Summary: Existuje několik faktorů, které ovlivní výkon drtiče a tím i celý obvod. Zde jsou některé způsoby, jak vám pomoci vyhnout se výrobním ztrátám....

Každý chce využít své zařízení naplno a operátoři drtičů s kladivem nejsou výjimkou. Existuje několik faktorů, které ovlivňují výkon drtiče, a tím ovlivňují celý obvod. Zde je několik způsobů, jak se vyhnout ztrátám ve výrobě.

install jaw crusher

Vyhněte se mostům

Kontinuální mosty v přívodní zóně drtiče s kladivem jsou běžným problémem.

Mosty se týkají kamenů, které brání vodě vstoupit nebo se posunout dolů do drticí komory. To může být způsobeno tím, že existuje pouze jeden kámen větší než přívodní otvor, nebo že se mnoho kamenů průměrné velikosti navzájem překrývá a blokuje příjem drtiče.

Propojování může vést k výrazným ztrátám na produkci, které jsou často přehlíženy. Uvědomte si, že propojování feed zóny primárního drtiče je relevantní, protože vyřešení problému může trvat několik minut (velké kameny jsou odstraněny, rozbito nebo přímo do komory). Pokud se to stane desetkrát denně, rychle to způsobí jednu hodinu ztráty produkce.

Pokud se toto stane například u jednoho z našich modelů drtiček, model C130 má pracovní kapacitu 352 krátkých tun za hodinu (stph). Při předpokladu ceny 12 dolarů za krátkou tunu může denní ztráta snadno dosáhnout 4000 dolarů.

Díky přísné kontrole výbušné sítě, která zabrání vzniku příliš velkých materiálů, lze zabránit tvorbě mostů, obsluha zakladačů trucků je školena na oddělení nadměrných materiálů v jámě, stejně jako obsluha zařízení pro primární drcení, změnou rychlosti podavače a použitím zařízení s hydraulickým kladivem v oblasti vizualizuje tok materiálu do drtiče a řídí rychlost a směr pohybu kamene.

Aplikujte správný tvar čelisti formy

Mít vhodný tvar dolní čepele může zvýšit výrobní kapacitu o více než 20 %; jinak to povede ke ztrátám.

Existuje mnoho typů hornin a jsou zde rozdíly v drtitelných vlastnostech, odolnosti proti opotřebení a tvaru vloček. Výběr nejlepší kombinace tvarů fixní a pohyblivé čelisti pomůže optimalizovat výrobu při drcení obtížně zpracovatelných materiálů. Horniny s nižší drtitelností vyžadují bližší sklonové úhly, aby se udržela navržená nosnost. Vysoce abrazivní horniny vyžadují silnější, těžší a dlouhověkější formy čelisti, aby se předešlo výrobním ztrátám způsobeným častými výměnami. Vložková hornina potřebuje čelisti ve tvaru zubu, aby se drtila na více kostek a zabránilo se zastavení kvůli mostu a řezání pásu podél drtícího okruhu.

Monitorujte stav čelistí

Kromě toho, že je klíčovou součástí ovlivňující výkon stroje, čelistní ploška u čelistního třídicího stroje také slouží k ochraně čelního rámu a pohyblivé čelisti. Opotřebení je obvykle způsobeno zvýšeným úhlem drcení, ztrátou zubového profilu, snížením CSS ke kompenzaci potenciálních laminárních efektů a dalšími faktory, což vede ke snížení produkce. Proto je třeba sledovat stav třídicího stroje po celou jeho životnost.

Vzhledem k tomu, že nadměrné opotřebení může způsobit 10-20% snížení výstupu, je velmi důležité najít nejlepší čas na otáčení nebo výměnu čelisti z pohledu nákladů a přínosů.