Úderová drtička

Parametry rázového drtiče velkého průměru

Co je rázový drtič?

Rázový drtič je běžnýkamenný drtič, který se používá k rozbíjení velkých materiálů na menší částice. Často se používá v průmyslech jako těžba, stavebnictví a recyklace k rozbíjení různých materiálů, jako jsou horniny, rudy a beton. Rázové drtiče jsou univerzální a efektivní při snižování velikosti materiálů a často se používají při výrobě agregátů pro stavebnictví a výstavbu silnic.

Pracovní princip nárazového drtiče

Když materiál vstoupí do zóny nárazu kladiva, je rozdrcen vysokorychlostním nárazem kladiva a poté je vržen na nárazové zařízení umístěné nad rotorem pro sekundární drcení. Poté se odrazí zpět do zóny nárazu a je znovu rozdrcen. Tento proces se opakuje, dokud není materiál rozdrcen na požadovanou velikost částic a není vypuštěn ze spodní části stroje. Nastavením mezery mezi nárazovým rámem a rámem rotoru lze dosáhnout cíle změny velikosti a tvaru částic materiálu.

Pracovní princip rázového drtiče má výhody vysoké efektivity, úspory energie a šetrnosti k životnímu prostředí. Má vysokou drtící účinnost a dokáže rozdrtit velké materiály na menší částice, což ho činí vhodným pro různé průmyslové obory. Kromě toho má rázový drtič nízkou spotřebu energie a hladiny hluku, což přispívá k ekologicky šetrné výrobě.

Parametry drtiče s velkým průměrem

Drtič s velkým průměrem je efektivní drtící zařízení, které se primárně používá k drcení materiálů střední tvrdosti. Různé modely drtičů s velkým průměrem mají různé zpracovatelské kapacity a oblasti použití, což umožňuje výběr na základě konkrétních požadavků.

Podívejme se nyní na parametry drtiče s velkým průměrem. Parametry drtiče s velkým průměrem zahrnují specifikace rotoru, velikost vstupního otvoru, velikost vstupních částic a výkon. Průměr rotoru se vztahuje k velikosti rotoru, přičemž větší průměry obvykle naznačují vyšší efektivitu drcení. Velikost vstupního otvoru se vztahuje k průměru otvoru, kterým materiál vstupuje do drtící komory, a je důležitým parametrem určujícím velikost vstupních částic. Velikost vstupních částic se vztahuje k maximální velikosti materiálu a drtič s velkým průměrem je obvykle schopen zpracovávat větší velikosti materiálu. Výkon se vztahuje na množství materiálu, které drtič s velkým průměrem může zpracovat za hodinu, a obvykle se měří v tunách.

Zde jsou tři příklady parametrů drtiče s velkým průměrem pro vaši referenci.

CI5X1315 Drtič nárazový

Model:CI5X1315

Specifikace rotoru (mm):1300×1500

Velikost vstupu (mm):1540×930

Vstupní velikost (MAX) (mm):600 (doporučeno ≤300)

Kapacita (t/h):250-350

Výkon (kW):250-315

Rozměr (mm):2880×2755×2560

CI5X1415 Drtič nárazový

Model:CI5X1415

Specifikace rotoru (mm): 1400×1500

Velikost vstupu (mm):1540×1320

Vstupní velikost (MAX) (mm):900 (doporučeno ≤600)

Kapacita (t/h):350-550

Výkon (kW): 250-315

Rozměr (mm):2995×2790×3090

Instalace dopadového drtiče: Podrobný postup krok za krokem

Spravovaná instalace impaktního drtiče je klíčová pro zajištění optimálního výkonu, bezpečnosti a životnosti zařízení. Impaktní drtiče jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích pro svou efektivitu při redukci materiálů na požadované velikosti. Nesprávná instalace však může vést k významným provozním problémům, zvýšeným nákladům na údržbu a bezpečnostním rizikům.

Tento průvodce poskytuje komplexní, krok za krokem přístup k instalaci impaktního drtiče, který zaručuje dodržování všech nezbytných opatření a nejlepších postupů. Dodržováním těchto kroků mohou operátoři

Krok 1: Příprava před instalací

Krok 2: Montáž a umístění drtiče

Krok 3: Instalace rotoru a opotřebitelných dílů

Krok 4: Instalace pohonu a elektrického systému

Krok 5: Mazání a hydraulické systémy

Krok 6: Bezpečnostní opatření a konečné kontroly

Tipy na údržbu po instalaci

• Denně: Kontrolujte opotřebené díly (nárazové tyče, zástěny), napětí řemenice a mazání.
• Týdně: Zkontrolujte ložiska a vyvážení rotoru.
• Měsíčně: Zkontrolujte upevňovací šrouby základu a hydraulické systémy.

Rozdíly mezi drtičem a kladivovým drtičem

Jako široce používané drtící zařízení se drtič a kladivový drtič často srovnávají zákazníky. Oba mají jednoduché ovládání a rozumnou cenu a existuje určitá podobnost od drtícího principu po strukturu zařízení. Ale v reálné výrobě mají některé rozdíly. Zde je 10 rozdílů mezi drtičem a kladivovým drtičem.

• 1. Různá struktura
• 2. Různá drticí komora
• 3. Páteř a kladivo (pracovní princip)
• 4. Odolnost proti opotřebení opotřebitelných dílů
• 5. Zařízení pro úpravu výstupního otvoru
• 6. Požadavky na vodní obsah materiálů
• 7. Ucpání
• 8. Drcení poměr a tvar výrobků
• 9. Použití
• 10. Údržba

9 důvodů a řešení ohledně blokace materiálu v kladivovém drtiči

Kladivový drtič je důležité zařízení pro střední a jemné drcení v kamenolomu. Blokace je jednou z častých chyb v kladivovém drtiči. Během výrobního procesu může blokace kladivového drtiče způsobit, že zařízení bude nuceno zastavit, což způsobí velké množství času na úklid a ovlivní účinnost celého výrobního procesu.

Jaké jsou tedy konkrétní důvody blokace kladivového drtiče? Jak se s tím vypořádat? Zde je 9 důvodů a řešení.

• 1. vlhkost surovin je vysoká, snadno se lepí a způsobuje ucpání
• 2. krmné množství je příliš velké a rychlost krmení je příliš rychlá
• 3. rychlost výstupu je příliš pomalá
• 4. tvrdost nebo velikost surovin je příliš velká
• 5. části drtiče snižují opotřebení
• 6. V-belt je volný a přenosová kinetická energie je nedostatečná
• 7. hlavní hřídel drtiče je poškozena
• 8. nesprávná obsluha
• 9. nesprávný návrh drticí komory
•  

Drtič s pevným zubem VS. Drtič nárazový VS. Kuželový drtič

Drtič čelistový, drtič kladivový a drtič kuželový jsou široce používány v těžebním a stavebním průmyslu k drcení různých materiálů. Každý typ drtiče má své jedinečné vlastnosti a výhody, což je činí vhodnými pro specifické aplikace.

Tento článek představuje komplexní srovnání mezi drtičem s kladivem, nárazovým drtičem a kuželovým drtičem, které zdůrazňuje jejich rozdíly z hlediska struktury, pracovních principů, drtících schopností a aplikací.

1. Struktura a pracovní princip

Drtič s kladivem: Drtiče s kladivem mají pevnou kladivovou desku a pohyblivou kladivovou desku. Pohyblivá kladivová deska se pohybuje sem a tam vůči pevné kladivové desce a drtí materiál tím, že ho stlačuje mezi oběma deskami.

Nárazový drtič: Nárazové drtiče se skládají z rotoru s kladivy nebo nárazovými tyčemi, které se otáčejí vysokou rychlostí. Když materiál vstoupí do drtící komory, je zasažen kladivy nebo nárazovými tyčemi a vržen proti nárazovým deskám, čímž se rozbije na menší kousky.

Kuželový drtič: Kuželové drtiče mají kuželovitou drtící komoru s pláštěm a konkávou. Materiál je zaváděn do komory a drcen mezi pláštěm a konkávou, zatímco se plášť otáčí uvnitř komory.

2. Oblast použití

Drtič s kladivem: Drtiče s kladivem se běžně používají pro primární drcení v různých odvětvích, včetně těžby, lomu a recyklace.

Nárazový drtič: Nárazové drtiče jsou všestranné a vhodné pro primární, sekundární a terciární drcení. Jsou široce používány v těžbě, lomu a stavebnictví.

Kuželový drtič: Kuželové drtiče se běžně používají pro sekundární a terciární drcení v aplikacích, jako je lom, těžba a výroba agregátů.

3. Účinnost drcení a tvar částic

Drtič s kladivem: Drtiče s kladivem jsou známy svou vysokou účinností drcení a dokážou produkovat relativně hrubý tvar částic. Jsou vhodné pro primární drcení tvrdých a abrazevních materiálů.

Nárazový drtič: Nárazové drtiče jsou účinné při drcení materiálů s vysokou tlakovou pevností. Produkují kubický tvar částic a jsou vhodné pro aplikace sekundárního a terciárního drcení.

Kuželový drtič: Kuželové drtiče jsou proslulé svou schopností produkovat dobře tříděný a kubický tvar částic. Jsou vhodné pro sekundární a terciární drcení, poskytující vynikající kontrolu nad tvarem částic.

4. Kapacita

Drtiče s kladivem mají relativně nižší kapacitu ve srovnání s kuželovými drtiči a nárazovými drtiči. Jsou vhodné pro malé a středně velké kameny a materiály. Kapacita drtiče s kladivem je určena velikostí vstupního otvoru a excentrickým pohybem pohyblivé kladivové desky.

Obecně lze říci, že nárazové drtiče mají vyšší kapacitu než drtiče s kladivem, ale nižší kapacitu ve srovnání s kuželovými drtiči. Jsou vhodné pro primární, sekundární a terciární drcení. Kapacita nárazového drtiče je určena průměrem rotoru, rychlostí rotoru a mezerou mezi nárazovými deskami a nárazovými tyčemi.

Kuželové drtiče mají vyšší kapacitu než drtiče s kladivem a nárazové drtiče. Jsou navrženy pro efektivní sekundární a terciární drcení a mohou zpracovat velké objemy materiálu. Kapacita kuželového drtiče je určena nastavením uzavřené strany (CSS) a velikostí a tvarem drtící komory.

5. Velikost vstupu

Jawové drtiče mohou přijímat větší velikosti vstupu ve srovnání s kuželovými drtiči a drtiči s nárazem. Mají větší vstupní otvor, který umožňuje vniknutí větších kamenů a materiálů.

Drtiče s nárazem mají menší vstupní otvor ve srovnání s jawovými drtiči a kuželovými drtiči. Jsou navrženy tak, aby akceptovaly menší velikosti kamenů a materiálů. Velikost vstupu drtiče s nárazem závisí na typu rotoru a konfiguraci drticí komory.

Kuželové drtiče mohou přijímat širokou škálu velikostí vstupu. Mají kuželovitou drticí komoru, která se postupně zužuje, když materiál postupuje směrem k dnu. Tento design umožňuje vniknutí různě velkých kamenů a materiálů.

6. Velikost výstupu

Velikost výstupu jawového drtiče je určena vzdáleností mezi čelistmi na vrcholu a na dnu drticí komory. Jawové drtiče jsou schopny produkovat relativně hrubou velikost výstupu. Konečná velikost produktu může být ovládána úpravou mezery mezi čelistmi.

Drtiče s nárazem produkují kubickou velikost výstupu. Konečná velikost produktu je určena nastavením mezery mezi nárazovými deskami a úderovými tyčemi, stejně jako rychlostí rotoru. Drtiče s nárazem jsou schopny produkovat škálu velikostí výstupu v závislosti na konkrétní aplikaci a požadovaném konečném produktu.

Kuželové drtiče jsou známé tím, že produkují dobře tříděnou a kubickou velikost výstupu. Konečná velikost produktu je určena CSS a polohou pláště v souvislosti s konkávou. Kuželové drtiče zajišťují vynikající kontrolu nad tvarem částic a distribucí velikosti.

7. Údržba a provozní náklady

Jawový drtič: Jawové drtiče mají relativně nízké požadavky na údržbu a provozní náklady. Nicméně spotřebovávají více energie ve srovnání s drtiči s nárazem a kuželovými drtiči.

Drtič s nárazem: Drtiče s nárazem vyžadují mírnou údržbu a mají mírné provozní náklady. Jsou energeticky efektivní a nabízejí dobrou nákladovou efektivnost.

Kuželový drtič: Kuželové drtiče mají vyšší požadavky na údržbu, ale obecně nižší provozní náklady ve srovnání s jawovými a drtiči s nárazem. Jsou energeticky efektivní a mohou přinést úspory nákladů v dlouhém období.

Co je dopadový drtič používán pro?

Dopadový drtič je všestranný stroj pro zmenšování velikosti, určený k rozdrcení různých materiálů, včetně kamenů, betonu a recyklovaných odpadů. Funguje tak, že tyto materiály zasahuje vysokorychlostní rotující kladivy nebo roury, které je při nárazu rozbijí. Tato me

Tento článek zkoumá funkčnost, typy, aplikace a výhody impaktních drtičů, poskytující komplexní pochopení jejich role v moderní materiálové úpravě.

Klíčová použití impaktních drtičů

Aggregate Production

• Crushing Quarry Rocks: Dopravní mlýny se běžně používají k drcení různých typů lomových hornin, jako je vápenec a žula. Tyto materiály jsou rozdrceny na jednotné velikosti vhodné pro stavební aplikace, jako jsou podloží silnic a betonové agregáty.
• Kontrola výstupu: Mnoho dopravních mlýnů má nastavitelné zástěny a mřížky, které umožňují operátorům přesně regulovat velikost finálního produktu. Tato flexibilita je nezbytná pro splnění specifických požadavků projektu a zajištění konzistentní kvality.

Recyclační

• Zpracování demoličních odpadů: Dopadové drtičky excelují při zpracování demoličních odpadů, včetně betonu, asfaltu a cihel. Rozdělením těchto materiálů na recyklovatelné velikosti přispívají dopadové drtičky k udržitelným stavebním postupům.
• Rostliny pro recyklaci stavebních a demoličních materiálů: Jsou obzvláště vhodné pro závody na recyklaci stavebních a demoličních materiálů (C&D), kde pomáhají snižovat množství odpadů na skládkách a podporují cirkulární ekonomiku.

Hornictví a minerály

• Drvení měkčích rud: V hornictví se dopadové drtičky používají k drvení měkčích rud
• Omezení: Zatímco jsou účinné pro měkčí materiály, impaktní drtiče nejsou vhodné pro velmi tvrdé materiály, jako jsou ty s vysokým obsahem křemíku. V takových případech mohou být vhodnější jiné typy drtičů, jako čelistové nebo kuželové drtiče.

Průmyslové materiály

• Drcení skla a keramiky: Impaktní drtiče lze také použít k drcení průmyslových materiálů, jako je sklo, keramika a specifické kovy. Tento proces je klíčový pro recyklaci a zpracování těchto materiálů na nové produkty.

Příčiny a řešení nevyváženosti rotoru v drtiči s nárazem

Rychle se otáčející rotor s nárazníkem je hlavní pracovním prvkem drtiče s nárazem. Aby splnil požadavky na drcení velkých velikostí rudy, musí mít rotor dostatečnou hmotnost a běžet stabilně.

Po výměně nových nárazníků a montáži a opravě starých nárazníků by se údržbáři měli zaměřit na vyvážení rotoru. Zde jsou následky, příčiny a řešení nevyváženosti rotoru a údržba rotoru.

Následky nevyváženosti rotoru

1) Nevyváženost rotoru způsobí velkou inertenční sílu a inertenční moment, což způsobí nestabilní provoz drtiče s nárazem;

2) Nevyváženost rotoru způsobí větší vibrace komponentů, vytvoří dodatečné dynamické zatížení, zničí normální provozní podmínky drtiče s nárazem, způsobí zvýšení teploty ložisek příliš vysoko, zkrátí životnost a dokonce způsobí praskliny a poškození některých částí.

Důvody nevyváženosti rotoru

1) Kvalita rotoru není v souladu s normou. Výrobce nestandardně dodržuje výrobní požadavky a rotor není kvalifikovaný;

2) Konec tělesa rotoru je silně opotřebovaný a opotřebení není rovnoměrné, což způsobuje, že střed hmotnosti a střed tělesa rotoru nejsou na stejné pozici, což má za následek, že statická a dynamická rovnováha rotoru nemůže být zaručena;

3) Nerovnoměrné podávání drtiče má pozitivního dopadu způsobuje nerovnoměrnou sílu na rotor a narušuje rovnováhu rotoru.

Řešení pro nevyváženost rotoru

1) Provést zkušební vyvážení rotoru před uvedením drtiče do provozu;

2) Suroviny by se měly do drtiče podávat rovnoměrně a nepřetržitě, aby se předešlo nerovnoměrné síle na rotor;

3) Při výměně kladiva je nejlepší jej nahradit symetricky nebo vyměnit celý set a správně jej nainstalovat.