Souhrn：Existuje několik faktorů, které ovlivňují výkon drtiče, a tím ovlivňují celý obvod. Zde je několik způsobů, jak se vyhnout ztrátám ve výrobě.

Každý chce využít své zařízení naplno a operátoři drtičů s kladivem nejsou výjimkou. Existuje několik faktorů, které ovlivňují výkon drtiče, a tím ovlivňují celý obvod. Zde je několik způsobů, jak se vyhnout ztrátám ve výrobě.

install jaw crusher

Vyhněte se mostům

Kontinuální mosty v přívodní zóně drtiče s kladivem jsou běžným problémem.

Mosty se týkají kamenů, které brání vodě vstoupit nebo se posunout dolů do drticí komory. To může být způsobeno tím, že existuje pouze jeden kámen větší než přívodní otvor, nebo že se mnoho kamenů průměrné velikosti navzájem překrývá a blokuje příjem drtiče.

Propojování může vést k výrazným ztrátám na produkci, které jsou často přehlíženy. Uvědomte si, že propojování feed zóny primárního drtiče je relevantní, protože vyřešení problému může trvat několik minut (velké kameny jsou odstraněny, rozbito nebo přímo do komory). Pokud se to stane desetkrát denně, rychle to způsobí jednu hodinu ztráty produkce.

Pokud k tomu dojde, například u jednoho z našich modelů drtiče, C130 má pracovní kapacitu 352 krátkých tun za hodinu (stph), a za předpokladu 12 dolarů za krátkou tunu, může denní ztráta snadno vzrůst na 4000 dolarů.

Přísnou kontrolou odstřelovacího mřížkování, aby se zabránilo generování nadměrně velkých materiálů, se mohou předejít mosty, provozovatelé nakladačů kamionů jsou školeni k oddělování nadměrných materiálů v lomu, stejně jako provozovatelé primárního drtiče, změnou rychlosti podavače a použitím instalace v hydraulickém kladivu oblasti vizualizuje tok materiálu k drtiči a kontroluje rychlost a směr kamenů.

Aplikujte správný tvar čelisti formy

Mít vhodný tvar čelisti formy může ušetřit více než 20% výrobní kapacity, jinak to bude ztráta.

Existuje mnoho typů hornin a jsou zde rozdíly v drtitelných vlastnostech, odolnosti proti opotřebení a tvaru vloček. Výběr nejlepší kombinace tvarů fixní a pohyblivé čelisti pomůže optimalizovat výrobu při drcení obtížně zpracovatelných materiálů. Horniny s nižší drtitelností vyžadují bližší sklonové úhly, aby se udržela navržená nosnost. Vysoce abrazivní horniny vyžadují silnější, těžší a dlouhověkější formy čelisti, aby se předešlo výrobním ztrátám způsobeným častými výměnami. Vložková hornina potřebuje čelisti ve tvaru zubu, aby se drtila na více kostek a zabránilo se zastavení kvůli mostu a řezání pásu podél drtícího okruhu.

Monitorujte stav čelistí

Kromě toho, že jsou důležitou součástí výkonu stroje, je čelist drtiče také odpovědná za ochranu předního rámu a kyvné čelisti. Opotřebení obvykle způsobuje zvýšení úhlu drcení, ztrátu profilu zubů, snížení CSS pro kompenzaci možných laminárních efektů atd., což vede k výrobním ztrátám. To je důvod, proč je potřeba drtič sledovat po celou dobu jeho životního cyklu.

Vzhledem k tomu, že nadměrné opotřebení může způsobit 10-20% snížení výstupu, je velmi důležité najít nejlepší čas na otáčení nebo výměnu čelisti z pohledu nákladů a přínosů.