤式破碎机的10个区别。

• 1. 不同的结构组成
• 2. 不同的破碎腔
• 3. 冲击棒和锤头（工作原理）
• 4. 易损件的耐磨性
• 5. 排料口调节装置
• 6. 物料的含水量要求
• 7. 堵塞
• 8. 破碎比和产品形状
• 9. 应用
• 10. 维护

冲击破碎机物料堵塞的9个原因及解决方案

冲击破碎机是石料破碎厂中进行中细碎的重要设备。堵塞是冲击破碎机常见的故障之一。在生产过程中，冲击破碎机的堵塞会导致设备被迫停机，浪费大量时间进行清理，影响整个生产线的效率。

那么，冲击破碎机堵塞的具体原因是什么？该如何处理呢？以下是9个原因及解决方案。

• 1. 原料的湿度大，容易粘附造成堵塞
• 2. 进料量过大且进料速度过快
• 3. 排放速度太慢
• 4. 原材料的硬度或尺寸过大
• 5. 冲击破碎机的零件磨损
• 6. V带松动，传动动能不足
• 7. 冲击破碎机主轴损坏
• 8. 操作不当
• 9. 破碎腔设计不当
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颚式破碎机 VS. 冲击破碎机 VS. 圆锥破碎机

颚式破碎机、冲击破碎机和圆锥破碎机广泛用于采矿和建筑行业，用于破碎各种材料。每种类型的石料破碎机都有其独特的特性和优势，使其适用于特定的应用。

本文对颚式破碎机、冲击破碎机和圆锥破碎机进行了全面对比，突出了它们在结构、工作原理、破碎能力和应用方面的区别。

1. 结构和工作原理

颚式破碎机：颚式破碎机具有固定颚板和可动颚板。可动颚板在固定颚板之间前后移动，通过两块板之间的压缩来破碎物料。

冲击破碎机：冲击破碎机由高速旋转的转子和锤子或冲击棒组成。当物料进入破碎腔时，会被锤子或冲击棒击打并撞击冲击板，破碎成更小的碎片。

圆锥破碎机：圆锥破碎机具有锥形破碎腔，内有衬套和凹模。物料被送入腔体，在衬套和凹模之间被压碎，而衬套在腔体内旋转。

2. 应用范围

颚式破碎机：颚式破碎机通常用于各个行业的初级破碎，包括采矿、采石和回收。

冲击破碎机：冲击破碎机用途广泛，适用于初级、次级和三级破碎。它们广泛应用于采矿、采石和建筑。

圆锥破碎机：圆锥破碎机通常用于采石、采矿和骨料生产中的次级和三级破碎。

3. 破碎效率和颗粒形状

颚式破碎机：颚式破碎机以其高破碎效率而闻名，并能产生相对粗糙的颗粒形状。它们适合于坚硬和磨蚀性材料的初级破碎。

冲击破碎机：冲击破碎机在破碎高抗压强度的材料方面效率高。它们产生立方体颗粒形状，适合次级和三级破碎应用。

圆锥破碎机：圆锥破碎机以其产生良好分级和立方体颗粒形状的能力而著称。它们适合于次级和三级破碎，提供优良的颗粒形状控制。

4. 产能

颚式破碎机的产能相对较低，比较圆锥破碎机和冲击破碎机。它们适合小型到中型岩石和材料。颚式破碎机的产能由进料口的大小和动颚的偏心距决定。

一般来说，冲击破碎机的产能高于颚式破碎机，但低于圆锥破碎机。它们适合于初级、次级和三级破碎。冲击破碎机的产能由转子直径、转子速度以及冲击板和冲击条之间的间隙决定。

圆锥破碎机的产能高于颚式破碎机和冲击破碎机。它们被设计用于高效的次级和三级破碎，并能够处理大量材料。圆锥破碎机的产能由闭合侧设置（CSS）以及破碎腔的大小和形状决定。

5. 进料尺寸

颚式破碎机可以接受比圆锥破碎机和冲击破碎机更大的进料尺寸。它们有更大的进料口，允许更大尺寸的岩石和材料进入。

冲击破碎机的进料口比颚式破碎机和圆锥破碎机小。它们被设计为接受较小尺寸的岩石和材料。冲击破碎机的进料尺寸取决于转子的类型和破碎腔的配置。

圆锥破碎机可以接受宽范围的进料尺寸。它们有一个锥形的破碎腔，随着材料向底部推进逐渐变窄。这种设计允许各种尺寸的岩石和材料进入。

6. 出料尺寸

颚式破碎机的出料尺寸由破碎腔顶部和底部的颚之间的距离决定。颚式破碎机能够产生相对粗的出料尺寸。最终产品的尺寸可以通过调整颚之间的间隙来控制。

冲击破碎机产生立方体的出料尺寸。最终产品尺寸由冲击板和破碎棒之间的间隙设置以及转子速度决定。冲击破碎机能够根据特定应用和所需最终产品，生产一系列的出料尺寸。

圆锥破碎机以产生良好级配和立方体的出料尺寸而著称。最终产品尺寸由CSS和锥壳相对于凹模的位置决定。圆锥破碎机在颗粒形状和尺寸分布方面提供了卓越的控制。

7. 维护和运营成本

颚式破碎机：颚式破碎机的维护要求和运营成本相对较低。然而，与冲击破和圆锥破相比，它们的功率消耗更高。

冲击破碎机：冲击破碎机需要适度的维护，并且具有适中的运营成本。它们具有能源效率高和良好的成本效益。

圆锥破碎机：圆锥破碎机的维护要求较高，但与颚式破碎机和冲击破相比，通常具有较低的运营成本。它们能源效率高，并且在长远来看可以提供成本节约。

什么是冲击式破碎机？

冲击式破碎机是一种用途广泛的尺寸减小机器，旨在破碎各种材料，包括岩石、混凝土和回收废料。它通过高速旋转的锤子或冲杆撞击这些材料，使其在撞击时粉碎。这种机制使得冲击式破碎机在生产中特别有效

本文探讨了冲击式破碎机的功能、类型、应用和优势，从而全面了解其在现代物料加工中的作用。

冲击式破碎机的关键应用

总产量

• 破碎采石场岩石: 冲击式破碎机通常用于破碎各种采石场岩石，例如石灰石和花岗岩。这些材料被破碎成适合建筑应用（例如道路基层和混凝土骨料）的均匀尺寸。
• 产出控制: 许多冲击式破碎机都配有可调节的挡板和筛网，使操作员能够精确控制最终产品的尺寸。这种灵活性对于满足特定项目要求并确保一致的质量至关重要。

回收

• 处理拆除废料: 冲击式破碎机擅长处理拆除废料，包括混凝土、沥青和砖块。通过将这些材料粉碎成可重复利用的尺寸，冲击式破碎机有助于可持续的建筑实践。
• C&D 回收厂: 它们特别适合建筑和拆除 (C&D) 回收设施，在那里它们有助于减少垃圾填埋场废料并促进循环经济。

采矿和矿物

• 破碎较软的矿石: 在采矿业中，冲击式破碎机被用于
• 局限性: 虽然对较软的材料有效，但冲击式破碎机不太适合高二氧化硅含量等非常坚硬的材料。在这种情况下，其他类型的破碎机，例如颚式破碎机或锥式破碎机，可能更合适。

工业材料

• 破碎玻璃和陶瓷: 冲击式破碎机也可用于破碎工业材料，如玻璃、陶瓷和特定金属。这种加工对于回收和再加工这些材料以生产新产品至关重要。

冲击破碎机转子不平衡的原因和解决方案

高速旋转的转子与冲击杆是冲击破碎机的主要工作部分。为了满足破碎大块矿石的要求，转子应该具有足够的重量并稳定运行。

在更换新冲击杆并对旧冲击杆进行组装和修理后，维护人员应注意转子的平衡。以下是转子不平衡的后果、原因、解决方案及转子的维护。

转子不平衡的后果

1) 转子不平衡会产生较大的惯性力和惯性力矩，从而导致冲击破碎机运行不稳定；

2) 转子不平衡会导致组件振动加剧，产生额外的动态负荷，破坏冲击破碎机的正常操作条件，使轴承温度过高，缩短使用寿命，甚至导致某些部件出现裂纹和损坏。

转子不平衡的原因

1) 转子的质量未达到标准，制造商未严格遵循制造要求，转子不合格；

2) 转子本体的端面严重磨损，磨损不均，使质心和转子本体的中心不在同一位置，导致转子的静动态平衡无法保证；

3) 冲击破碎机进料不均匀，导致转子的受力不均匀，扰乱转子的平衡。

转子不平衡的解决方案

1) 在投入生产前对转子进行平衡测试；

2) 原材料应均匀连续地喂入冲击破碎机，以避免转子受力不均。

3) 更换冲击锤时，最好对称更换或整套更换，并正确安装。