Souhrn：Jaké jsou požadavky na mletí vápence při jeho použití k odsiřování elektráren? Jaký typ mlýna bychom měli zvolit?
Vápenec je jedním z nejvíce univerzálních materiálů bohatých na zdroje. Je široce používán v průmyslu i stavebnictví. Dnes se budeme zabývat nejběžnějším využitím vápence – odsiřováním v elektrárnách. Pokud se vápenec používá k odsiřování elektráren, jaké jsou požadavky na mletí vápence? Jaký druh... mlýnkuMěli bychom si vybrat? Zde vám představíme:
1. Požadavky na mlýn na vápenec při použití pro odsiřování v elektrárnách
Obecně nelze použít všechny druhy vápencového moučky pro odsiřování. Vápencová moučka pro odsiřování vyžaduje nejen jemnost prášku, ale i obsah uhličitanu vápenatého. Dále existují také předpisy o ochraně životního prostředí během výroby mletí. Abychom zajistili komplexní využití odsiřovaného sádrovce a snížili vypouštění odpadních vod, měl by být obsah uhličitanu vápenatého ve vápenci vysoký.
Zkušenosti ukazují, že jemnost vápencového moučky (používané pro odsiřování) v elektrárnách se obecně vyžaduje mezi 200 a 325 síťkami. Proto je nutné, aby velikost výstupu mlýna dosahovala standardu. U uhelných kotlů s nízkým obsahem síry v spalování by jemnost vápencového prášku měla zaručit 90% propustnost na 250 síťkách. Při spalování uhlí s vysokým obsahem síry by jemnost vápencového prášku měla zaručit 90% propustnost na 325 síťkách. Samozřejmě můžete použít i hašený vápenec (čistota vápna by měla být vyšší).
2. Jaký typ mlýna na mletí bychom měli zvolit?
Když známe požadovanou jemnost vápence při mletí, máme relevantní referenci pro výběr mlýna na mletí. Zde doporučujeme 2 mlýny na mletí vápence na základě jejich oblíbenosti na trhu.
1) Evropský trapézový mlýn MTW (vylepšená verze mlýna Raymond)
Nový typ mlýna Raymond MTW využívá unikátní těsnicí zařízení, které zabraňuje „letu prachu“, splňuje požadavky na jemnost prášku a umožňuje efektivní kontrolu kvality finálního produktu. Navíc má nový typ mlýna Raymond MTW b
2) Vertikální mlýn řady LM
Vertikální mlýn řady LM integruje drcení, sušení, mletí, třídění prášku a dopravu do jednoho procesu. Proces probíhá v jednom kroku, což výrazně snižuje investice. Materiál se v mlýně zdrží krátce, čímž se snižuje opakované mletí; chemické složení lze lépe kontrolovat. Kvalita finálního produktu je tak stabilnější. Současně není žádný přímý kontakt mezi mlecím válcem a mlecím stolem, což zajišťuje čistotu vápencového moučky (nízký obsah železa) a splňuje požadavky.
Vápencový prášek vyrobený mlýnem SBM se úspěšně používá v odsiřování různých elektráren a zákazníci dosahují dobrých ekonomických výsledků. Pro různé druhy vápencového moučky můžeme nabídnout různá řešení a příslušné mlecí zařízení.
Pokud máte nějaké dotazy na cenu různých mlýnů na drť, kontaktujte nás online nebo nám zanechte zprávu na formuláři. Bude vám odpovědět odborník!
Konzultace
Získat řešení